用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构制造技术

一种用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构，包括丝杆、滑块和电机，所述丝杆的一端与电机的转轴连接，所述丝杆置于所述滑块的轴向孔内并带动所述滑块轴向移动，所述丝杆的外面套装有套体；其特征在于：所述丝杆与所述电机连接的一端的外圆周表面设有环形凹槽，所述套体的圆周内表面上与所述环形凹槽对应的位置设有滚珠孔，滚珠同时置于所述环形凹槽内和所述滚珠孔内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构，包括丝杆、滑块和电机，丝杆的一端与电机的转轴连接，丝杆置于滑块的轴向孔内并带动滑块轴向移动，丝杆的外面套装有套体；丝杆与电机连接的一端的外圆周表面设有环形凹槽，套体的圆周内表面上与环形凹槽对应的位置设有滚珠孔，滚珠同时置于环形凹槽内和滚珠孔内。本技术利用滚珠将丝杆定位于套体的中心，并使丝杆只能做旋转运动，无法轴向移动，确保电机转轴只承受径向扭力，其它力如承受滑块和丝杆的重力、滑块运动的推拉反作用力、以及在实际加工中丝杆上的电机轴孔不在实际圆心处的不平衡摆动力，均由环形凹槽、滚珠和套体形成的轴承系统承受，所以电机的工作寿命得以提高。【专利说明】用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构
本技术涉及一种用于锁具的往复丝杆机构，尤其涉及一种用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构。
技术介绍
电子锁具目前应用越来越普遍，其开启和关闭一般用微型电机实现，电机的转轴带动丝杆旋转，丝杆带动滑块作轴向移动。其传动的原理是在滑块的轴向孔内加工螺纹，丝杆的外螺纹与滑块的内螺纹配合传动，将丝杆的旋转运动转变为滑块的轴向移动，实现滑块移动的目的。由于开启和关闭是两个相反的过程，所以滑块也需要往复轴向移动，这种装置就是用于锁具的往复丝杆机构。现有用于锁具的往复丝杆机构中，电机通过丝杆带动滑块作往复运动过程中，由于电机转轴除开滑块直线运动所需要的扭力外，还要承受滑块和丝杆的重力、滑块运动的推拉反作用力、以及在实际加工中丝杆上的电机轴孔不在实际圆心处的不平衡摆动力，从而导致电机转轴折弯或提前折断，导致电机工作寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:本技术所述用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构包括丝杆、滑块和电机，所述丝杆的一端与电机的转轴连接，所述丝杆置于所述滑块的轴向孔内并带动所述滑块轴向移动，所述丝杆的外面套装有套体；所述丝杆与所述电机连接的一端的外圆周表面设有环形凹槽，所述套体的圆周内表面上与所述环形凹槽对应的位置设有滚珠孔，滚珠同时置于所述环形凹槽内和所述滚珠孔内。上述环形凹槽、滚珠和带滚珠孔的套体共同形成一个轴承系统，滚珠将丝杆定位于套体的中心，并使丝杆只能做旋转运动，无法轴向移动，确保电机转轴只承受径向扭力，其它力如承受滑块和丝杆的重力、滑块运动的推拉反作用力、以及在实际加工中丝杆上的电机轴孔不在实际圆心处的不平衡摆动力，均由轴承系统承受，从而达到保护电机的目的。为了确保丝杆位于套体的轴向中心位置，所述滚珠孔为3个或3个以上，均匀分布于所述套体的圆周内表面上。为了便于加工和安装，所述套体包括内套体与外套体，所述滚珠孔为设于所述内套体的圆周内表面上的通孔。根据实际应用，所述内套体为锁头芯，所述外套体为锁头体或手动旋钮套体或另外加装的独立套体。作为优选，所述滚珠为钢珠或其它金属珠。本技术的有益效果在于:由于电机转轴只承受径向扭力，其它力均由环形凹槽、滚珠和套体形成的轴承系统承受，所以电机的工作寿命得以提高。本技术的轴承系统既适用于传统螺纹型丝杆结构，也适用于本 申请人:已经申报专利的防卡死丝杆结构，能有效提高整个锁具的使用寿命O【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述平衡型长寿命往复丝杆机构的轴向剖视图之一，图中为锁头芯锁定即滑块靠近电机时的状态；图2是本技术所述平衡型长寿命往复丝杆机构的轴向剖视图之二，图中为锁头芯开启即滑块远离电机时的状态；图3是图1中的A-A剖视图；图4是本技术所述丝杆的立体图；图5是本技术所述锁头芯的立体图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:下面以电子锁头的内部结构为例，对本技术的往复丝杆机构进行具体说明，其它类型的锁具，与下例相似，不作一一介绍。如图1-图5所示，电子锁头的中段部分包括手动旋钮套体4 (也称启锁件)、锁头芯7、电机1、丝杆2和滑块3，锁头芯7的前段(图1和图2中的左段)置于手动旋钮套体4内，锁头芯7的前段也可以不置于手动旋钮套体4内而置于锁头体(套装于锁头芯外，是电子锁头的外套体，图中未示出)内。本技术所述平衡型长寿命往复丝杆机构包括丝杆2、滑块3和电机1，丝杆2的一端与电机I的转轴连接，丝杆2置于滑块3的轴向孔内并带动滑块3轴向移动，锁头芯7和手动旋钮套体4依次套装于丝杆2的外面；丝杆2与电机I连接的一端的外圆周表面设有环形凹槽2a，锁头芯7的圆周内表面上与环形凹槽2a对应的位置设有滚珠孔6，滚珠孔6为通孔，滚珠孔6为3个(也可以为3个以上)，均匀分布于锁头芯7的圆周内表面上，钢珠5同时置于环形凹槽2a内和滚珠孔6内，钢珠5的外侧被手动旋钮套体4的内侧表面挡住限位。如图1、图2和图8所示，由于锁头芯7上在滑块3上销钉3a的纵向轴向往复运动位置开有条形孔8，将滑块3限制只能做轴向运动，从而将电机I的正反旋转运动转换为滑块3的直线(轴向)往复运动。上述环形凹槽2a、钢珠5、滚珠孔6和手动旋钮套体4共同形成一个轴承系统，3个钢珠5将丝杆2定位于锁头芯7的轴向中心位置，并使丝杆2只能做旋转运动，无法轴向移动，确保电机转轴只承受径向扭力，其它力如承受滑块3和丝杆2的重力、滑块3运动的推拉反作用力、以及在实际加工中丝杆2上的电机轴孔不在实际圆心处的不平衡摆动力，均由轴承系统承受，从而达到保护电机I的目的。装配时，首先将电机I与丝杆2和滑块3组合好并安装于锁头芯7内，保持环形凹槽2a和滚珠孔6在同一个圆面上，再将钢珠5放置于滚珠孔6内，最后套上手动旋钮套体4即可。实际应用中，环形凹槽2a也可以设于一个独立轴承的外表面，将这个独立轴承套装于丝杆2上即可。【权利要求】1.一种用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构，包括丝杆、滑块和电机，所述丝杆的一端与电机的转轴连接，所述丝杆置于所述滑块的轴向孔内并带动所述滑块轴向移动，所述丝杆的外面套装有套体；其特征在于:所述丝杆与所述电机连接的一端的外圆周表面设有环形凹槽，所述套体的圆周内表面上与所述环形凹槽对应的位置设有滚珠孔，滚珠同时置于所述环形凹槽内和所述滚珠孔内。2.根据权利要求1所述的用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构，其特征在于:所述滚珠孔为3个或3个以上，均匀分布于所述套体的圆周内表面上。3.根据权利要求1或2所述的用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构，其特征在于:所述套体包括内套体与外套体，所述滚珠孔为设于所述内套体的圆周内表面上的通孔。4.根据权利要求3所述的用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构，其特征在于:所述内套体为锁头芯，所述外套体为锁头体或手动旋钮套体或独立套体。5.根据权利要求1或2所述的用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构，其特征在于:所述滚珠为钢珠。【文档编号】E05B15/00GK203547242SQ201320445984【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日 【专利技术者】周国权, 喇晓路 申请人:四川润智兴科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锁具的平衡型长寿命往复丝杆机构，包括丝杆、滑块和电机，所述丝杆的一端与电机的转轴连接，所述丝杆置于所述滑块的轴向孔内并带动所述滑块轴向移动，所述丝杆的外面套装有套体；其特征在于：所述丝杆与所述电机连接的一端的外圆周表面设有环形凹槽，所述套体的圆周内表面上与所述环形凹槽对应的位置设有滚珠孔，滚珠同时置于所述环形凹槽内和所述滚珠孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国权，喇晓路，
申请(专利权)人：四川润智兴科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：