一种夹芯板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种夹芯板材及其制备方法，该夹芯板材包括上面板、下面板、粘结层和岩棉芯材，所述的岩棉芯材通过粘结层与上面板和下面板连接，得到的夹芯板材由上到下依次为上面板、粘结层、岩棉芯材、粘结层和下面板。与现有技术相比，本发明专利技术板材具有高强度和较好的阻燃性能和隔音性能等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该夹芯板材包括上面板、下面板、粘结层和岩棉芯材，所述的岩棉芯材通过粘结层与上面板和下面板连接，得到的夹芯板材由上到下依次为上面板、粘结层、岩棉芯材、粘结层和下面板。与现有技术相比，本专利技术板材具有高强度和较好的阻燃性能和隔音性能等优点。【专利说明】
本专利技术属于复合材料领域，涉及一种夹芯板材及及其制备方法。
技术介绍
目前生产车间、空调机房、电信机房、娱乐场所相关设施、广告宣传牌、车厢内饰材料等对板材强度、绝热、阻燃、隔音综合性能要求越来越高，一方面是传统的橡胶棉、隔音毡等隔音阻燃材料强度不足，并且耐冲击性能不佳，易破裂。另一方面金属材料的密度较大，质量较重不易拆卸转移，隔音性能不符合要求。市场上虽然已经有具备一定阻燃性能的塑料板材，但其阻燃效果有限，且强度和隔音效果上往往达不到要求。因此需要开发出同时具有高强度和较好的阻燃性能和隔音性能的板材。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有高强度和较好的阻燃性能和隔音性能的夹芯板材及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种夹芯板材，其特征在于，该夹芯板材包括上面板、下面板、粘结层和岩棉芯材，所述的岩棉芯材通过粘结层与上面板和下面板连接，得到的夹芯板材由上到下依次为上面板、粘结层、岩棉芯材、粘结层和下面板。所述的夹芯板材的厚度为5?50mm，所述的上面板和下面板为连续纤维增强热塑性树脂复合材料，所述的粘结层为PE薄膜。所述的岩棉芯材为市售岩棉，是以天然岩石为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。所述的天然岩石选自玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土中的一种或一种以上。所述的连续纤维增强热塑性树脂复合材料由包括以下重量份的组分制成:热塑性树脂36?60玻璃纤维40?60增麵2-4抗氧剂om所述的热塑性树脂选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜中的一种或一种以上。所述的玻璃纤维为连续无捻粗纱；所述的增容剂为PP接枝马来酸酐或KH550硅烷偶联剂(化学名称氨丙基三乙氧基硅烷)；所述的抗氧剂为三亚磷酸酯和四季戊四醇酯按质量比2: 1混合的混合物。一种夹芯板材的制备方法，包括以下步骤:(1)按重量份称取热塑性树脂36?60份、增容剂2?4份、抗氧剂0.8?1.2份混合均匀，加入挤出机中挤出淋膜，将淋膜得到的薄膜与40?60份经过展丝和预热的连续玻璃纤维进行复合，然后通过压平辊压平，冷却制得预浸带；(2)将预浸带裁切后叠加，放置于热压机中，经过热压和冷压制得上面板和下面板；(3)将岩棉铺放整齐、平整得到岩棉芯材；(4)按照上面板、粘结层、岩棉芯材、粘结层、下面板的顺序铺放好各层材料后，经过热压机热压和冷压机冷压定型制得所述夹芯板材。所述的步骤(1)中制得的预浸带的厚度为0.18?0.32mm ；所述的步骤(1)中淋膜温度为240°C?320°C，玻璃纤维的预热温度为160°C?220°C,预热装置为烘箱，展丝宽幅为300mm?635mm ；所述的步骤(1)中的复合过程在复合辊中进行，复合过程中复合辊中通有20°C常温水调节流速进行冷却，使复合后的预浸带表面温度为60°C?70°C ；所述的步骤⑵中的热压温度为170?250°C，热压压力为1?4MPa，热压时间为30min?60min，冷压的压力为2?5MPa，冷压后的温度为70°C?80°C ;在热压过程中进行排气操作；所述的步骤(4)中热压温度为170°C?220°C，热压时间为40?lOOmin，包括排气操作，热压压力可设定为1?4MPa，冷压的压力为2?5MPa，冷压后的温度为70°C?80°C。所述的排气操作具体为热压机闭合lOmin后开启排气，排气后再闭合热压机进行热压。与现有技术相比，本专利技术的夹芯板材相比传统板材，具备高强度，低密度，耐冲击性能，良好的绝热、阻燃、隔音性能，并具有一定的绝缘性的优点。本专利技术解决了传统板材材料强度不足、绝热、隔音性能不佳的缺点，并且该夹芯板材易加工生产，节约成本，对环境无任何污染，使用寿命长，可以节省能源的消耗。生产车间、空调机房、电信机房、娱乐场所相关设施，也可利用此材料起到隔音的作用。本专利技术采用岩棉芯材作为芯层材料，具有较好的绝热性能、阻燃性能和隔音性能，在常温条件下(25°C左右)岩棉的热导率通常在0.03?0.047ff/(m.K)之间。岩棉、矿渣的阻燃性能佳，由于其本身属无机质硅酸盐纤维，不可燃；并且岩棉、矿渣棉制品具有优良的隔音和吸声性能，其吸声机理是这种制品具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阻碍了声波的传递。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术夹芯板材的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图所示实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，先采用复合方法制造了具有一定强度性能的热塑性树脂复合材料上面板1和下面板，再将岩棉芯材铺放整齐后通过热压工艺的方式连接，上、下面板与岩棉芯材2之间铺放一层PE薄膜作为粘结层，岩棉芯材具备具有优良的隔音和吸声性能，从而提升了夹芯板材的使用范围。经试验测定，该材料改善了传统材料强度不足，密度较大的缺点，并且该材料还具有优良的隔音和吸声性能。特别地，所述上、下面板可以通过由热塑性树脂与玻纤复合并添加部分助剂制成。复合方法是通过挤出机和模头加热将树脂塑化熔融，经过淋膜的方式将树脂与玻纤进行复合，再经过平板硫化机压制成型，复合过程需添加增容剂用于加强树脂与玻纤和无机导热组分的复合，使其界面结合更加充分。此种复合材料最佳适用于温度小于50 °C的环境。实施例1(1)按重量份称取聚丙烯树脂40份，增容剂PP接枝马来酸酐3份，抗氧剂三亚磷酸酯0.3份，抗氧剂四季戊四醇酯0.6份混合均匀，加入挤出机中挤出淋膜，设定淋膜温度，聚丙烯树脂的淋膜温度为240°C?280°C。将淋出的薄膜与56.1份连续无捻粗纱复合；在复合之前玻纤需要平行展丝，使纤维展丝均匀后进入烘箱进行预热，预热温度200°C ;复合过程在复合辊中进行；复合过程中复合辊中通有20°C常温水调节流速进行冷却，保证复合后的预浸带表面温度为60°C?70°C，然后进入压平辊压平，压平厚度控制在0.22_?0.25_ ;即可制得导热预浸带；(2)将预浸带按要求裁切后根据所需厚度进行叠加，放置于热压机中，设定热压温度，通常聚丙烯树脂设定温度为183°C，设定热压压力，压制4_厚度板材，热压压力可设定为2MPa,热压时间维持在30min?40min,注意适当进行排气操作，热压操作完成后使板材冷压，冷压机中接通常温水(15?20°C )，压力设定为2Mpa，5分钟后升压至3Mpa，5分钟后再升压至4Mpa，待板材表面温度降至70°C?80°C即可完成。冷却后即完成定型，得到上、下面板。(3)将岩棉作为芯材铺放整齐、平整，铺放厚度28mm得到岩棉芯材；(4)将各层材料按照上面板、粘结层、岩棉芯材、粘结层、下面板的顺序铺放好后，放置于热压机中，热压温度为183°C，热压压力设定为2.5Mpa热压时间维持在80min?lOOmin，注意适当进行排气操作；热压操作完成后使板材进入冷压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹芯板材，其特征在于，该夹芯板材包括上面板、下面板、粘结层和岩棉芯材，所述的岩棉芯材通过粘结层与上面板和下面板连接，得到的夹芯板材由上到下依次为上面板、粘结层、岩棉芯材、粘结层和下面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张可心，
申请(专利权)人：辽宁辽杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21