本发明专利技术属于电力材料领域，公开了一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成，钛酸钡粉2，氮化铝粉2，碳化铬粉2，硼砂2，滑石粉2，碳酸钙粉2，硅胶2，十溴二苯乙烷5，硬脂酸8，淀粉醚10，甲壳素15，聚碳酸酯20，羟乙基纤维素30，聚乙烯醇36，聚氯乙烯45。本发明专利技术还公开了一种电力护套管的制备方法。本发明专利技术制备的电力护套管具备较好的拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度、导入系数、氧指数以及耐盐耐热耐寒性能，能够应用于各种极端环境，具备较好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电力材料领域，公开了一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成，钛酸钡粉2，氮化铝粉2，碳化铬粉2，硼砂2，滑石粉2，碳酸钙粉2，硅胶2，十溴二苯乙烷5，硬脂酸8，淀粉醚10，甲壳素15，聚碳酸酯20，羟乙基纤维素30，聚乙烯醇36，聚氯乙烯45。本专利技术还公开了一种电力护套管的制备方法。本专利技术制备的电力护套管具备较好的拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度、导入系数、氧指数以及耐盐耐热耐寒性能，能够应用于各种极端环境，具备较好的应用前景。【专利说明】
本专利技术属于电力材料领域，具体公开了。
技术介绍
电力护套管是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管，这类产品主要材质为PE，经过辐照交联和加热扩张这两个工艺，具有热收缩功能，收缩比为3: I左右，口径从50-350mm不等，可用作电缆附件中的热缩内护套、外护套，以及外层绝缘防水护套管。电力护套管的主要用途是用作电缆护套，保护电缆不受外界损坏，确保用电安全，电力护套管分为地埋式和地上式。上个世纪一般采用金属材料制备的护套管来保护电缆；随着材料领域的不断发展，塑料管材已经取代了原有的金属管材。电力护套管一般需要应用在各种恶劣环境，包括海底，雪地以及盐碱环境等等。由于使用环境恶劣，需要对塑料材质进行增强改性，使之具有较高的环刚度，用以抵抗外界荷载；需要有较强的耐冷耐热能力，并且不易被腐蚀不易变形，使用寿命长等特点。现有技术中的电力护套管往往存在各种性能不能兼备，应用范围不够广泛，技术人员针对不同环境选择电力护套管的类型往往很为难。中国专利CN201210250643公开了一种电缆护套管，该护套管具备较好的刚性，但是其遇到严寒环境下容易断裂变形，不适用于东北地区，并且阻燃性能较差；中国专利CN200910197527公开了一种钢丝增强聚四氟乙烯螺旋管组件，该组件制备方法复杂，并且其柔韧度以及耐腐蚀性能有待提高。现有技术亟待需要一种遇极端温度不宜变形，耐酸碱微生物腐蚀，抗拉抗弯强度好以及阻燃性能强的电力护套管。
技术实现思路
为了克服现有技术的电力护套管存在的遇极端温度容易变形断裂，容易被酸碱微生物腐蚀，抗拉抗弯强度差，以及易燃等缺陷；本专利技术公开了一种新型电力护套管，该电力护套管具备较好的性能，能够广泛应用于工业化生产。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下:一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成:钛酸钡粉1-2，氮化铝粉1-2，碳化铬粉1-2，硼砂1_2，滑石粉1_2，碳酸钙粉1_2，硅胶1-2，十溴二苯乙烷3-5，硬脂酸6-8，淀粉醚8-10，甲壳素12-15，聚碳酸酯18-20，羟乙基纤维素25-30，聚乙烯醇32-36，聚氯乙烯40-45。优选地，钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉的粒径控制在300目以上；优选地，硅胶的孔容为0.6-0.8ml / g，平均孔径为5.0-7.0nm,比表面为500650m2 / g。本专利技术还公开了上述电力护套管的制备方法，包括如下步骤:(1)按照重量份称取上述各原料备用；(2)将钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物I ;(3)将步骤(2)获得的混合物I投入到反应罐中，反应罐的温度控制在50°C，随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分，搅拌时间为5分钟，得到混合物2 ；(4)将步骤(3)得到的混合物2，十溴二苯乙烷，硬脂酸，淀粉醚，甲壳素，聚碳酸酯，羟乙基纤维素，聚乙烯醇以及聚氯乙烯依次投入到离心机中，2000转/ min离心搅拌2-3分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得上述电力护套管。本专利技术制备的电力护套管具备如下有益的效果:本专利技术制备的电力护套管具备较好的拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度、导热系数以及氧指数；该电力护套管具备较好的耐盐耐热耐寒性能，能够使用于各种极端环境，应用范围广泛，使用寿命长，对地下和地表电缆起到有效的保护作用；本专利技术制备方法简单，成本低廉，具备较好的应用前景。【具体实施方式】以下将采用具体的实施例来对本专利技术作进一步的解释，但是不应当看作是对本专利技术创新精神的限制。实施例1一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成:钛酸钡粉I ，氮化铝粉I，碳化铬粉I，硼砂I，滑石粉I，碳酸钙粉I，硅胶I，十溴二苯乙烷3，硬脂酸6，淀粉醚8，甲壳素12，聚碳酸酯18，羟乙基纤维素25，聚乙烯醇32，聚氯乙烯40。上述钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉的粒径控制在400目；硅胶的孔容为0.6-0.8ml / g，平均孔径为5.0-7.0nm,比表面为500_650m2 / g.上述电力护套管的制备方法，包括如下步骤:(I)按照重量份称取上述各原料备用；(2)将钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物I ;(3)将步骤⑵获得的混合物I投入到反应罐中，反应罐的温度控制在50°C，随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分，搅拌时间为5分钟，得到混合物2 ；(4)将步骤(3)得到的混合物2，十溴二苯乙烷，硬脂酸，淀粉醚，甲壳素，聚碳酸酯，羟乙基纤维素，聚乙烯醇以及聚氯乙烯依次投入到离心机中，2000转/ min离心搅拌2分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得上述电力护套管。实施例2一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成:钛酸钡粉2，氮化铝粉2，碳化铬粉2，硼砂2，滑石粉2，碳酸钙粉2，硅胶2，十溴二苯乙烷5，硬脂酸8，淀粉醚10，甲壳素15，聚碳酸酯20，羟乙基纤维素30，聚乙烯醇36，聚氯乙烯45。其中，钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉的粒径控制在500 目。上述电力护套管的制备方法，包括如下步骤:(I)按照重量份称取上述各原料备用；(2)将钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物I ;(3)将步骤⑵获得的混合物I投入到反应罐中，反应罐的温度控制在50°C，随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分，搅拌时间为5分钟，得到混合物2 ；(4)将步骤(3)得到的混合物2，十溴二苯乙烷，硬脂酸，淀粉醚，甲壳素，聚碳酸酯，羟乙基纤维素，聚乙烯醇以及聚氯乙烯依次投入到离心机中，2000转/ min离心搅拌3分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得上述电力护套管。实施例3本专利技术制备的电力护套管的各项性能参数测定:以外径100mm，壁厚5mm，长度IOm为例。拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度、导热系数以及氧指数分别参照GB / T1458，GB /T1449, GB / T3854, GB / T5990, GB / T8924。具体结果见表 I。表1【权利要求】1.一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成: 钛酸钡粉1-2，氮化铝粉1-2，碳化铬粉1-2，硼砂1-2，滑石粉1-2，碳酸钙粉1_2，硅胶1-2，十溴二苯乙烷3-5，硬脂酸6-8，淀粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成： 钛酸钡粉1‑2，氮化铝粉1‑2，碳化铬粉1‑2，硼砂1‑2，滑石粉1‑2，碳酸钙粉1‑2，硅胶1‑2，十溴二苯乙烷3‑5，硬脂酸6‑8，淀粉醚8‑10，甲壳素12‑15，聚碳酸酯18‑20，羟乙基纤维素25‑30，聚乙烯醇32‑36，聚氯乙烯40‑45。 优选地，钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉的粒径控制在300目以上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，徐进，化晨冰，何健，张晓磊，杜鹏，
申请(专利权)人：国家电网公司， 山东电力集团公司临沂供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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