一种扬声器的磁钢安装装置及安装方法制造方法及图纸

一种扬声器的磁钢安装装置，包括一安装台面，其特征是，所述安装台面上并排地设有固定筒座以及磁钢推送机构，固定筒座上端螺接有竖直的充磁套筒，磁钢推送机构包括一可横向移动的推杆以及驱动推杆前后移动的动力源，推杆具有一个起始位置和前移后的终止位置，固定筒座与推杆对应的一侧设有与推杆相适配的推杆孔，固定筒座的另一侧设有与推杆孔相对的磁钢出口，充磁套筒和推杆均由非铁磁材料制成。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器的磁钢安装装置及安装方法
本专利技术涉及一种扬声器制造技术，尤其是涉及一种将磁钢安装到扬声器的骨架上的方法。
技术介绍
在组装扬声器时，需要将磁钢放置到扬声器骨架的磁碗内，磁钢的形状多为圆柱体，例如，在中国专利文献上公开的“一种扬声器用磁钢”，公告号为CN202713553U，该磁钢的磁钢本体整体为圆柱形，磁钢本体的一端设有锥面，磁钢本体内部设有圆台型的空腔。磁钢坯料在充磁后具有很强的磁性，从而会相互凌乱的吸附在一起，因此在安装磁钢时操作人员需要先分离出磁钢，然后再分清磁钢的极性，此时才可放置到磁碗内，因而生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的扬声器安装方法所存在的磁钢安装效率低的问题，提供一种扬声器的磁钢安装装置及安装方法，其生产效率高、且易于实现自动化生产。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种扬声器的磁钢安装装置，包括一安装台面，所述安装台面上并排地设有固定筒座以及磁钢推送机构，固定筒座上端螺接有竖直的充磁套筒，磁钢推送机构包括一可横向移动的推杆以及驱动推杆前后移动的动力源，推杆具有一个起始位置和前移后的终止位置，固定筒座与推杆对应的一侧设有与推杆相适配的推杆孔，固定筒座的另一侧设有与推杆孔相对的磁钢出口，充磁套筒和推杆均由非铁磁材料制成。充磁套筒内可放置磁极方向一致相互吸附成串的磁钢，动力源可以是气缸或者电机结合传动机构，从而可方便地实现推杆的自动移动，以便将成串的磁钢从固定筒座的磁钢出口处逐一推出，操作人员即可方便地将单颗磁钢安装到扬声器骨架的磁碗内。作为优选，所述固定筒座在磁钢出口的下侧设有非铁磁材料制成的磁钢放置台，推杆的端部上侧具有一个矩形缺口，从而使推杆端部呈二级的台阶状，磁钢出口的高度大于一颗磁钢的高度与推杆端部第一级台阶的高度之和且小于二颗磁钢的高度。这样，当推杆前移时，其较小的端部先将底部的磁钢推出磁钢出口并停留在磁钢放置台上，此时磁钢套筒内的磁钢自动下落并压在推杆端部的第一级台阶面上，在推杆端部的第二级台阶的推动下，压在推杆端部的第一级台阶面上的磁钢被推出磁钢出口并继续停留在推杆端部的第一级台阶面上，从而在推杆的一次动作过程中可同时推出二颗磁钢并加以分离。由于磁钢出口的高度小于二颗磁钢的高度，因此，推杆在推送底部的第一颗磁钢时，叠压在上面的第二颗磁钢被磁钢出口阻挡而不会被同时推出。当开始推送第二颗磁钢时，由于磁钢出口的高度要大于一颗磁钢的高度与推杆端部第一级台阶的高度之和，因此可确保其从磁钢出口处顺利地送出。作为优选，所述推杆的端部上侧具有一个矩形缺口，从而使推杆端部呈二级的台阶状，当推杆处于起始位置时，推杆端部的第一级台阶穿过推杆孔位于固定筒座内，在固定筒座远离磁钢推送机构的一侧设有磁钢安装机构，所述磁钢安装机构包括固定在安装台面上的输送支架，输送支架的底部设有扬声器骨架定位座，输送支架的上部设有竖直的输送气缸，输送气缸向下的活塞杆由非铁磁材料制成，活塞杆的内部同轴地设有可自复位的电磁铁，电磁铁的铁芯的下端面与活塞杆下端面齐平，铁芯的下端面小于磁钢的端面，当推杆处于终止位置时，推杆端部的第一级台阶的上台阶面位于活塞杆下端面下方，并且上台阶面与活塞杆下端面之间的距离等于磁钢的高度。在此方案中，由于在起始位置时推杆端部的第一级台阶位于固定筒座内，因而放入充磁套筒内的磁钢会叠压在推杆端部的第一级台阶面上。当推杆处于终止位置时，底部的磁钢被推出磁钢出口并停留在推杆端部的第一级台阶面上。由于推杆端部的第一级台阶的上台阶面与活塞杆下端面之间的距离等于磁钢的高度，因此，此时停留在推杆端部的第一级台阶面上的磁钢的上表面刚好与活塞杆下端面齐平并贴合，从而使磁钢吸附在活塞杆内电磁铁的铁芯上，而推杆则可后退回复到起始位置。当活塞杆下移，即可将磁钢放入到下方定位在扬声器骨架定位座上的扬声器骨架的磁碗内，此时的电磁铁得电动作，铁芯上移，磁钢受到由非铁磁材料制成的活塞杆端面的阻挡与铁芯分离。当活塞杆上行复位时，磁钢即留存在扬声器骨架的磁碗内，从而可自动完成磁钢的安装。作为优选，所述活塞杆的端部设有V形限位凸条，V形限位凸条的开口端正对磁钢出口。当推杆将磁钢推出时，V形限位凸条可对磁钢起到定位作用，从而有利于使磁钢准确地进入到扬声器骨架的磁碗内，确保安装程序的高效和准确。作为优选，所述输送气缸的下部设有与输送支架固定连接的磁钢导向套，磁钢导向套与活塞杆同轴，磁钢导向套内孔的横截面与磁钢的横截面相适配。这样，活塞杆下行时将磁钢放入磁钢导向套内，磁钢在重力的作用下，沿着磁钢导向套准确地进入到扬声器骨架的磁碗内，从而可避免外形较大的活塞杆端部与扬声器骨架之间产生相互干涉，降低对活塞杆内部的电磁铁的外形尺寸的限制。一种扬声器的磁钢安装方法，包括如下步骤：a.先将磁钢坯料依次放入一个由非铁磁材料制成的充磁套筒内，该充磁套筒具有一个与其开口端螺纹连接的封盖，然后将充磁套筒拧上封盖放入充磁机中对磁钢坯料进行充磁，从而使充磁套筒内的磁钢坯料成为磁钢；b.打开完成充磁的充磁套筒一端的封盖，将充磁套筒开口向下地竖直螺接在一个安装台面的固定筒座上，使充磁套筒内成串的磁钢叠压在固定筒座的底面上；c.用一根非铁磁材料制成的推杆将最底部的磁钢推出固定筒座一侧的磁钢出口；d.将推出磁钢出口的磁钢放入扬声器骨架的磁碗内，即可完成扬声器的磁钢安装。由于充磁后的磁钢会相互吸附在一起，因此安装时需要先将其分开，并分清磁钢的极性才能安装到扬声器骨架的磁碗内。本专利技术首先将需要充磁的磁钢坯料封装在一个由非铁磁材料制成的充磁套筒内，然后对充磁套筒内的磁钢坯料进行整体充磁，由磁铁的特性可知，当磁钢相互分离时，其磁极方向保持不变，这样，可确保每颗磁钢的极性相同，而无需人为地辨别，避免安装时出现误装现象。此外充磁套筒可同时作为磁钢的包装容器，安装时只需将充磁套筒连接到固定筒座上，即可利用推杆将磁钢逐一推出，从而有利于简化安装程序，推杆的往复移动则可利用气缸推动，或者由电机通过传动机构驱动，以进一步提高安装效率。由于充磁套筒和推杆均由非铁磁材料制成，因此可避免磁钢与充磁套筒及推杆产生吸附作用。作为优选，在步骤c中，所述固定筒座在磁钢出口的下侧设有由非铁磁材料制成的磁钢放置台，推杆的端部上侧具有一个矩形缺口，从而使推杆端部呈二级的台阶状，当推杆进入固定筒座内时，其较小的端部先将底部的磁钢推出磁钢出口并停留在磁钢放置台上，此时磁钢套筒内的磁钢自动下落并压在推杆端部的第一级台阶面上，推杆继续前移，其端部的第二级台阶再将底部的磁钢推出磁钢出口并使磁钢停留在推杆端部的第一级台阶面上，从而在推杆的一次动作过程中同时推出二颗磁钢并加以分离。由于推杆在一次推送过程中可同时推出二颗磁钢，并且二颗磁钢分别位于磁钢放置台和推杆端部的第一级台阶面上，因此二颗磁钢之间可避免相互吸附，操作人员可方便地用双手同时将二颗磁钢安装到扬声器骨架的磁碗内，从而可显著地提高安装效率。因此，本专利技术具有如下有益效果：生产效率高、且易于实现自动化生产，同时可避免安装时出现磁钢的反向安装。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是充磁套筒的一种结构示意图。图3是图1的局部剖视图。图4是本专利技术的另一种结构示意图。图5是图4的局部剖视图。图6是磁钢安装机构的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器的磁钢安装装置，包括一安装台面，其特征是，所述安装台面上并排地设有固定筒座以及磁钢推送机构，固定筒座上端螺接有竖直的充磁套筒，磁钢推送机构包括一可横向移动的推杆以及驱动推杆前后移动的动力源，推杆具有一个起始位置和前移后的终止位置，固定筒座与推杆对应的一侧设有与推杆相适配的推杆孔，固定筒座的另一侧设有与推杆孔相对的磁钢出口，充磁套筒和推杆均由非铁磁材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器的磁钢安装装置，包括一安装台面，其特征是，所述安装台面上并排地设有固定筒座以及磁钢推送机构，固定筒座上端螺接有竖直的充磁套筒，充磁套筒在两端设置封口的封盖，充磁套筒的下端为外螺纹，上端为内螺纹，相应地，下端的封盖为内螺纹，上端的封盖为外螺纹，封盖与充磁套筒形成螺纹连接，从而使固定筒座上端的充磁套筒上端可与另一充磁套筒的下端相连接，磁钢推送机构包括一可横向移动的推杆以及驱动推杆前后移动的动力源，推杆具有一个起始位置和前移后的终止位置，固定筒座与推杆对应的一侧设有与推杆相适配的推杆孔，固定筒座的另一侧设有与推杆孔相对的磁钢出口，在固定筒座磁钢出口的下侧设置一个非铁磁材料制成的磁钢放置台，磁钢放置台上表面与磁钢出口的下边沿齐平，充磁套筒和推杆均由非铁磁材料制成，所述推杆的端部上侧具有一个矩形缺口，从而使推杆端部呈二级的台阶状，当推杆处于起始位置时，推杆端部的第一级台阶穿过推杆孔位于固定筒座内，在固定筒座远离磁钢推送机构的一侧设有磁钢安装机构，所述磁钢安装机构包括固定在安装台面上的输送支架，输送支架的底部设有扬声器骨架定位座，输送支架的上部设有竖直的输送气缸，输送气缸向下的活塞杆由非铁磁材料制成，活塞杆的内部同轴地设有可自复位的电磁铁，电磁铁的铁芯的下端面与活塞杆下端面齐平，铁芯的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛勇臻，
申请(专利权)人：横店集团浙江英洛华电声有限公司，
类型：发明
国别省市：