丝印设备制造技术

一种丝印设备，其特征在于，包括，上料装置（10），包括电磁吸盘（11）和载料台（12），所述电磁吸盘（11）用于吸起所述载料台（12）上的板材；上料定位装置（20），包括电磁固定板（21）和移动气缸（22），所述电磁固定板（21）承载所述电磁吸盘（11）运送来的板材，所述移动气缸（22）用于伸缩调整定位所述板材；丝印装置，包括丝印网版（311），用于印刷来自所述上料定位装置（20）的所述板材；固化装置，固化所述板材上的印刷图案。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种丝印设备，包括，上料装置，包括电磁吸盘和载料台，电磁吸盘用于吸起载料台上的板材；上料定位装置，包括电磁固定板和移动气缸，电磁固定板承载电磁吸盘运送来的板材，移动气缸用于伸缩调整定位板材；丝印装置，包括丝印网版，用于印刷来自上料定位装置的板材；固化装置，固化板材上的印刷图案。本技术的丝印设备采取上料装置和上料定位装置自动上料和定位，采用丝印装置自动印刷，固化装置自动固化，自动化程度高，人员需求少，劳动强度低，提高生产效率，降低生产成本。【专利说明】丝印设备
本技术涉及印刷设备领域，具体而言，涉及一种丝印设备。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对家电产品外观美观性的要求也随之提升。现行业内的高端热水器水箱外壳均拥有绚丽多彩的图案。丝网印刷以其操作简单，适应性强、低成本的优势，被应用于水箱外壳图案制作。目前行业内热水器水箱外壳印刷均采用人工手动丝印方式，即采用人工搬运板材，人工手动定位，再人工手动印刷和运输的生产方式。人工手动丝印方式存在以下缺陷:1、由于水箱外壳尺寸较大，搬运及定位均困难，故对手工丝印员工的人力需求大，导致劳动强度高，生产效率低。2、人工手动每次只能丝印一种颜色，所以丝印颜色图案单一，且套色精度低。3、丝印油墨含有挥发性溶剂，对丝印员工身体损害大，同时污染环境。
技术实现思路
本技术旨在提供一种丝印设备，主要解决现有技术中采取人工丝印造成的劳动强度高，生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种丝印设备，包括，上料装置，包括电磁吸盘和载料台，电磁吸盘用于吸起载料台上的板材；上料定位装置，包括电磁固定板和移动气缸，电磁固定板承载电磁吸盘运送来的板材，移动气缸用于伸缩调整定位板材；丝印装置，包括丝印网版，用于印刷来自上料定位装置的板材；固化装置，固化板材上的印刷图案。进一步地，丝印设备还包括，覆膜装置，包括覆膜胶辊，对固化装置运送出的固化后的板材进行覆膜。进一步地，丝印设备还包括，下料定位装置和下料装置，下料装置的结构与上料装置相同，下料定位装置的结构与上料定位装置相同。进一步地，丝印设备还包括，废气处理管道，连接烘干装置，吸取烘干装置排出的废气。进一步地，上料定位装置包括四个移动气缸，电磁固定板的平面形状为方形，四个移动气缸分别设置在电磁固定板的四个边上。进一步地，固化装置包括紫外灯。进一步地，丝印装置包括依次相连的第一段丝印装置、第二段丝印装置和第三段丝印装置，第一段丝印装置、第二段丝印装置和第三段丝印装置分别印刷三原色中的一色。进一步地，固化装置包括:第一段固化装置，设置在第一段丝印装置与第二段丝印装置之间；第二段固化装置，设置在第二段丝印装置与第三段丝印装置之间；第三段段固化装置，设置在第三段丝印装置的下游。进一步地，丝印设备包括输送装置，输送装置形成上层前进路径和下层返回路径，并且输送装置上设置有沿上层前进路径和下层返回路径循环运行的丝印平台，丝印装置和固化装置沿上层前进路径上布置。进一步地，还包括活性炭吸附装置，设置在废气处理管道中。应用本技术的技术方案，丝印设备采取上料装置和上料定位装置自动上料和定位，采用丝印装置自动印刷，固化装置自动固化，自动化程度高，人员需求少，劳动强度低,提高生产效率,降低生产成本。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了本技术的丝印设备的整体示意图；图2示出了本技术的丝印设备的侧视图；图3示出了本技术的丝印设备的俯视图；图4示出了本技术的丝印设备中的上料装置和定位装置的侧视图；图5示出了本技术的丝印设备中的上料装置和定位装置的俯视图；图6示出了本技术的丝印设备中的丝印装置和固化装置的侧视图；图7示出了本技术的丝印设备中的覆膜和切膜装置的侧视图；以及图8示出了本技术的丝印设备中的覆膜和切膜装置的俯视图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1至图3所示，本技术的丝印设备可以进行多色全自动印刷，从图中方向右向左，依次分别是上料装置10，上料定位装置20，第一段丝印装置31，第一段固化装置41，第二段丝印装置32，第二段固化装置42，第三段丝印装置33，第三段固化装置43，覆膜装置50，最后是下料定位装置60和下料装置70。顶部为废气处理管道80，分别与各段固化装置43的抽气口连接。本技术的丝印设备的技术方案顺序包括以下工序:1、全自动上料:参见图4所示，待丝印水箱外壳为铁板(或不锈钢)平板制成，来料采用叉板运输。上料装置包括电磁吸盘11和载料台12。先用叉板将外壳料放在载料台12上，采用电磁吸盘11自动从叉板上吸起一张板材，横移运送到下一工序的定位装置20处。2、全自动定位:参见图4和图5所示，丝印水箱外壳板材从自动上料处送到定位装置20，定位装置包括电磁固定板21和定位装置四个边上伸出的四个可伸缩的移动气缸22。水箱外壳板材先采用两边固定，再由多个移动气缸22中的一个或多个伸缩移动，推动板材定位。定位后的板材米用电磁方式固定在电磁固定板21上。3、全自动多色丝印及固化:参见图6所示，全自动定位后，包括电磁固定板21的丝印台开始向前移动至全自动多色丝印段，进行全自动丝印。丝印网版311下降到工件表面，丝印刮胶313移动开始印刷。丝印完后，工件进入烘干装置，优选为UV (紫外光)烘干箱，进行固化。启动紫外灯411，在紫外光的照射下UV油墨迅速反应，所挥发的溶剂全部被抽风系统通过抽气口抽进废气处理管道80处理并排出。本技术的全自动多色丝印共有三个丝印段和三个固化段，应用红蓝绿三原色进行多色丝印。因为丝印每段只能丝印一种颜色，为了丝印出绚丽多彩的图案，所以采用三个丝印段进行红绿蓝三原色丝印套色，这三段的丝印设备是一样的，只是丝印所使用的UV油墨颜色不一样。工件从上料定位装置20运行到第一段丝印装置31后，回油刀312自动回油，丝印网版311自动下沉，丝印刮胶313自动移动印刷。印刷完后丝印网版311升起，工件开始移动进入UV烘干箱，UV油墨迅速固化。工件继续移动，开始进入第二丝印装置32进行第二段丝印，以此类推，最后进入第三段丝印装置33进行第三段自动丝印。每段丝印完后均使用紫外光固化，固化时间仅几秒钟，比传统的热固化时间(3 — 5分钟)大大缩短。4、全自动覆保护膜:参见图7和图8，全自动多色丝印和固化后，丝印平台继续前移至覆膜装置50，电子感应器52感应到之后，覆膜胶辊51开始自动覆保护膜，覆膜完毕后切刀53自动切断保护膜。5、全自动下料覆完保护膜后载有水箱外壳的丝印台前移至下料定位60装置和下料装置70处，下料段装置与上料段装置相同，均仍采用电磁吸盘吸起板材，并码放到规定位置处。本技术的特点包括:1、全自动连续生产全自动多色丝印线采用双层设计，丝印设备包括输送装置，输送装置形成上层前进路径和下层返回路径，输送装置上设置有沿上层前进路径和下层返回路径循环运行的丝印平台，丝印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝印设备，其特征在于，包括，上料装置（10），包括电磁吸盘（11）和载料台（12），所述电磁吸盘（11）用于吸起所述载料台（12）上的板材；上料定位装置（20），包括电磁固定板（21）和移动气缸（22），所述电磁固定板（21）承载所述电磁吸盘（11）运送来的板材，所述移动气缸（22）用于伸缩调整定位所述板材；丝印装置，包括丝印网版（311），用于印刷来自所述上料定位装置（20）的所述板材；固化装置，固化所述板材上的印刷图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴国丰，付燕，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：