一字螺丝刀刀头磨光机制造技术

一种一字螺丝刀刀头磨光机，其特征是，包括：?机架组件（1）、传输带组件、磨光组件、螺丝刀杆排列组件（5）、动力组件、控制系统，其中，?传输带组件包括：?动力主轴（39），可转动地安装在机架组件（1）上，其上固定有两个动力主齿轮（38）；?动力副轴（34），可转动地安装在机架组件（1）上，其一端固定有两个动力副齿轮（32），其另一端固定有主传动齿轮（31）；?被动主轴（22），可转动地安装在机架组件（1）上，其一端固定有副传动齿轮（21），其另一端固定有被动主齿轮（23）；?被动副轴（25），可转动地安装在机架组件（1）上，其上固定有被动副齿轮（26）；?两个动力主齿轮（38）与两个动力副齿轮（32）之间通过两根主链条（35）传动，被动主齿轮（23）与被动副齿轮（26）之间通过副链条（24）传动，主传动齿轮（31）与副传动齿轮（21）啮合传动；?副链条（24）与两根主链条（35）之间用于夹持螺丝刀杆（7），并随链条的移动，从一端进入，从另一端输出；?磨光组件包括：?磨光电机（44），其安装在机架组件（1）上；?上砂带（421），其缠绕在上磨光被动轮（42）和上磨光主动轮上，上磨光被动轮（42）和上磨光主动轮的转动轴通过轴承安装在机架组件（1）上，上磨光主动轮通过齿轮啮合与磨光传动轮（43）联动，磨光传动轮（43）通过传动带与磨光电机（44）上固定的磨光主动轮联动；?上支撑板（422），其设置在上砂带（421）底面砂带的上方，紧贴底面砂带；?上挡板（423），其设置在上砂带（421）底面砂带的下方，紧贴底面砂带，上挡板（423）用于限制螺丝刀杆（7）的刀头在磨光时，被上砂带（421）的摩擦力带动移位；?上顶块（424），与上气缸的活塞连杆固定，用于螺丝刀杆（7）的刀头磨光时，将螺丝刀杆（7）的刀头顶向上砂带（421）底面砂带，刀头的上斜面与上砂带（421）平行紧贴，上顶块（424）与上支撑板（422）形成夹力；?下砂带（411），其缠绕在下磨光被动轮（41）和下磨光主动轮上，下磨光被动轮（41）和下磨光主动轮的转动轴通过轴承安装在机架组件（1）上，下磨光主动轮通过齿轮啮合与磨光传动轮（43）联动，下砂带（411）的转动方向与上砂带（421）的转动方向相反；?下支撑板（412），其设置在下砂带（411）顶面砂带的下方，紧贴顶面砂带；?下挡板（413），其设置在下砂带（411）顶面砂带的上方，紧贴顶面砂带，下挡板（413）用于限制螺丝刀杆（7）的刀头在磨光时，被下砂带（411）的摩擦力带动移位；?下顶块（414），与下气缸的活塞连杆固定，用于螺丝刀杆（7）的刀头磨光时，将螺丝刀杆（7）的刀头顶向下砂带（411）顶面砂带，刀头的下斜面与下砂带（411）平行紧贴，下顶块（414）与下支撑板（412）形成夹力；?由链条输送过来的螺丝刀杆（7），先经下砂带（411）和上砂带（421）中的一个砂带进行磨光，再经另一个砂带进行磨光，最终，螺丝刀杆（7）刀头的两个斜面都磨光；?螺丝刀杆排列组件（5）包括：?斜底板（51），与机架组件（1）固定；?靠板（52）和限宽条（50），两者的距离与螺丝刀杆（7）的长度相同，固定在斜底板（51）上，靠板（52）和限宽条（50）对应的斜底板（51）的底部对准两根主链条（35）的上方；?斜底板（51）与靠板（52）之间设置有空位（510），该空位（510）的宽带大于螺丝刀杆（7）刀头的长度；?斜面限高条（54），其通过限高条固定板（53）固定在靠板（52）上，斜面限高条（54）与斜底板（51）的距离仅能允许单排螺丝刀杆（7）通过；?限高块（55），其控制螺丝刀杆（7）位于两根主链条（35）中每节链条的凹腔处；?圆弧块（56），其固定在机架上且相邻限高块（55）设置，圆弧块（56）相对于链条（35）的安装位置满足当螺丝刀杆（7）从其下方移动时，能使螺丝刀杆（7）的斜面转成统一朝上；?当螺丝刀杆（7）的刀头朝向靠板（52）从斜面限高条（54）下方装入时，螺丝刀杆（7）沿着斜底板（51）的斜坡滚和/或滑向两根主链条（35）的上方，并且经限高块（55）控制被安装在两根主链条（35）中每节链条的凹腔处，最后经圆弧块（56）调整成斜面朝上；?动力组件包括：?动力气缸（61），其缸体铰接在机架组件（1）上；?摆杆（63），一端可活动地套装在动力主轴（39）上，另一端与动力气缸（61）活塞连杆（62）铰接；?棘轮（69），与动力主轴（39）固定；?棘爪（68），其中部铰接在摆杆（63）的中部，其非爪端通过拉簧（67）联接到摆杆（63）（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种一字螺丝刀刀头磨光机，包括：机架组件、传输带组件、磨光组件、螺丝刀杆排列组件、动力组件、控制系统，螺丝刀杆排列组件将螺丝刀杆排成整齐的单排一字形，输送到传输带组件上时，将螺丝刀杆放置在两根主链条中每节链条的凹腔处，最后调整成斜面朝上，传输带组件夹持螺丝刀杆移动至磨光组件的上砂带相应的位置时，传输带组件停止移动，磨光组件将数个螺丝刀杆一起顶到上砂带进行上斜面的磨光，完成后，传输带组件夹持螺丝刀杆移动至下砂带相应的位置，磨光组件将同样的数个螺丝刀杆一起顶到下砂带进行下斜面的磨光，最后，从传输带组件输出。本技术具有结构合理、操作方便、自动化程度高、工作效率高的有益效果。【专利说明】—字螺丝刀刀头磨光机
本技术涉及一种一字螺丝刀刀头的磨光机。
技术介绍
—字螺丝刀的刀头有两个斜面,该两个斜面需要用砂轮或砂纸磨光,现有技术中，通常是用人工操作磨光，效率低下，工人的劳动强度大，由于一字螺丝刀的附加值不高，利润较薄，随着人工工资的提高，已影响到行业的发展，市面上也没有任何这方面的自动加工设备。
技术实现思路
本技术根据以上不足，提供了一种一字螺丝刀刀头磨光机，能够完成刀头的两个斜面的磨光，工作效率高，自动化程度高。本技术的技术方案是:一种一字螺丝刀刀头磨光机，包括:机架组件、传输带组件、磨光组件、螺丝刀杆排列组件、动力组件、控制系统，其中，传输带组件包括:动力主轴，可转动地安装在机架组件上，其上固定有两个动力主齿轮；动力副轴，可转动地安装在机架组件上，其一端固定有两个动力副齿轮，其另一端固定有主传动齿轮；被动主轴，可转动地安装在机架组件上，其一端固定有副传动齿轮，其另一端固定有被动主齿轮；被动副轴，可转动地安装在机架组件上，其上固定有被动副齿轮；两个动力主齿轮与两个动力副齿轮之间通过两根主链条传动，被动主齿轮与被动副齿轮之间通过副链条传动，主传动齿轮与副传动齿轮啮合传动；副链条与两根主链条之间用于夹持螺丝刀杆，并随链条的移动，从一端进入，从另一端输出；磨光组件包括:磨光电机，其安装在机架组件上；上砂带，其缠绕在上磨光被动轮和上磨光主动轮上，上磨光被动轮和上磨光主动轮的转动轴通过轴承安装在机架组件上，上磨光主动轮通过齿轮啮合与磨光传动轮联动，磨光传动轮通过传动带与磨光电机上固定的磨光主动轮联动；上支撑板，其设置在上砂带底面砂带的上方，紧贴底面砂带；上挡板，其设置在上砂带底面砂带的下方，紧贴底面砂带，上挡板用于限制螺丝刀杆的刀头在磨光时，被上砂带的摩擦力带动移位；上顶块，与上气缸的活塞连杆固定，用于螺丝刀杆的刀头磨光时，将螺丝刀杆的刀头顶向上砂带底面砂带，刀头的上斜面与上砂带平行紧贴，上顶块与上支撑板形成夹力；下砂带，其缠绕在下磨光被动轮和下磨光主动轮上，下磨光被动轮和下磨光主动轮的转动轴通过轴承安装在机架组件上，下磨光主动轮通过齿轮啮合与磨光传动轮联动，下砂带的转动方向与上砂带的转动方向相反；下支撑板，其设置在下砂带顶面砂带的下方，紧贴顶面砂带；下挡板，其设置在下砂带顶面砂带的上方，紧贴顶面砂带，下挡板用于限制螺丝刀杆的刀头在磨光时，被下砂带的摩擦力带动移位；下顶块，与下气缸的活塞连杆固定，用于螺丝刀杆的刀头磨光时，将螺丝刀杆的刀头顶向下砂带顶面砂带，刀头的下斜面与下砂带平行紧贴，下顶块与下支撑板形成夹力；由链条输送过来的螺丝刀杆，先经下砂带和上砂带中的一个砂带进行磨光，再经另一个砂带进行磨光，最终，螺丝刀杆刀头的两个斜面都磨光；螺丝刀杆排列组件包括:斜底板，与机架组件固定；靠板和限宽条，两者的距离与螺丝刀杆的长度相同，固定在斜底板上，靠板和限宽条对应的斜底板的底部对准两根主链条的上方；斜底板与靠板之间设置有空位；该空位的宽带大于螺丝刀杆刀头的长度，该空位的作用是，由于刀头的宽度大于刀杆的直径，当该刀头位于该空位时，滚动起来不受刀头宽度的影响，可以匀速滚动；斜面限高条，其通过限高条固定板固定在靠板上，斜面限高条与斜底板的距离仅能允许单排螺丝刀杆通过；限高块，其控制螺丝刀杆位于两根主链条中每节链条的凹腔处；圆弧块，其固定在机架上且相邻限高块设置，圆弧块相对于链条的安装位置满足当螺丝刀杆从其下方移动时，能使螺丝刀杆的斜面转成统一朝上；当螺丝刀杆的刀头朝向靠板从斜面限高条下方装入时，螺丝刀杆沿着斜底板的斜坡滚和/或滑向两根主链条的上方，并且经限高块控制被安装在两根主链条中每节链条的凹腔处，最后经圆弧块调整成斜面朝上；动力组件包括:动力气缸，其缸体铰接在机架组件上；摆杆,一端可活动地套装在动力主轴上,另一端与动力气缸活塞连杆铰接；棘轮，与动力主轴固定；棘爪，其中部铰接在摆杆的中部，其非爪端通过拉簧联接到摆杆；控制系统包括:控制器，该控制器通过控制动力气缸的电磁阀，控制动力组件驱动动力主轴作单向间歇转动；在动力主轴停止转动时,该控制器分别控制上气缸和下气缸的电磁阀动作，上顶块和下顶块分别顶向各自位置上的螺丝刀杆；多个气缸可共用一个气泵。控制器还控制磨光电机的转动，包括转动速度。控制器可选用PLC作为控制中心，也可以选用单片机作为控制芯片，分别控制各电磁阀动作。为了调整方便，所述副链条的上方设置有压辊，用于调整副链条的松紧，压辊的辊芯高低位置可调整地安装在机架组件上。所述动力组件还包括:限位支撑架，固定在机架组件上；限位块，用于限制摆杆的摆动角度，限位块上固定有螺纹杆，螺纹杆穿入限位支撑架的通孔用螺母固定，限位支撑架与限位块之间设置有限位压簧。作为优选，所述靠板与限宽条之间、斜面限高条与斜底板之间、限高块与两根主链条之间的位置均可调整。作为优选，所述斜面限高条用于螺丝刀杆进口的一端设置有斜面。作为优选，所述上顶块和下顶块设置有与其接触的螺丝刀杆刀头斜面对应的斜面。作为优选，所述斜底板与水平面的夹角为30-60度。作为优选，所述上支撑板设置有第一锐角，该第一锐角插入上磨光被动轮与上砂带形成的夹角；下支撑板设置有第二锐角，该第二锐角插入下磨光被动轮与下砂带形成的夹角。作为优选，所述磨光组件中上砂带和下砂带的宽度以及动力组件中棘轮转动的角度满足每次磨光螺丝刀杆7-10支。本技术的工作原理是:螺丝刀杆排列组件将螺丝刀杆排成整齐的单排一字形，输送到传输带组件上时，通过限高块将螺丝刀杆放置在两根主链条中每节链条的凹腔处，最后经圆弧块调整成斜面朝上，传输带组件夹持螺丝刀杆移动至磨光组件的上砂带相应的位置时，传输带组件停止移动，磨光组件将数个螺丝刀杆一起顶到上砂带进行上斜面的磨光，完成后，传输带组件夹持螺丝刀杆移动至下砂带相应的位置，磨光组件将同样的数个螺丝刀杆一起顶到下砂带进行下斜面的磨光，最后，从传输带组件输出，完成磨光加工。本技术具有结构合理、操作方便、自动化程度高、工作效率高的有益效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术动力组件的结构示意图。图3为本技术螺丝刀杆排列组件的结构示意图。图4为图3的局部侧视图。图5为本技术链条与螺丝刀杆的结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为本技术磨光组件中上砂带相关的结构示意图。图8为本技术磨光组件中下砂带相关的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图对本技术作进一步的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一字螺丝刀刀头磨光机，其特征是，包括：?机架组件（1）、传输带组件、磨光组件、螺丝刀杆排列组件（5）、动力组件、控制系统，其中，?传输带组件包括：?动力主轴（39），可转动地安装在机架组件（1）上，其上固定有两个动力主齿轮（38）；?动力副轴（34），可转动地安装在机架组件（1）上，其一端固定有两个动力副齿轮（32），其另一端固定有主传动齿轮（31）；?被动主轴（22），可转动地安装在机架组件（1）上，其一端固定有副传动齿轮（21），其另一端固定有被动主齿轮（23）；?被动副轴（25），可转动地安装在机架组件（1）上，其上固定有被动副齿轮（26）；?两个动力主齿轮（38）与两个动力副齿轮（32）之间通过两根主链条（35）传动，被动主齿轮（23）与被动副齿轮（26）之间通过副链条（24）传动，主传动齿轮（31）与副传动齿轮（21）啮合传动；?副链条（24）与两根主链条（35）之间用于夹持螺丝刀杆（7），并随链条的移动，从一端进入，从另一端输出；?磨光组件包括：?磨光电机（44），其安装在机架组件（1）上；?上砂带（421），其缠绕在上磨光被动轮（42）和上磨光主动轮上，上磨光被动轮（42）和上磨光主动轮的转动轴通过轴承安装在机架组件（1）上，上磨光主动轮通过齿轮啮合与磨光传动轮（43）联动，磨光传动轮（43）通过传动带与磨光电机（44）上固定的磨光主动轮联动；?上支撑板（422），其设置在上砂带（421）底面砂带的上方，紧贴底面砂带；?上挡板（423），其设置在上砂带（421）底面砂带的下方，紧贴底面砂带，上挡板（423）用于限制螺丝刀杆（7）的刀头在磨光时，被上砂带（421）的摩擦力带动移位；?上顶块（424），与上气缸的活塞连杆固定，用于螺丝刀杆（7）的刀头磨光时，将螺丝刀杆（7）的刀头顶向上砂带（421）底面砂带，刀头的上斜面与上砂带（421）平行紧贴，上顶块（424）与上支撑板（422）形成夹力；?下砂带（411），其缠绕在下磨光被动轮（41）和下磨光主动轮上，下磨光被动轮（41）和下磨光主动轮的转动轴通过轴承安装在机架组件（1）上，下磨光主动轮通过齿轮啮合与磨光传动轮（43）联动，下砂带（411）的转动方向与上砂带（421）的转动方向相反；?下支撑板（412），其设置在下砂带（411）顶面砂带的下方，紧贴顶面砂带；?下挡板（413），其设置在下砂带（411）顶面砂带的上方，紧贴顶面砂带，下挡板（413）用于限制螺丝刀杆（7）的刀头在磨光时，被下砂带（411）的摩擦力带动移位；?下顶块（414），与下气缸的活塞连杆固定，用于螺丝刀杆（7）的刀头磨光时，将螺丝刀杆（7）的刀头顶向下砂带（411）顶面砂带，刀头的下斜面与下砂带（411）平行紧贴，下顶块（414）与下支撑板（412）形成夹力；?由链条输送过来的螺丝刀杆（7），先经下砂带（411）和上砂带（421）中的一个砂带进行磨光，再经另一个砂带进行磨光，最终，螺丝刀杆（7）刀头的两个斜面都磨光；?螺丝刀杆排列组件（5）包括：?斜底板（51），与机架组件（1）固定；?靠板（52）和限宽条（50），两者的距离与螺丝刀杆（7）的长度相同，固定在斜底板（51）上，靠板（52）和限宽条（50）对应的斜底板（51）的底部对准两根主链条（35）的上方；?斜底板（51）与靠板（52）之间设置有空位（510），该空位（510）的宽带大于螺丝刀杆（7）刀头的长度；?斜面限高条（54），其通过限高条固定板（53）固定在靠板（52）上，斜面限高条（54）与斜底板（51）的距离仅能允许单排螺丝刀杆（7）通过；?限高块（55），其控制螺丝刀杆（7）位于两根主链条（35）中每节链条的凹腔处；?圆弧块（56），其固定在机架上且相邻限高块（55）设置，圆弧块（56）相对于链条（35）的安装位置满足当螺丝刀杆（7）从其下方移动时，能使螺丝刀杆（7）的斜面转成统一朝上；?当螺丝刀杆（7）的刀头朝向靠板（52）从斜面限高条（54）下方装入时，螺丝刀杆（7）沿着斜底板（51）的斜坡滚和/或滑向两根主链条（35）的上方，并且经限高块（55）控制被安装在两根主链条（35）中每节链条的凹腔处，最后经圆弧块（56）调整成斜面朝上；?动力组件包括：?动力气缸（61），其缸体铰接在机架组件（1）上；?摆杆（63），一端可活动地套装在动力主轴（39）上，另一端与动力气缸（61）活塞连杆（62）铰接；?棘轮（69），与动力主轴（39）固定；?棘爪（68），其中部铰接在摆杆（63）的中部，其非爪端通过拉簧（67）联接到摆杆（63）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：孙建军，
类型：实用新型
国别省市：