立柱式整体钢平台液压爬模制造技术

一种立柱式整体钢平台液压爬模，其特征在于：包括主承力立柱（6）、模板层、钢筋层和顶部钢平台；所述主承力立柱（6）通过卸荷销轴（5）与附墙装置（2）连接，所述附墙装置（2）固定在墙体上，主承力立柱（6）外围搭设相应钢管架（8），并铺设脚手板（16）；所述模板层包括模板层立柱（121）和钢模板（13），所述模板层立柱（121）固定安装在主承力立柱（6）上，所述钢模板（13）上端通过模板吊绳（19）吊装在顶部钢平台上，下端与墙体连接，所述模板层立柱（121）外围搭设相应钢管架（8），并铺设脚手板（16）；所述钢筋层包括钢筋层立柱（122），固定安装在模板层立柱（121）上，钢筋层立柱（122）外围搭设相应钢管架（8），并铺设脚手板（16）；所述顶部钢平台包括主梁（17）、若干个次梁（18）和顶部立柱（11），所述顶部立柱（11）与钢筋层立柱（122）连接，主梁（17）安装在顶部立柱（11）上，次梁（18）安装在主梁（17）上，所述次梁（18）上铺设顶部钢平台脚手板（14）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于建筑施工中使用的液压爬模，具体的说是一种立柱式整体钢平台液压爬模，包括主承力立柱、钢管构架、顶部钢平台，铺盖3层半结构，上面悬挑两倍层高，分别是模板层与钢筋层，所述模板层与钢筋层均设置3个操作层。主承力立柱通过卸荷销轴与附墙装置连接，所述附墙装置固定在墙体上；模板层立柱固定安装在主承力立柱上，钢模板上端通过模板吊绳吊装在顶部钢平台上，下端与墙体连接；钢筋层立柱固定安装在模板层立柱上；顶部钢平台包括主梁、若干个次梁和顶部立柱，顶部立柱与钢筋层立柱连接，依次安装主梁、次梁，次梁上铺设脚手板。爬模外围铺设钢管和防护网。本新型顶部钢平台将提升机位连接成一体，提高了架体的安全性，具有很好的社会和经济效益。【专利说明】立柱式整体钢平台液压爬模
本技术涉及一种用于建筑施工中使用的液压爬模，具体的说是一种立柱式整体钢平台液压爬模。
技术介绍
目前，高层钢筋混凝土建筑施工中核心筒都采用爬模体统，但目前的液压爬模的使用存在一定的局限性，例如针对的工程层高的限制，满足不了层高太高的工程，对层高高的工程采用分两次爬升，不但降低了施工速度，影响工期，而且浪费劳动力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，提供一种安全可靠的立柱式整体钢平台液压爬模。本技术是通过以下技术方案实现的:一种立柱式整体钢平台液压爬模，包括主承力立柱6、模板层、钢筋层和顶部钢平台；所述主承力立柱6通过卸荷销轴5与附墙装置2连接，所述附墙装置2固定在墙体上，主承力立柱6外围搭设相应钢管架8，并铺设脚手板16 ;所述模板层包括模板层立柱121和钢模板13，所述模板层立柱121固定安装在主承立柱6上，所述钢模板13上端通过模板吊绳19吊装在顶部钢平台上，下端与墙体连接，所述模板层立柱121外围搭设相应钢管架8，并铺设脚手板16 ;所述钢筋层包括钢筋层立柱122，固定安装在模板层立柱121上，钢筋层立柱122外围搭设相应钢管架8，并铺设脚手板16 ;所述顶部钢平台包括主梁17、若干个次梁18和顶部立柱11，所述顶部立柱11与钢筋层立柱122连接，主梁17安装在顶部立柱11上，次梁18安装在主梁17上，所述次梁18上铺设顶部钢平台脚手板14。进一步的，上述技术方案中，所述爬模采用液压油缸系统进行提升；所述液压油缸系统包括轨道3、油缸4、油泵和电控箱；所述轨道3卸荷在附墙装置2上；所述油缸4上下两端分别设置上爬头7与下爬头，并通过上下爬头安装在轨道3上，所述上爬头7通过销轴与主承力立柱6连接，所述油泵和电控箱安装在主承力立柱6上。进一步的，上述技术方案中，所述爬模铺盖3层半结构，上面悬挑两倍层高，分别是模板层与钢筋层，所述模板层与钢筋层均设置3个操作层。进一步的，上述技术方案中，所述主承力立柱6、模板层和钢筋层外围均铺设防护网10，并安装若干个钢管架剪刀撑15。进一步的，上述技术方案中，所述主承力立柱6与地面垂直，并且设置有顶墙丝杠9，所述顶墙丝杠9顶紧墙体。本技术提供的立柱式整体钢平台液压爬模给工人提供了舒适安全的操作环境，解决了因模板太高退模不安全、层高高一次提升、钢筋没地方堆放等问题，顶部钢平台将提升机位连接成一体，提高了架体的安全性，具有很好的社会效益和经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术提升机位处节点示意图；图3为本技术顶部钢平台结构示意图。图中:1-穿墙螺栓、2-附墙装置、3-轨道、4-液压缸、5-卸荷销轴、6_主承力立柱、7-爬头、8-钢管架、9-顶墙丝杠、10-防护网、11-顶部立柱、121-模板层立柱、122-钢筋层立柱、13-钢模板、14_顶部钢平台脚手板、15-钢管架剪刀撑、16-脚手板、17-钢平台主梁、18-钢平台次梁、19-模板吊绳。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术提供的立柱式整体钢平台液压爬模铺盖3层半结构，上面悬挑两倍层高，分别是模板层和钢筋层，为方便工人操作每层设置三个操作层，顶部钢平台由钢梁交错组装，顶部钢平台可在停工状态下按照荷载要求堆放物料，给工人提供方便。如图3所示，爬模包括主承力立柱6、模板层、钢筋层和顶部钢平台；所述主承力立柱6通过卸荷销轴5与附墙装置2连接，所述附墙装置2固定在墙体上，主承力立柱6外围搭设相应钢管架8，并铺设脚手板16 ;所述模板层包括模板层立柱121和钢模板13，所述模板层立柱121固定安装在主承立柱6上，所述钢模板13上端通过模板吊绳19吊装在顶部钢平台上，下端与墙体连接，所述模板层立柱121外围搭设相应钢管架8，并铺设脚手板16 ；所述钢筋层包括一对钢筋层立柱122，固定安装在模板层立柱121上，钢筋层立柱122外围搭设相应钢管架8，并铺设脚手板16 ;所述顶部钢平台包括主梁17、若干个次梁18和顶部立柱11，所述顶部立柱11与钢筋层立柱122连接，主梁17安装在顶部立柱11上，次梁18安装在主梁17上，所述次梁18上铺设顶部钢平台脚手板14。主承立柱6与地面垂直，并且设置有顶墙丝杠9，所述顶墙丝杠9顶紧墙体。如图1，主承力立柱6、模板层和钢筋层外围均铺设防护网10，并安装若干个钢管架剪刀撑15。如图2所示，所述爬模采用液压油缸系统进行提升；所述液压油缸系统包括轨道3、油缸4、油泵和电控箱；所述轨道3卸荷在附墙装置2上；所述油缸4上下两端分别设置上爬头7与下爬头，并通过上下爬头安装在轨道3上，所述上爬头7通过销轴与主承立柱6连接，所述油泵和电控箱安装在主承立柱6上。本技术提供的立柱式整体钢平台液压爬模在施工中对预埋有严格要求，水平、垂直两个方向都必须在规定共差范围之内。具体安装工序如下:将附墙装置2用穿墙螺栓I固定于在结构上，将卸荷销轴5安装在附墙装置2上，借助塔吊将主承力立柱6通过卸荷销轴5与附墙装置2连接起来，然后通过线坠调节主承力立柱6，使其与地面垂直，调节好之后将顶墙丝杠9拧紧，搭设外部钢管架8，铺设相应位置脚手板16及防护网10，然后将爬头7通过销轴与主承力立柱6连接，安装油缸4及下爬头，通过塔吊吊装轨道3，轨道3卸荷在附墙装置2上方可安装到位，采用高强螺栓连接模板层立柱121调整其垂直度，搭设相应钢管架8，铺设相应脚手板16及防护网10，按模板配板图吊装钢模板13并临时固定，安装钢筋层立柱122，搭设相应钢管架8，铺设相应脚手板16及防护网10，按规范要求搭设钢管架剪刀撑15，安装顶部立柱11，通过螺栓及主梁连接件安装钢平台主梁(17)、钢平台次梁18，铺设顶部钢平台脚手板14，安装模板吊绳19，最后安装油泵、电控箱在主承力立柱6上，然后进行试运行。上述技术方案的内容仅仅是对本技术的较佳实施例所作的公开，并不能用来限定本技术，本技术的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的内容为准。任何熟习本
者，在不脱离本技术的精神和范围内，所作的各种变化或等同替换，都应当属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种立柱式整体钢平台液压爬模，其特征在于:包括主承力立柱(6)、模板层、钢筋层和顶部钢平台； 所述主承力立柱(6 )通过卸荷销轴(5 )与附墙装置(2 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱式整体钢平台液压爬模，其特征在于：包括主承力立柱（6）、模板层、钢筋层和顶部钢平台；所述主承力立柱（6）通过卸荷销轴（5）与附墙装置（2）连接，所述附墙装置（2）固定在墙体上，主承力立柱（6）外围搭设相应钢管架（8），并铺设脚手板（16）；所述模板层包括模板层立柱（121）和钢模板（13），所述模板层立柱（121）固定安装在主承力立柱（6）上，所述钢模板（13）上端通过模板吊绳（19）吊装在顶部钢平台上，下端与墙体连接，所述模板层立柱（121）外围搭设相应钢管架（8），并铺设脚手板（16）；所述钢筋层包括钢筋层立柱（122），固定安装在模板层立柱（121）上，钢筋层立柱（122）外围搭设相应钢管架（8），并铺设脚手板（16）；所述顶部钢平台包括主梁（17）、若干个次梁（18）和顶部立柱（11），所述顶部立柱（11）与钢筋层立柱（122）连接，主梁（17）安装在顶部立柱（11）上，次梁（18）安装在主梁（17）上，所述次梁（18）上铺设顶部钢平台脚手板（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太峰，
申请(专利权)人：北京星河人施工技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：