一种双色效应汽车座垫革的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种双色效应汽车座垫革的生产工艺。其中浸灰：以Na2S∶NaHS∶石灰的质量比为1∶1∶2溶于水中为灰碱液，毛皮与灰碱液以100∶100的液比反应6h，分步加入灰碱液使液比增加至100∶200，继续反应约12h；复鞣：每100份皮加100份水、1份预加脂剂HP和3份铬鞣剂或无铬鞣剂，常温下反应1h，再加入2份甲酸钠，在40℃下反应1h，控制pH值在3.6~4.0；涂饰：由底层辊涂、压花、着色层喷涂、效应层辊涂和顶层喷涂工序组成。本发明专利技术产品不仅柔软、粒面细致、手感丰满有弹性，更具备耐磨、耐折、耐光、耐色迁移等特性，安全环保；效应层的辊涂增加了皮革的可观赏性和令人愉悦的特性，改变了一般汽车座垫革呆板、缺少柔性的外观。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种双色效应汽车座垫革的生产工艺。其中浸灰：以Na2S∶NaHS∶石灰的质量比为1∶1∶2溶于水中为灰碱液，毛皮与灰碱液以100∶100的液比反应6h，分步加入灰碱液使液比增加至100∶200，继续反应约12h；复鞣：每100份皮加100份水、1份预加脂剂HP和3份铬鞣剂或无铬鞣剂，常温下反应1h，再加入2份甲酸钠，在40℃下反应1h，控制pH值在3.6~4.0；涂饰：由底层辊涂、压花、着色层喷涂、效应层辊涂和顶层喷涂工序组成。本专利技术产品不仅柔软、粒面细致、手感丰满有弹性，更具备耐磨、耐折、耐光、耐色迁移等特性，安全环保；效应层的辊涂增加了皮革的可观赏性和令人愉悦的特性，改变了一般汽车座垫革呆板、缺少柔性的外观。【专利说明】一种双色效应汽车座垫革的生产工艺
本专利技术属于制革工业
，特别是涉及一种双色效应汽车座垫革的生产工艺。
技术介绍
目前中高档轿车均配备有真皮内饰革，真皮皮革通常由牛皮经去肉、脱灰、软化、鞣制、复鞣、染色、干燥、底涂、压花、着色、顶涂等工艺制作而成，现有的汽车内饰皮革普遍存在以下问题: (1)为满足汽车内饰革近乎苛刻的性能及测试要求，国内外用于汽车内饰特别是汽车座垫的皮革产品一直来在外观上显得板硬，缺少弹性和柔软感，失去了皮革作为天然产品应有的自然特性； ⑵色彩单调，缺少美观性。为提升汽车内饰革形象，改变皮革外观，在享受高稳定内饰质量的同时，感受到高品位外观带来的愉悦和舒适，使高档汽车的内饰皮革具有粒面饱满有弹性，皮身柔软均匀，颜色具漂亮的层次效果，特开发了双色效应汽车座垫革的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要内容是提供一种汽车内饰革的生产工艺，按该工艺生产的产品既能满足汽车座垫革苛刻的质量指标要求，又能体现悦目、舒适而漂亮的外观，皮身柔软、粒面细致、手感丰满有弹性。本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是:一种双色效应汽车座垫革的生产工艺，包括组批、浸水、去肉、浸灰、去肉片皮、脱灰、软化、浸酸、鞣制、陈化、削匀水洗、回湿、复鞣、中和、染色、加脂、挤水伸展、绷板干燥、振荡、摔软、涂饰和量尺入库步骤；其特征在于: 所述浸灰步骤为:以NaHS代替部分Na2S,并加入石灰，Na2S: NaHS:石灰的质量比为1:1: 2,以总浓度10wt%溶于水中为灰碱液；将浸水、去肉后的毛皮与灰碱液以100: 100的液比置于转鼓中，反应6h，同时分步加入灰碱液使液比增加至100: 200，并继续反应约12h ； 所述复鞣步骤为:削匀水洗、回湿后将皮留在转鼓中，以质量份计，每100份皮加入100份水、1份预加脂剂HP和3份铬鞣剂或无铬鞣剂，常温下反应Ih，再加入2份甲酸钠，在40°C下反应lh，控制pH值在3.6^4.0 ；所述涂饰步骤为:由底层辊涂、压花、着色层喷涂、效应层辊涂和顶层喷涂工序组成。优选地，其中: ⑴所述底层辊涂工序的涂料由水性颜料膏、消光剂、软化剂、中软聚氨酯树脂、中硬聚氨酯树脂、有机硅手感剂和水组成，各组分按质量份计分别为:水性颜料膏10份、消光剂12份、软化剂16份、中软聚氨酯树脂40份、中硬聚氨酯树脂16份、有机硅手感剂1份和水5份；将各组分搅拌均匀后以120g/m2的涂布量辊涂到经振荡、摔软步骤后的皮面上，辊涂时通过调整夹辊间隙来控制涂布均匀度和涂布量，辊涂后进入烘道干燥，干燥温度控制120±10°C，干燥时间3~5min ； ⑵所述压花工序为:选择花纹适宜的花辊，温度控制在125±10°C，压力180±10Pa，压花速度5飞m/min ;以保证花纹定型且各部位花纹均匀一致； ⑶所述着色层喷涂工序的涂料由水性颜料膏、消光剂、软化剂、中软聚氨酯树脂、中硬聚氨酯树脂、有机硅手感剂和水组成，各组份按质量份计分别为:水性颜料膏15份、消光剂10份、软化剂8份、中软聚氨酯树脂20份、中硬聚氨酯树脂10份、有机硅手感剂1份和水36份；将各组分搅拌均匀后以18g/m2的涂布量喷涂到皮面花纹顶部，喷涂后进入烘道干燥，干燥温度100±10°C，干燥时间约3min ； ⑷所述效应层辊涂工序的涂料由水性颜料膏、消光剂、软化剂、中软聚氨酯树脂、中硬聚氨酯树脂、有机硅手感剂和水组成，各组分按质量份计分别为:水性颜料膏12份、消光剂10份、软化剂11份、中软聚氨酯树脂43份、中硬聚氨酯树脂18份、有机硅手感剂1份和水5份；将各组分搅拌均匀后以f5g/m2的量辊涂到皮面着色层上，同样地，辊涂时通过调整夹辊间隙来控制涂布均匀度和涂布量，辊涂后进入烘道干燥，干燥温度80± 10°C，干燥时间3min ； (5)所述顶层喷涂工序的涂料由水性颜料膏、手感剂、消光聚氨酯、亮光聚氨酯、交联剂和水组成，各组分按质量份计分别为:水性颜料膏2份、手感剂6份、消光聚氨酯42份、亮光聚氨酯20份、交联剂10份和水20份；将各组分搅拌均匀后以50g/m2的涂布量喷涂到皮面效应层上，喷涂后进入烘道干燥，烘干温度100-120?，分段干燥，总烘干时间flOmin。优选地，所述的无铬鞣剂为合成鞣剂Relugan GM和TARA栲胶，所述的合成鞣剂Relugan GM和TARA栲胶的用量以质量比计为7: 3。优选地，所述的水性颜料膏为NEOSAN 2000或CAR-TONE，所述的消光剂为SN-C或4683，所述的软化剂为SOFT S-C`或SPELL1070，所述的手感剂为2229W或ER，所述的交联剂为XL-50或YK，所述的中软聚氨酯树脂为DLV或CTR，所述的中硬聚氨酯树脂为LB或PE，所述的消光聚氨酯为MATT200或UD4，所述的亮光聚氨酯为HPV-C或91UD。本专利技术选用先进环保的水基涂饰材料配以新型高效交联剂和光亮剂，合理的涂饰配方和辊涂、喷涂工艺，不仅交联反应温和、平缓、完全，成膜细密，稳定，与基质结合效果优良，并具备适当的延伸性和弹性。本专利技术生产出的汽车座垫用皮革产品不仅柔软、粒面细致、手感丰满有弹性，更具备耐磨、耐折、耐光、耐色迁移等优越特性，以及安全和环保特性；效应层的辊涂增加了皮革的可观赏性和令人愉悦的特性，改变了一般汽车座垫革呆板、缺少柔性的外观。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1: 具体生产工艺流程是:组批一浸水一去肉一浸灰一去肉片皮一脱灰一软化一浸酸一鞣制一陈化一削匀一回湿一复鞣一中和一染色加脂一挤水伸展一绷板干燥一振荡一摔软一涂饰(底涂一压花一着色层一效应层一强耐磨顶涂)一量尺入库。其中: 浸灰为利用碱性物质使去肉后毛皮实现快速脱毛和松散皮纤维，同时去除纤维间质。采用NaHS代替部分Na2S,比例控制在1: 1，加上2倍量石灰，以总浓度10wt%溶于水中，毛皮与该水溶液的液比为100: 100，同时分步加料反应6h，液比增加至100: 200后，继续反应约12h。用NaHS代替部分Na2S以降低生皮的过度膨胀，毛更易去掉、粒面也细，一些纤维间质更易去除，可以防止因Na2S用量大生皮膨胀过度而产生皱褶及粒面欠细问题一该种脱毛方法可使毛皮在碱膨胀脱毛时既打开脖颈纹和肚边肥纹，又可避免表面过分膨胀或是腹肷部位的皮质损失太多，同时也可获得品质的改善和面积增加。复鞣是削匀水洗后皮留转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色效应汽车座垫革的生产工艺，包括组批、浸水、去肉、浸灰、去肉片皮、脱灰、软化、浸酸、鞣制、陈化、削匀水洗、回湿、复鞣、中和、染色、加脂、挤水伸展、绷板干燥、振荡、摔软、涂饰和量尺入库步骤；其特征在于：?所述浸灰步骤为：以NaHS代替部分Na2S，并加入石灰，Na2S∶NaHS∶石灰的质量比为1∶1∶2，以总浓度10wt%溶于水中为灰碱液；将浸水、去肉后的毛皮与灰碱液以100∶100的液比置于转鼓中，反应6h，同时分步加入灰碱液使液比增加至100∶200，并继续反应约12h；?所述复鞣步骤为：削匀水洗、回湿后将皮留在转鼓中，以质量份计，每100份皮加入100份水、1份预加脂剂HP和3份铬鞣剂或无铬鞣剂，常温下反应1h，再加入2份甲酸钠，在40℃下反应1h，控制pH值在3.6~4.0；所述涂饰步骤为：由底层辊涂、压花、着色层喷涂、效应层辊涂和顶层喷涂工序组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳，祝妙凤，宋洪斌，宋保国，俞海明，沈忠英，李江东，
申请(专利权)人：海宁森德皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：