一种利用负压釜制造真空玻璃的方法技术

一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃；（2）将经步骤（1）处理后的两块基材平板玻璃布撑合片，并采用封边材料封边，得到真空玻璃半成品；（3）将步骤（2）中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，当封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压；（4）当负压釜内的气压降至预定的气压强度时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；（5）增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：（1）取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃；（2）将经步骤（1）处理后的两块基材平板玻璃布撑合片，并采用封边材料封边，得到真空玻璃半成品；（3）将步骤（2）中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，当封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压；（4）当负压釜内的气压降至预定的气压强度时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；（5）增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。【专利说明】
本专利技术涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及。
技术介绍
在现代的建筑物及车船中，门窗玻璃是主要的散热源，以往在寒冷的地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层的玻璃组成，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬体支撑，隔层呈真空状，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热，隔音性能，真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。真空玻璃的生产主要包括以下步骤:开片磨边清洁一开气嘴槽一布气嘴、布撑、封边一烧结(高温，6小时)一冷却(6小时)一抽真空(8小时)一熔封气嘴一成品。其中在进行抽真空及熔封气嘴时,气嘴极易产生破损、碎裂,致使整个产品报废,造成真空玻璃生产成品率低，极度影响了真空玻璃的生产效率和经济效益。
技术实现思路
本专利技术提供，无需开槽设置气嘴，极大提高了真空玻璃生产的成品率，节约能耗。为了达到以上技术效果，本专利技术的技术方案如下: ，包括以下步骤: (1)取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃； (2)将经步骤(1)处理后的两炔基材平板玻璃布撑合片，并采用封边材料封边，得到真空玻璃半成品； (3)将步骤(2)中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，当封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压； (4)当负压釜内的气压降至预定的气压强度时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙； (5)增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。所述步骤(2)采用的封边材料为膏状玻璃粉溶剂，且熔点在280°C~600°C。所述步骤(4)中预定的气压强度为10_2~10_3Pa。本专利技术与现有技术相比有如下有益效果: 本专利技术提供了一种利 用负压釜制造真空玻璃的方法，将完成布撑合片封边后的半成品用机械力固定，置入负压釜(舱)之中，随即开启负压釜的升温功能，当温度升至100°c~150°C时，封边材料内的部分溶剂挥发，使封边材料呈多孔半固态状，以便真空玻璃的内腔及外部在负压釜内形成气压平衡，此时负压釜开始降压，由于真空玻璃半成品封边存在孔隙，其内腔的空气将逸出，气压与负压釜保持一致；当负压釜的气压达到10_2~10_3Pa时，开始提升负压釜内的温度，当温度到达封边材料熔点时，封边材料熔融为胶状，之前存在的空隙在瞬间被融溶封堵，封边材料将在原位置自我融溶及上下层玻璃介面溶融，在此时增加负压釜内的气压并逐渐降低温度，负压釜内的气压强度会逐渐高于真空玻璃夹腔内的气压，胶状封边材料料将被挤压至两片玻璃的缝隙之中，但由于温度也在下降，胶状封边材料的流动性减弱并固化，最终将上下两层基材玻璃融为一体，内部气压仍然在保持在KT2Pa左右。本专利技术省去了开槽布置气嘴、抽真空及熔封气嘴等极易使产品破损且耗时长的工序，极大的提高了真空玻璃的成品率和生产效率，应用本专利技术技术制造的真空玻璃，产品品质更高，真空度更高，内部气压可达10_2Pa以下(传动技术制造的真空玻璃为KT1Pa左右)。【具体实施方式】下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术的技术方案，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术的技术方案，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1: ，包括以下步骤: 步骤一:取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃； 步骤二:将经步骤一处理后的两炔基材平板玻璃布撑合片，并采用熔点在280°C~6000C的膏状玻璃粉溶剂封边，得到真空玻璃半成品； 步骤三:将步骤二中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，使膏状玻璃粉溶剂的部分溶剂挥发，成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压； 步骤四:当负压釜内的气压降至10_2时，继续提高负压釜内的温度至280°C~600°C，使玻璃粉熔化成胶状，封闭存在的缝隙； 步骤五:增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。本实施例提供了，将完成布撑合片封边后的半成品用机械力固定，置入负压釜(舱)之中，随即开启负压釜的升温功能，当温度升至100°C~150°C时，封边材料内的部分溶剂挥发，使封边材料呈多孔半固态状，以便真空玻璃的内腔及外部在负压釜内形成气压平衡，此时负压釜开始降压，由于真空玻璃半成品封边存在孔隙，其内腔的空气将逸出，气压与负压釜保持一致；当负压釜的气压达到10_2~KT3Pa时，开始提升负压釜内的温度，当温度到达封边材料熔点时，封边材料熔融为胶状，之前存在的空隙在瞬间被融溶封堵，封边材料将在原位置自我融溶及上下层玻璃介面溶融，在此时增加负压釜内的气压并逐渐降低温度，负压釜内的气压强度会逐渐高于真空玻璃夹腔内的气压，胶状封边材料料将被挤压至两片玻璃的缝隙之中，但由于温度也在下降，胶状封边材料的流动性减弱并固化，最终将上下两层基材玻璃融为一体，内部气压仍然在保持在10 2Pa左右。本实施例省去了开槽布置气嘴、抽真空及溶封气嘴等极易使广品破损且耗时长的工序，极大的提高了真空玻璃的成品率和生产效率，应用本实施例技术制造的真空玻璃，产品品质更高，真空度更高，内部气压可达KT2Pa以下(传动技术制造的真空玻璃为KT1Pa 左右)。 以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术 的保护范围。【权利要求】1.，其特征在于: 包括以下步骤: (1)取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃； (2)将经步骤(1)处理后的两炔基材平板玻璃布撑合片，并采用封边材料封边，得到真空玻璃半成品； (3)将步骤(2)中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，当封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压； (4)当负压釜内的气压降至预定的气压强度时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙； (5)增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(2)采用的封边材料为膏状玻璃粉溶剂，且熔点在280°C~600°C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃；（2）将经步骤（1）处理后的两块基材平板玻璃布撑合片，并采用封边材料封边，得到真空玻璃半成品；（3）将步骤（2）中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，当封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压；（4）当负压釜内的气压降至预定的气压强度时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；（5）增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李韵秋，徐良，
申请(专利权)人：南京凯尚信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：