环保型叠层平幅材料制造技术

一种环保型叠层平幅材料，它包括具有相背设置的第一、二结合面的发泡体层及位于发泡体层第一结合面的第一基布层；其特征在于所述发泡体层第一结合面与第一基布层之间设有借以将第一基布层黏结结合于发泡体层第一结合面上的第一水性接着剂层；发泡体层的密度介于０．０８～０．５ｇ／ｃｍ３为佳，表面孔径介于０．１～０．５μｍ之间；第一水性接着剂系由接着主剂、架桥剂及增黏剂组成，固形物在２０～５０％间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于叠层材料，特别是一种环保型叠层平幅材料。
技术介绍
以发泡体为主的复合材料为一种运用广泛的产品。一般可制成各式的运动用具、保暖衣料、鞋子、袋子等商品。为了在发泡体上固着基布，如织物、塑胶皮材等，并防止贴合的基布及发泡体间产生排斥现象，长久以来业者系采用具挥发性有机溶剂为稀释剂的接着剂。这种以发泡体为主的复合叠层材料在制造上，系先将以有机溶剂稀释的接着剂涂布于发泡体上，再直接将预备黏贴的基布贴合于发泡体上，即可达到使基布稳固地黏结于发泡体上的目的。黏结后，以有机溶剂为稀释剂的接着剂可使基布及发泡体间达到发泡体材破(MaterialFailure)的固着力。所述的发泡体材破指当黏结后的基材和发泡体间受到相反的作用力时，将破坏发泡体本身而黏结部位不会剥离，正因为一般以有机溶剂为稀释剂的接着剂具有良好的固着力，因此在以往的技艺中，一般以发泡体为主的复合材料都采用含有机溶剂的接着剂。然而以有机溶剂来稀释接着剂，虽可达到一般发泡业者所需的发泡体材破的强度，但一般有机溶剂使用上存在爆炸的危险性，挥发性物质对于现场作业员工的身体健康也有害，残留在成品上的有机溶剂也会造成不适的刺鼻味。因此如何在具有发泡体材破强度的情况下，改善复合叠层材料的组成为发泡体加工业者待突破的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种符合环保、加工过程无危险性、达发泡体材破强度的环保型叠层平幅材料。本技术包括具有相背设置的第一、二结合面的发泡体层、位于发泡体层第一结合面的第一基布层及设置于发泡体层第一结合面与第一基布层之间借以将第一基布层黏结结合于发泡体层第一结合面上的第一水性接着剂层；发泡体层的密度介于0.08～0.5g/cm3为佳，表面孔径介于0.1～0.5μm之间；第一水性接着剂系由接着主剂、架桥剂及增黏剂组成，固形物在20～50％间。其中发泡体层的第二结合面上涂布第二水性接着剂层；第二水性接着剂层上黏结结合有第二基布层。发泡体层的第二结合面上黏结结合有皮膜层。由于本技术包括具有相背设置的第一、二结合面的发泡体层、位于发泡体层第一结合面的第一基布层及设置于发泡体层第一结合面与第一基布层之间借以将第一基布层黏结结合于发泡体层第一结合面上的第一水性接着剂层；发泡体层的密度介于0.08～0.5g/cm3为佳，表面孔径介于0.1～0.5μm之间；第一水性接着剂系由接着主剂、架桥剂及增黏剂组成，固形物在20～50％间。制造时，将适当黏度的水性接着剂涂布于发泡体层的第一结合面，以构成第一水性接着剂层；然后将第一基布层黏结于第一水性接着剂层上；由于使用无污染性的水作为接着剂的稀释剂，因此在使用及回收上很方便、工作环境也没有刺鼻味；更重要的水性接着剂干燥形成水性接着剂层时，固形物会流入发泡体层的孔隙中形成交联相结，因此，其可令本技术达到发泡体材破的强度。不仅符合环保、加工过程无危险性，而且达发泡体材破强度，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术实施例一结构示意剖视图。图2、为本技术加工流程图。图3、为本技术实施例二结构示意剖视图。具体实施方式实施例一如图1所示，本技术环保型叠层平幅材料1包括介于中央且具有预定厚度的发泡体层11、相背平行位于发泡体层11两面上的第一、二水性接着剂层12、13及各别借第一、二水性接着剂层12、13黏结于发泡体层11两面上的第一、二基布层14、15。发泡体层11系数由氯平橡胶(chloroprene rubber，简称CR)、丁苯橡胶(styrene butadiene rubber，简称SBR)、天然橡胶(natural rubber，简称NR)等橡胶发泡而成，且令发泡后发泡体层11的密度低于0.8g/cm3，并以0.08～0.5g/cm3为佳。表面孔径介于0.1～0.5μm之间。制造时系采用两段式模压发泡而成。发泡体层11尚具有相背平行设置的第一接合面111及第二结合面112。水性接着剂层12、13系分别位于发泡体层11的第一、二结合面111、112上，第一、二水性接着剂层12、13为以水性接着剂经涂布、干燥而成。水性接着剂系由接着主剂、架桥剂及增黏剂组成，固形物在20-50％间。接着主剂可选自氯平橡胶系(Polychloroprene Resin)及聚氨基甲酸酯(Polyurethane Resin)系等系统的黏剂。为了配合两种不同系统的黏剂，使用的各种加工助剂及组成都有所不同。氯平橡胶系的水性接着剂包含(1)100重量份的接着主剂，接着主剂系由合计100重量％的水及氯平橡胶系黏剂合成，其中黏剂的使用量为35±5重量％。(2)1.5～8重量份的架桥剂，架桥剂系选自脂肪族异氰酸盐类。(3)0.1～10重量份的增黏剂，增黏剂系选自含羧酸基的聚丙烯酸酯树脂。聚氨基甲酸酯系的水性接着剂包含(1)100重量份的接着主剂，接着主剂是由合计100重量％的水及聚氨基甲酸酯系黏剂合成，其中黏剂的使用量为30～60重量％。(2)2～10重量份的架桥剂，架桥剂系选自多异氰酸酯类(Isocyanate)、环氧树脂(Epoxy Resin)、多次乙亚胺(Polyaziridine)、碳化二亚胺(Carbodimide)、三聚氰胺树脂(Melamine Resin)。(3)0.1～10重量份的增黏剂，增黏剂系选自含羧酸基的聚丙烯酸酯树脂。借水来作为接着剂的稀释剂，可以达到无挥发性、安全、回收容易等功效。制造时，将适当黏度的水性接着剂涂布于发泡体层11的第一结合面111及第二结合面112上，然后加以干燥，即可构成本技术所需的水性接着剂层12、13。第一、二基布层14、15系各别地黏结于第一、二水性接着剂层12、13上。第一、二基布层14、15系选自弹性针织布、平织布、各式皮革等，选择的材料依用途而定，例如本技术的环保型叠层平幅材料1用来制造例如保暖衣物时，可选用一层弹性针织布及一层皮革作搭配；若环保型叠层平幅材料1作为运动用品时，则第一、二基布层14、15可都选用平织布及/或弹性针织布。如图2所示，本技术环保型叠层平幅材料1在制造时，先依上述条件发泡成型发泡体，然后将发泡体裁切成预定的厚度后，再以黏剂串接并卷成卷，就可构成本技术所需的发泡体层11，发泡体层11经过加工设备2并沿着输送方向20前进。加工设备2包括容装水性接着剂的接着剂槽21、位于接着剂槽21右下方的接着剂滚轮22、位于接着剂滚轮22下方的配合轮23、位于接着剂槽21下方的刮刀24、输送台25、位于输送台25上方的烘箱26及两上下对应的滚压轮27。制造时，如图2所示，发泡完成且成卷的发泡体层11依输送方向20移向接着剂滚轮22，由于接着剂滚轮22的轮面上附着有由接着剂槽21流下的水性接着剂，因此滚动的接着剂滚轮22可将水性接着剂往下带，并附着于传经的发泡体层11第一结合面111，附着有含水量高的水性接着剂的发泡体层11再持续传送到输送台25上方，受到烘箱26的烘烤，除去水性接着剂中大部分的水分并形成干燥的第一水性接着剂层12，此时在烘箱26及滚压轮27间会传送第一基布层13，借由滚压轮27的滚压，使得第一基布层14、第一水性接着剂层12同时附着于发泡体层11的第一结合面111上。将加工完成的半成品反置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧登波，
申请(专利权)人：南良实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：