一种羊剪绒的鞣制方法技术

一种羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，包括以下步骤：11）脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3?7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12）对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13）氧化除去残留的有机膦鞣剂；14）完成氧化后对毛皮进行复鞣；15）对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种羊剪绒的鞣制方法
本专利技术涉及羊剪绒加工
，特别涉及一种羊剪绒的鞣制方法。
技术介绍
羊剪绒加工产业是我国重要的传统轻工业产业，也是排放污染物较为严重的行业之一。在羊剪绒加工工业中，由于铬盐鞣制成革的优越性，目前，我国现有的羊剪绒加工工艺中，具有100多年历史的传统铬鞣法仍然是羊剪绒加工领域主要的鞣制方法，由于六价铬的毒性，铬盐的使用对生态环境、人畜造成极大的危害，对人类自身的生存和发展构成了极大的威胁，随着人们环保、健康意识的不断增强，鞣制工艺产生的有害物质对人类的危害，引起社会和公众越来越多的关注。一方面，传统的铬鞣法中铬鞣废铬屑无法得到有效利用，造成了制革工业中产生的废胶原的大量损失，而且还带来了严重的环境污染，另一方面，我国铬资源短缺，制革所用的铬几乎全靠进口，近年来国防及一些高新产业中铬的需求也越来越多，导致铬的价格连年攀高，另外，作为我国对外贸易主要对象之一的欧盟，近年来已先后制定了针对六价铬和甲醛及总铬含量的多项技术壁垒。因此，解决羊剪绒加工工业的污染问题已刻不容缓，尤其是铬污染，然而解决铬污染的根本办法只能是彻底摒弃铬鞣，从而，大力发展无铬路、少铬鞣技术，不仅是环境的需要，也是保证羊剪绒加工工业可持续发展的必由之路，经过科研人员的多年努力，专利技术了许多无铬鞣制工艺。然而，目前的羊剪绒鞣制方法中，即使是无铬鞣制，甚至是无金属鞣制，鞣制过程均需要经过浸酸步骤，其中，浸酸步骤的目的在于使毛皮的纤维打开，以便于后续工序中化料的渗透，因此，在浸酸步骤的操作过程中，部分挥发性酸就会带来刺激性气味，对人体是不利的，同时造成了一定程度的环境污染，而且，浸酸步骤需要向溶液中添加大量的工业盐，不符合国家环保的规定。综上所述，如何改进羊剪绒的鞣制方法，避免浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染问题，成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种羊剪绒的鞣制方法，能够通过改进羊剪绒的鞣制方法，避免浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染问题。为解决上述问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤：11）脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12）对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13）氧化除去残留的有机膦鞣剂；14）完成氧化后对毛皮进行复鞣；15）对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述步骤11）中在划槽中以每张羊皮20-40kg水的比例加入适量的水；加入后脱脂剂的浓度为0.5-1.5g/L；酶制剂的浓度为1.5-3g/L；纯碱的浓度为0.4-0.6g/L；搅动方式为转动20-40分钟停40-20分钟，共转动2-4小时。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述鞣制具体实现为：21）在划槽中加入水，调节水温至25-35℃，然后加入除铁剂并搅动4-6分钟；22）向加入除铁剂的溶液中加入有机膦鞣剂，继续搅动150-210分钟，再继续升温至30-40℃，得到第二溶液；23）向第二溶液中加入纯碱，调节第二溶液的pH值至6.0-6.5。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述氧化具体实现为：31）在划槽中加入水，调节水温至40-50℃，加入除铁剂、脱脂剂后，得到第三溶液，搅动4-6分钟；32）向第三溶液中加入六偏磷酸钠并搅动5-15分钟，得到第四溶液；33）向第四溶液中加入双氧水并搅动5-15分钟，得到第五溶液；34）向第五溶液中加入纯碱，调节溶液的pH值至8.5-9.0，得到第六溶液；35）继续搅动第六溶液，搅动方式为每半小时8-12分钟，共转动1-3小时，之后排液。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述复鞣具体实现为：41）在划槽中加入水，调节水温至35-45℃，加入保险粉及DLE后得到第七溶液，搅动4-6分钟；42）向第七溶液中加入硫酸，得到第八溶液，搅动8-12分钟；43）向第八溶液中再次加入硫酸，得到第九溶液，继续搅动第九溶液100-150分钟。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述漂白具体实现为：51）在划槽中加入水，调节水温至50-60分钟，加入除铁剂并搅动4-6分钟，得到第十溶液；52）向第十溶液中加入脱脂剂和保险粉并继续搅动50-70分钟得到第十一溶液；53）向第十一溶液中加入甲酸并搅动10-30分钟，之后再次加入甲酸，并继续搅动10-30分钟后排液。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述清洗具体实现为：在划槽中加入水，调节水温至25-35℃，加入除铁剂、双氧水和羊毛柔顺剂，得到第十二溶液，搅动25-35分钟，之后排液。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，步骤11）中所述的酶制剂为蛋白酶。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，步骤22）中所述的有机膦鞣剂为四羟甲基氯化磷或四羟甲基硫化磷。优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述步骤12）还包括对鞣制废液的回收再利用；所述步骤14）还包括对复鞣废液的回收再利用。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的羊剪绒的鞣制方法，用脱脂步骤代替了传统鞣制方法中的浸酸步骤，在脱脂步骤中应用酶制剂代替了浸酸步骤中所使用的酸来达到将毛皮的纤维打开的目的，有效的实现了降低浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染的目的。附图说明图1为本专利技术所提供的羊剪绒的鞣制方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术核心是提供一种羊剪绒的鞣制方法，能够通过改进羊剪绒的鞣制方法，避免浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请结合图1，图1为本专利技术所提供的羊剪绒的鞣制方法的流程示意图。本专利技术实施例所提供的羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤：步骤S11，脱脂：在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液。具体的，在进行脱脂操作时，在划槽中以每张羊皮20-40kg水的比例加入适量的水，在本实施例中优选为30kg，然后向划槽中加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，使加入后脱脂剂的浓度为0.5-1.5g/L，酶制剂的浓度为1.5-3g/L，在本实施例中，脱脂剂的浓度优选为1g/L，酶制剂的浓度优选为1.5g/L，使加入后纯碱的浓度为0.4-0.6g/L，本实施例中优选的纯碱的浓度为0.5g/L，调整第一溶液的pH值至7.3-7.8，然后搅动第一溶液，搅动方式为转动20-40分钟停40-20分钟，共转动2-4小时，对第一溶液的搅动时间以及搅动的方式可依据羊剪绒加工过程中的具体情况确定相应的方式，本实施例中第一溶液的搅动方式优选为转动30分钟停30分钟，转停循环共计3小时，之后排液，其中，本实施例中酶制剂为蛋白酶。步骤S12，对脱脂后的毛皮用有机膦鞣剂进行鞣制。步骤S13，氧化除去残留鞣制剂：因为鞣制工序中，使用有机磷鞣剂对毛皮进行鞣制会带来甲醛，氧化的目的在于去除残留的有机磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，包括以下步骤：11）脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3?7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12）对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13）氧化除去残留的有机膦鞣剂；14）完成氧化后对毛皮进行复鞣；15）对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。

【技术特征摘要】
1.一种羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，包括以下步骤：11)脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12)对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13)氧化除去残留的有机膦鞣剂；14)完成氧化后对毛皮进行复鞣；15)对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺；所述漂白具体实现为：51)在划槽中加入水，调节水温至50-60分钟，加入除铁剂并搅动4-6分钟，得到第十溶液；52)向第十溶液中加入脱脂剂和保险粉并继续搅动50-70分钟得到第十一溶液；53)向第十一溶液中加入甲酸并搅动10-30分钟，之后再次加入甲酸，并继续搅动10-30分钟后排液。2.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述步骤11)中在划槽中以每张羊皮20-40kg水的比例加入适量的水；加入后脱脂剂的浓度为0.5-1.5g/L；酶制剂的浓度为1.5-3g/L；纯碱的浓度为0.4-0.6g/L；搅动方式为转动20-40分钟停40-20分钟，共转动2-4小时。3.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述鞣制具体实现为：21)在划槽中加入水，调节水温至25-35℃，然后加入除铁剂并搅动4-6分钟；22)向加入除铁剂的溶液中加入有机膦鞣剂，继续搅动150-210分钟，再继续升温至30-40℃，得到第二溶液；23)向第二溶液中加入纯碱，调节第二溶液的pH值至6.0-6.5。4.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲济德，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：发明
国别省市：