鬃丝编织物层压复合材料制造技术

本实用新型专利技术涉及织物层压复合材料。它由经纱２、纬纱３织成的编织物作饰面１，经粘合剂４与基质５层压制成的层压复合材料，其特征在于所述的饰面１是其经纱２或纬纱３中至少有一种采用单根鬃丝编织成的编织物，且单根鬃丝覆盖该编织物。本实用新型专利技术产品光泽自然、织纹清晰、立体感强、手感滑爽，且具有强力大、耐摩擦、抗折弯等诸多优点，是鞋帽、箱包、服饰、家具、汽车内贴饰等领域的新型本料、饰面或包覆材料。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织物层压复合材料。人们长期使用的复合材料是合成革。以美国专利USP4504536为例其以机织物(1′)为基质，以高分子膜(4′)为饰面，底层与聚氯乙烯泡沫(5′)相粘合而成(参见图2)。其机械物理性能较差，如强力低，不耐磨、不透气等；装饰效果也实难令人满意色泽单一、花纹呆板、无立体感、手感不良等，产品已不适应现代要求。目前较流行的是机织物层压复合材料。以专利GB2047622A为例，它是以高分子膜(5″)作基质、机织物(1″)为饰面经粘合层压而成(参见图3)。其装饰效果已大为改观。但机织物为短纤纺纱织成，作饰面耐磨程度不高，容易起毛起球，光泽较暗，提花花型模糊，立体感差，也不能满足现代生活高标准的要求。本技术的目的是针对上述层压复合材料不足，提供一种具有高标准美学装饰效果，且具有良好机械物理性能的层压复合材料，取名为鬃丝编织物层压复合材料。本技术的目的是如下实现的以经纱或纬纱中至少有一种采用单根鬃丝编织而成，且单根鬃丝覆盖该编织物的编织物作饰面，经粘合剂与基质层压制成鬃丝编织物层压复合材料。本技术由于不采用短纤纺纱机织物作复合材料饰面，而独特设计以至少有一种是单根鬃丝作经纱或纬纱编织，且单根鬃丝覆盖该编织物的编织物作为作复合材料的饰面，克服了短纤纱机织物光泽暗淡、提花花型模糊，立体感差的不足，而表现为光泽圆润、明快自然、花型丰富、织纹清晰、立体感强、手感滑爽，有很好的美学装饰效果。同时由于单根鬃丝、尤其是化纤鬃丝比短纤纱有更好的机械物理性能，因此由其制成的层压复合材料具有强力大、耐磨擦、抗弯折等诸多优点，可广泛用于制鞋、帽子、箱包、服饰、家具、汽车等领域的本料、饰面或包覆材料，是现代高标准装饰美和优良内在质量完美结合的理想材料。下面结合实施例及其附图详述本技术附图说明图1为本技术一种实施例断面结构示意图，其中1-饰面，2-经纱，3-纬纱，4-粘合剂，5-基质；图2为常用合成革断面结构示意图(引自USP4504536)，其中1′-5′代表意义同图1中的1～5分别对应；图3为现有机织物层压复合材料断面结构示意图(引自GB2047622A)，其中1″-5″代表意义同图1中的1-5分别对应；图4为实施例1纹板图；图5为实施例2纹板图；图6为实施例3纹板图；图7为实施例4纹板图；图8为实施例5纹板图；图9为实施例6纹板图。本技术饰面1编织物的经纱2和纬纱3(参见图1)可均选用单根鬃丝，也可由经纱2或纬纱3中的一种选用单根鬃丝，而另一种则采用常规的短纤纱(包括纯天然短纤纱、纯化纤短纤纱和两者的混纺纱)对应作纬纱3或经纱2，且不论怎样，均应使单根鬃丝覆盖该编织物，也即是织物设计应使鬃丝作为浮点显现并覆盖在织物的表面。本技术所述的鬃丝为广义概念，它包括①动物鬃尾如马鬃、马尾、猪鬃、牦牛毛等；②人发；③植物韧皮如棕丝、藤丝、竹丝等；④合成鬃丝如涤纶、锦纶、丙纶、氯纶鬃丝等。之所以要选用这些材料作饰面1编织物的经纱2或纬纱3，除前述目的外，还基于下述原因1．扩大资源使用范围如马尾原多用于制作西服衬；棕丝多用来作床垫填充物等，而从无人用其作鬃丝覆盖或说显露在表面的织物层压复合材料。2．提高资源使用价值如同样是马尾，作西服衬的马尾与作本技术的马尾附加值可差十几倍至几十倍；人发制品更是新创无可替代的高档精品；即使是廉价的合成鬃丝制成本技术产品也会身价倍增。3．开发新产品如将植物韧皮丝作成编织物，进而制成本技术层压复合材料。即是一种全新产品。本技术所述经纱2、纬纱3可以同时或分别选用上述鬃丝中的一种或两种，这主要靠设计产品的需要而定。但当选用两种鬃丝材料时，所述编织物的设计应遵循两个原则一是价值高的材料应体现在编织物的表面；二是装饰效果好材料应体现在编织物的表面。据此，所述的第①、第②、第③种材料(即天然鬃丝)与第④种材料(即合成鬃丝)分别作经纱2或纬纱3制作编织物时，应用前三种材料作编织物的经浮点或纬浮点(即覆盖该编织物)，以体现出天然纤维的自然、华贵和典雅，对应地以第④种材料作编织物的经沉点或纬沉点(即被前者所覆盖)，以提高编织物的机械物理性能、改善其内在质量，同时又降低成本。为进一步降低成本或便于机械化或半机械化生产，根据需要，本技术饰面1的编织物还可采用如下设计结构1．作层压复合材料饰面1的编织物选用短纤纱作经纱2，以所述的第①～第④中的任一种单根鬃丝为纬纱3，且纬纱3为纬浮点覆盖经纱2，也即覆盖编织物。2．所述的编织物选用所述的第④种材料为经纱2，以短纤纱为纬纱3，且经纱2为经浮点覆盖纬纱3，也即覆盖编织物。3．所述的编织物的经纱2、纬纱3均选用所述的第④种单根鬃丝编织。为使本技术产品花型突出、织纹清晰、立体感强、手感滑爽，所述的经纱2、纬纱3均采用单根鬃丝，且所述的第④种合成鬃丝的截面直径以30～350μm为宜。所述的第①～第③种天然鬃丝多在此范围，设计织物时合成鬃丝作相应的匹配设计。为进一步提高本技术作饰面1的编织物装饰美学效果，可对所选用的鬃丝进行前处理，如漂白、软化、染色等，也可对编织物进行后处理，包括化学处理如染色、印花、真空喷镀阻燃、防蛀等；机械处理如拉伸、定型整理等。本技术的鬃丝编织物可以采用手工、半手工或专门机械来编织。这主要取决于鬃丝编织物的结构和所要求的花型、纹路和图案，也取决于选用鬃丝材料的特性或差异。当根据设计要求，经纱2、纬纱3均选用第④种合成鬃丝时，或经纱2、纬纱3中的一种选用合成鬃丝，而另一种选用短纤纱时，织物可上织机织造，以提高工效，降低成本和大批量生产。本技术所述粘合剂4为市售产品，其选择取决于鬃丝材料和基质5情况，其应符合卫生和环保要求。所述的基质5可采用不同材料，例如非织造布、泡沫塑料、帆布等，这与层压复合材料的设计要求有关。层压粘合制造层压复合材料的过程可采用连续式，也可采用间歇式。对于连续性编织物，可用机械连续层压粘合加工，而对于非连续性编织物，则可用手工方法间歇加工成层压复合材料。下面举几个实施例(但技术的应用并不为实施例所限制)实施例1以涤纶丝(断面直径φ=70μm)为经纱，马尾为纬纱，采用手工编织，纹板图如图4所示，经纬密度分别为85根/10cm和1090根/10cm。在编织前，对马尾进行机械定型处理，编织后，染色，晾干。选用环氧树脂作粘合剂，与非织造布经手工间歇式粘合加工成层压复合材料。该产品具有蛇皮状花纹，适于作皮包、皮鞋、腰带、汽车内贴饰等。实施例2以涤棉纱60支2股为经，锦纶丝(φ=150μm)为纬，采用织机编织，纹板图如图5所示，经纬密度分别为89根/10cm和510根/10cm。编织前，对锦纶丝先进行间隔染色。选用粘的牢作粘合剂，与纯棉帆布经机械连续粘合成层压复合材料。该产品具有漂亮的外观和很高的强力，适于作皮鞋、面料、文件夹、器物内贴饰等。实施例3以涤纶60支短纤纱为经，以棕褐色花马尾为纬，采用特殊织机手工编织，纹板图如图6所示，经密为85根/10cm，纬密为488根/10cm。选用万能胶作粘合剂，与非织造布相粘合成层压复合材料。该产品具有光泽自然，花色幽雅，强力适中，手感柔软。适合作钱包、背包等的材料。实施例4以锦纶丝(φ=150μm)为经，涤纶纱(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由经纱（２）、纬纱（３）织成的饰面（１），经粘合剂（４）与基质（５）层压制成的层压复合材料，其特征在于所述的饰面（１）是其经纱（２）或纬纱（３）中至少有一种采用单根鬃丝编织成的编织物，且单根鬃丝覆盖该编织物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滑钧凯，滑伟，祝玲和，夏秀丽，刘建通，
申请(专利权)人：天津纺织工学院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]