一种打磨机吸尘结构，其具有一驱动主体，该驱动主体设有一驱动座，而驱动座下方连接一研磨片，且驱动座后侧设有一进气导管座、一排气导管座及吸尘管座，该进气导管座内设有一进气流道，而排气导管座内设有一排气流道，该进气流道与排气导管座分别与驱动座导通，且吸尘管座设有一吸尘流道，其特征在于：吸尘流道一端与排气流道导通，而吸尘流道另一端设有一导出口，该导出口的端口下侧与研磨片外的壳罩内空间导通设有一吸入口，且排气导管座侧边设有一气体流向控制座，该气体流向控制座侧向设有一穿制导孔，该穿制导孔贯穿排气流道导通形成一前开口及一后开口，且该气体流向控制座结合设有一吸尘控制开关体，该吸尘控制开关体设有一旋钮部及一柱身部，而柱身部近旋钮部连接处环设有一第一环槽及一第二环槽，该第一环槽上套设有一止泄环，而第二环槽后侧贯穿设有一导气孔，其柱身部容设于气体流向控制座所设穿制导孔中，而柱身部所设导气孔相对于气体流向控制座的穿制导孔中所设前、后开口，且第一环槽所设止泄环抵制于气体流向控制座所设穿制导孔开口，使吸尘控制开关体相对于气体流向控制座呈密封可旋动结合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种打磨机吸尘结构，其旋动吸尘控制开关体，使柱身部所设导气孔相对于气体流向控制座的穿制导孔中所设前、后开口，呈相对导通开启的排气状态或未导通封闭的吸尘状态，进行余气的排气或吸尘动作，仅需转动吸尘控制开关体，无需重新组装本体外的附属零组件，即可控制排气或吸尘状态进行功能的转换。本技术的打磨机吸尘结构，可以减少构件的数量及复杂度并降低生产成本，以达到使用便利性佳及制造成本低的功效。【专利说明】打磨机吸尘结构
本技术有关于一种打磨机吸尘结构，尤指一种应用于气动工具的结构。
技术介绍
目前现有的气动打磨机，其具有一打磨机本体，该打磨机本体的导气机构设有一进气口、一排气口及一吸尘口，当吸尘口封闭时为非吸尘状态，则无法将打磨产生的粉尘予以吸取，而当排气口开启时为吸尘状态，则可将打磨产生的粉尘予以吸取，但其具有下列问题存在:1.使用便利性差:其非吸尘与吸尘状态变换使用时，需重新组装本体外的附属零组件，提升其使用的复杂度，且造成使用者操作的不便利，故其使用便利性差。2.制造成本高:其非吸尘与吸尘状态变换使用时，需重新组装本体外的附属零组件，提升产品生产所需成本，故其制造成本高。
技术实现思路
本技术有鉴于现有的气动打磨机的使用便利性差及制造成本高的问题，而完成本技术的打磨机吸尘结构。本技术的主要目的在于提供一种打磨机吸尘结构，其具有一驱动主体，该驱动主体设有一驱动座，而驱动座下方连接一研磨片，且驱动座后侧设有一进气导管座、一排气导管座及吸尘管座，该进气导管座内设有一进气流道，而排气导管座内设有一排气流道，该进气流道与排气导管座分别与驱动座导通，且吸尘管座设有一吸尘流道，该吸尘流道一端与排气流道导通，而吸尘流道另一端设有一导出口，该导出口的端口下侧与研磨片外的壳罩内空间导通设有一吸入口，且排气导管座侧边设有一气体流向控制座，该气体流向控制座侧向设有一穿制导孔，该穿制导孔贯穿排气流道并导通形成一前开口及一后开口，且该气体流向控制座结合设有一吸尘控制开关体，该吸尘控制开关体设有一旋钮部及一柱身部，而柱身部近旋钮部连接处环设有一第一环槽及一第二环槽，该第一环槽上套设有一止泄环，而第二环槽后侧贯穿设有一导气孔，其柱身部容设于气体流向控制座所设穿制导孔中，而柱身部所设导气孔相对于气体流向控制座的穿制导孔中所设前、后开口，且第一环槽所设止泄环抵制于气体流向控制座所设穿制导孔开口，使吸尘控制开关体相对于气体流向控制座呈密封可旋动结合。优选地，驱动主体的气体流向控制座的穿制导孔旁设有一限位弧槽，而吸尘控制开关体的旋钮部与柱身部连接处边缘设有一容置孔，该容置孔内容置固设有一定位销，其旋钮部的容置孔所设定位销限位穿制于气体流向控制座所设限位弧槽。优选地，驱动主体的气体流向控制座上方设有一固定穿孔，该固定穿孔贯穿穿制导孔的侧壁形成一剖沟，而该固定穿孔内穿制设有一固定销，吸尘控制开关体的柱身部容设于气体流向控制座所设穿制导孔中，而固定穿孔的固定销穿过穿制导孔的侧壁所设剖沟，并卡制于吸尘控制开关体的柱身部所设第二环槽。优选地，吸尘管座的开口结合一吸尘管。优选地，吸尘管座的开口结合一吸尘盖。本技术的另一个目的是提供一种打磨机吸尘结构，包括一驱动主体，该驱动主体设有一驱动座，而驱动座下方连接一研磨片，且驱动座后侧设有一进气导管座、一排气导管座及吸尘管座，该进气导管座内设有一进气流道，而排气导管座内设有一排气流道，该进气流道与排气导管座分别与驱动座导通，且吸尘管座设有一吸尘流道，该吸尘流道一端与排气流道导通，而吸尘流道另端设有一导出口，该导出口的端口下侧与研磨片外的壳罩内空间导通设有一吸入口，且排气导管座侧边设有一气体流向控制座，该气体流向控制座侧向设有一穿制导孔，该穿制导孔贯穿排气流道导通形成一前开口及一后开口，以及一吸尘控制开关体，该吸尘控制开关体设有一旋钮部及一柱身部，而柱身部近旋钮部连接处环设有一第一环槽及一第二环槽，该第一环槽上套设有一止泄环，而第二环槽后侧贯穿设有一导气孔，其柱身部是容设于气体流向控制座所设穿制导孔中，而柱身部所设导气孔是相对于气体流向控制座的穿制导孔中所设前、后开口，且第一环槽所设止泄环抵制于气体流向控制座所设穿制导孔开口，使吸尘控制开关体相对于气体流向控制座呈密封可旋动结合。优选地，驱动主体的气体流向控制座的穿制导孔旁设有一限位弧槽，而吸尘控制开关体的旋钮部与柱身部连接处边缘设有一容置孔，该容置孔内容置固设有一定位销，其旋钮部的容置孔所设定位销限位穿制于气体流向控制座所设限位弧槽。优选地，驱动主体的气体流向控制座上方设有一固定穿孔，该固定穿孔贯穿穿制导孔的侧壁形成一剖沟，而该固定穿孔内穿制设有一固定销，吸尘控制开关体的柱身部容设于气体流向控制座所设穿制导孔中，而固定穿孔的固定销穿过穿制导孔的侧壁所设剖沟，并卡制于吸尘控制开关体的柱身部所设第二环槽。优选地，吸尘管座的开口结合一吸尘管。优选地，吸尘管座的开口结合一吸尘盖。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:通过旋动吸尘控制开关体，使柱身部所设导气孔相对于气体流向控制座的穿制导孔中所设前、后开口，呈相对导通开启的排气状态或未导通封闭的吸尘状态，进行余气的排气或吸尘动作，仅需转动吸尘控制开关体，无需重新组装本体外的附属零组件，即可控制排气或吸尘状态进行功能的转换，减少构件的数量及复杂度并降低生产成本，以达到使用便利性佳及制造成本低的功效。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的立体局部分解状态示意图。图2是本技术的另一角度的立体局部分解状态示意图。图3是本技术的局部剖面状态示意图。图4是本技术的排气状态吸尘管座结合吸尘盖状态示意图。图5是本技术的吸尘状态示意图。图6是本技术的吸尘或集尘状态结合吸尘管状态示意图。附图标记说明10驱动主体11驱动座110控制压钮111 上盖12研磨片13进气导管座130进气流道14排气导管座140排气流道15吸尘管座150吸尘流道150A 导出口150B 吸入口151吸尘管152吸尘盖16气体流向控制座160穿制导孔160A 前开口160B 后开口161限位弧槽162固定穿孔162A 固定销163 剖沟20吸尘控制开关体21旋钮部210容置孔211定位销22柱身部220 第一环槽220A 止泄环221 第二环槽222导气孔【具体实施方式】为使贵审查员能进一步了解本技术的结构，特征及其它目的，现以较佳实施例及附图详细说明如下，只是本附图所说明的实施例为供说明之用，并非为专利申请的唯一限制。请配合参阅图1至图3所示，是本技术打磨机吸尘结构的立体局部分解状态、另一角度的立体局部分解状态及局部剖面状态示意图，其包括:一驱动主体10，该驱动主体10设有一驱动座11，而驱动座11上方设有一控制压钮110，该控制压钮110外侧盖设有一上盖111，且驱动座11下方连接一研磨片12，而驱动座11后侧设有一进气导管座13、一排气导管座14及吸尘管座15，该进气导管座13内设有一进气流道130，而排气导管座14内设有一排气流道140，该进气流道130与排气导管座14分别与驱动座11导通，且吸尘管座15设有一吸尘流道150，该吸尘流道150 —端与排气流道140本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打磨机吸尘结构，其具有一驱动主体，该驱动主体设有一驱动座，而驱动座下方连接一研磨片，且驱动座后侧设有一进气导管座、一排气导管座及吸尘管座，该进气导管座内设有一进气流道，而排气导管座内设有一排气流道，该进气流道与排气导管座分别与驱动座导通，且吸尘管座设有一吸尘流道，其特征在于：吸尘流道一端与排气流道导通，而吸尘流道另一端设有一导出口，该导出口的端口下侧与研磨片外的壳罩内空间导通设有一吸入口，且排气导管座侧边设有一气体流向控制座，该气体流向控制座侧向设有一穿制导孔，该穿制导孔贯穿排气流道导通形成一前开口及一后开口，且该气体流向控制座结合设有一吸尘控制开关体，该吸尘控制开关体设有一旋钮部及一柱身部，而柱身部近旋钮部连接处环设有一第一环槽及一第二环槽，该第一环槽上套设有一止泄环，而第二环槽后侧贯穿设有一导气孔，其柱身部容设于气体流向控制座所设穿制导孔中，而柱身部所设导气孔相对于气体流向控制座的穿制导孔中所设前、后开口，且第一环槽所设止泄环抵制于气体流向控制座所设穿制导孔开口，使吸尘控制开关体相对于气体流向控制座呈密封可旋动结合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世铭，
申请(专利权)人：王世铭，
类型：实用新型
国别省市：
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