本实用新型专利技术公开了一种木质夹芯叠层复合材料枕木，包括木条、纤维布和树脂，所述木条为多根，每根木条通过纤维布包裹，多根纤维布包裹的木条叠加在一起形成叠加单元，该叠加单元再次通过纤维布包裹，形成复合材料枕木，所述木条的面层和纤维布均浸满树脂，固化成型。本实用新型专利技术枕木便于施工，使用寿命长，易维护，可满足日益发展的高速铁路、城际高速及城市地铁和轻轨的建设需求。这种结构不仅可以当做枕木使用，还可以作为梁、板、柱构件使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种新的复合材料枕木技术，具体涉及一种木质夹芯叠层复合材料枕木。
技术介绍
我国是个少林国家，木材资源严重不足，长期以来木材供需矛盾尖锐，无法满足市场需求。生产枕木所需树木的年龄一般在80?100，而在我国这样年龄的立木蓄积量微乎其微。加上木材为有机物质，易为虫、菌侵蚀而腐朽变质，所以木枕使用寿命短，经防腐处理后额定使用年限13?19年，如货流加大、速度和载量提高，将降至8?10年。混凝土轨枕不会腐朽，原料易得、寿命长、稳定性高、养护量小，但随着对铁路基础设施安全性和舒适性的重视，混泥土轨枕的缺点也逐渐暴露出来:重量大、脆性大、易出现裂纹，硬度大、弹性差、减震效果差，不能满足高速铁路发展的要求。现在以木材为原料，适当的加工，延长木材使用寿命，充分利用木材，提高承载力，来解决我国少林的国家和木材易腐朽的特点。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服木质轨枕不耐腐、寿命短的缺点和钢筋混凝土轨枕重量大、脆性大、减震效果差的缺点，提供一种木质夹芯叠层复合材料枕木。本技术采用的技术方案为:一种木质夹芯叠层复合材料枕木，包括木条、纤维布和树脂，所述木条为多根，每根木条通过纤维布包裹，多根纤维布包裹的木条叠加在一起形成叠加单元，该叠加单元再次通过纤维布包裹，形成复合材料枕木，所述木条的面层和纤维布均浸满树脂，固化成型。作为优选，所述木条的叠加方式为垂直叠加或水平叠加。作为优选，所述纤维布包裹的层数为一层或多层。作为优选，所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维或者杂交纤维，优选为玻璃纤维。作为优选，所述树脂采用不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂以及各类结构胶，优选为环氧树脂。作为优选，所述木条为泡桐木或南方松，优选为南方松。一种上述木质夹芯叠层复合材料枕木的施工方法，包括以下步骤:1、首先要制做好轨枕模具；2、用木材加工成若干块相等大小木条，分别用纤维布包裹这些木条；3、叠加这些包裹后的木条形成一个整体；4、再次用纤维布包裹叠加后的木条；5、放入事先制做好的模具，铺设脱模布，导入树脂，利用真空泵产生的负压将树脂从容器中吸入，经进料孔浸满上下面层及木条之间的玻璃纤维布，固化成型；6、放一段时间后，进行脱模。枕木分类有普通枕木，道岔枕木，桥梁枕木。不同类型的枕木有不同规格。本技术复合材料枕木是按照普通枕木规格。有益效果:本技术枕木便于施工，使用寿命长，易维护，可满足日益发展的高速铁路、城际高速及城市地铁和轻轨的建设需求。这种结构不仅可以当做枕木使用，还可以作为梁、板、柱构件使用。【附图说明】图1为本技术的一种形式(水平叠加)复合材料枕木立面示意图:图2为本技术的另一种形式(垂直叠加)复合材料枕木立面示意图；图3为本技术的叠加后的木条再次用纤维布包裹的截面示意图；图4为本技术的叠加这些用纤维布包裹后的木条的截面示意图；图5为本技术的用纤维布包裹后的木条的截面示意图；图6为本技术的木条的截面示意图；其中:1 一木条；2—纤维布；3—树脂。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】和附图对本技术做进一步说明。如图1-6所示:实施例1本技术是一种木质夹芯叠层复合材料枕木，以普通枕木规格，长度为2500mm，宽度为220_，厚度为160_。使用的木条I数目为5根，利用厚度为1_玻璃纤维布2分别包裹木条，包裹的纤维布2层数为2层。然后按照水平的形式叠加，叠加后用3层玻璃纤维布2进行包裹。除去纤维布2的厚度，上述使用的木条I的长度为2490mm，宽度为38.8mm，厚度为150mm。将包裹后的整块木条放入事先准备好的模具，铺设脱模布，导入树脂3，利用真空泵产生的负压将树脂3从容器中吸入，经进料孔浸满上下面层及木条I之间的玻璃纤维布，固化成型。放一段时间后，进行脱模。即可得到一种木质夹芯叠层复合材料枕木。实施例2本技术是一种木质夹芯叠层复合材料枕木，以普通枕木规格，长度为2500mm，宽度为220mm，厚度为160mm。使用的木条I数目为5根，利用厚度为Imm玻璃纤维布2分别包裹木条1，包裹的纤维布2层数为，I层。然后按照水平的形式叠加，叠加后用2层玻璃纤维布2进行包裹。除去纤维布2的厚度，上述使用的木条I的长度为2494mm，宽度为214mm，厚度为26.8mm。将包裹后的整块木条放入事先准备好的模具，铺设脱模布，导入树脂3，利用真空泵产生的负压将树脂3从容器中吸入，经进料孔浸满上下面层及木条I之间的玻璃纤维布，固化成型。放一段时间后，进行脱模。即可得到一种木质夹芯叠层复合材料枕木。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种木质夹芯叠层复合材料枕木，其特征在于:包括木条、纤维布和树脂，所述木条为多根，每根木条通过纤维布包裹，多根纤维布包裹的木条叠加在一起形成叠加单元，该叠加单元再次通过纤维布包裹，形成复合材料枕木，所述木条的面层和纤维布均浸满树脂，固化成型。2.根据权利要求1所述的一种木质夹芯叠层复合材料枕木，其特征在于:所述木条的叠加方式为垂直叠加或水平叠加。3.根据权利要求1所述的一种木质夹芯叠层复合材料枕木，其特征在于:所述纤维布包裹的层数为一层或多层。4.根据权利要求1所述的一种木质夹芯叠层复合材料枕木，其特征在于:所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维或者杂交纤维，优选为玻璃纤维。5.根据权利要求1所述的一种木质夹芯叠层复合材料枕木，其特征在于:所述树脂采用不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂以及各类结构胶，优选为环氧树脂。6.根据权利要求1所述的一种木质夹芯叠层复合材料枕木，其特征在于:所述木条为泡桐木或南方松，优选为南方松。【专利摘要】本技术公开了一种木质夹芯叠层复合材料枕木，包括木条、纤维布和树脂，所述木条为多根，每根木条通过纤维布包裹，多根纤维布包裹的木条叠加在一起形成叠加单元，该叠加单元再次通过纤维布包裹，形成复合材料枕木，所述木条的面层和纤维布均浸满树脂，固化成型。本技术枕木便于施工，使用寿命长，易维护，可满足日益发展的高速铁路、城际高速及城市地铁和轻轨的建设需求。这种结构不仅可以当做枕木使用，还可以作为梁、板、柱构件使用。【IPC分类】E01B3-46【公开号】CN204370249【申请号】CN201420846423【专利技术人】方海, 吴中元, 刘伟庆, 祝露, 齐玉军 【申请人】南京工业大学【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木质夹芯叠层复合材料枕木，其特征在于：包括木条、纤维布和树脂，所述木条为多根，每根木条通过纤维布包裹，多根纤维布包裹的木条叠加在一起形成叠加单元，该叠加单元再次通过纤维布包裹，形成复合材料枕木，所述木条的面层和纤维布均浸满树脂，固化成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方海，吴中元，刘伟庆，祝露，齐玉军，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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