一种多功能破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；在后曲柄摇杆机构下部设置形成单底部破碎腔的底部破碎副，侧部破碎腔和单底部破碎腔相导通。或者在所述前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构下部设置形成顺接的双底部破碎腔的两组底部破碎副，侧部破碎腔和双底部破碎腔相导通。提供了一种占地小、造价低、功耗省、管理使用方便的多功能破碎机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；在后曲柄摇杆机构下部设置形成单底部破碎腔的底部破碎副，侧部破碎腔和单底部破碎腔相导通。或者在所述前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构下部设置形成顺接的双底部破碎腔的两组底部破碎副，侧部破碎腔和双底部破碎腔相导通。提供了一种占地小、造价低、功耗省、管理使用方便的多功能破碎机。【专利说明】一种多功能破碎机
本专利技术涉及破碎生产设备
，更具体地说是一种多功能破碎机。
技术介绍
破碎作业是矿山机械领域中最基本、最普通的作业。建筑行业基本的建筑原料碎石和细沙均须通过破碎制成，有色金属矿的开采须经破碎后再进入研磨及洗选，水泥行业的水泥产品也离不开破碎工序。目前，由于原料开采中的炸药和人工成本越来越高，为降低开采成本，原料的尺寸越来越大，然而所需的成品料尺寸却越来越小，因此原料与成品料之间的破碎比越来越大，破碎任务不再是单机所能完成，而是需要一条“破碎生产线”来完成。现有技术的破碎生产线有两种，一是“多机展开式破碎生产线”(如图1、图2和图3所示)；二是“多机集中式破碎生产线”。图1所示就是现有技术中典型的三级破碎生产线(展开式)示意图，共由八台独立的设备组成。原料经喂料机I匀速喂入第一级破碎机2进行粗段破碎，出料后经输送机3送入第二级破碎机4进行细段破碎，细破后经输送机5送入振动筛6筛分，筛上物(大料)经输送机7送入第三级破碎机8均整破碎。上述破碎生产线存在以下诸多问题:(I)每一段破碎作业之间都必须用输送机完成物流运输，这就增加了输送设备的投入成本和运行功耗。(2)占地面积大，由于输送机有一个输送上限角度(一般为< 18°，角度过大会落料)，而破碎机设备及机座又有一定的高度，所以每条输送机长度均达20-35m。整个破碎生产线占地面积就很庞大。(3)设备拉开距离安装运行，不便于统一使用管理。为了解决上述破碎生产线占地大、使用管理不方便的问题，人们也有设计成“多机集中式破碎生产线”，也称“移动破碎站”(如图4所示)，就是将设备集中在一起(一般集中于一辆或几辆大车上，可移动)。由于“多机集中式破碎生产线”需要解决设置于同一车辆上各设备之间的近距离物流问题的技术难度很高，故结构非常复杂，造价也很高，经济性差，到目前为止除重点工程使用外，未能普及应用。为克服以上不足，本 申请人:此前申报了专利技术专利“一种单机破碎生产线”(申请号为201110336940.4)。该专利技术独辟蹊径，用“功能内生”替代“独立设备”，即一台设备替代上述八台设备，这是一项大跨度的技术进步！该专利技术中，主要是设计了一台双曲柄摇杆机构破碎机，其中内生了 8项功能，替代了原来的8台独立设备。这8项内生功能中，除了喂料功能运用外置一个喂料厢体的结构以外，另7项均集中在一台“破碎机”内部。一台破碎机包含7台独立的设备(不计入喂料机)，这是一项极佳的技术创新。但是，该专利技术仍有美中不足:就是替代现有技术自由展开式破碎生产线中二级破碎后的筛分功能(即上述8台设备中的振动筛6)不够充分。该设计中的“筛分”功能是分三条途径安排的:(I)侧部破碎腔中的齿板设置有网孔，在破碎中，符合规格的物料从网孔中提前退出。从这途径排出的物料是很少的；(2)在侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口之间设置一排放口，从这种途径排放，很难控制物料的尺寸大小；(3)底部破碎腔的固定齿板也设置网孔，经过这途径的物料是经底部腔破碎后的物料，不是中途分流的物料。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术破碎生产线结构复杂、造价昂贵、经济性差的不足，提供了一种占地小、造价低、功耗省、管理使用方便的多功能破碎机。为了达到以上目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；其特征在于，所述后曲柄摇杆机构下部设置有形成单底部破碎腔的底部破碎副，侧部破碎腔和单底部破碎腔相导通。作为优选，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颗、后射板和后偏心驱动轴；IU、后动颗分别枢接在如、后偏心驱动轴上，IU、后偏心驱动轴分别与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；传动装置包括前传动齿轮、后传动齿轮和传动轮,前传动齿轮和后传动齿轮相啮合并与传动轮相连接，前偏心驱动轴与前传动齿轮相连接，后偏心驱动轴与后传动齿轮相连接；形成侧部破碎腔的侧部破碎副由一固定在前动颚上的动颚板，以及一固定在机架上与动颚板相对峙的定颚板组成；形成单底部破碎腔的底部破碎副由一固定在后动颚上的动锤板，以及一固定在机架上与动锤板相对峙的定锤板组成。作为优选，位于曲柄摇杆装置侧部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度为O?8度；侧部破碎副包括上部动颚板和下部动颚板，定颚板包括上部定颚板和下部定颚板。作为优选，所述侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口两者连通区处设置有筛条装置。作为优选，所述动锤板和定锤板上均设置有呈网状结构布置的网孔。本专利技术的创新思路是:在破碎机的“破碎作业”当中，插入一项“筛分作业”，以模拟破碎生产线在经过两级破碎后，应将己符合规格的物料“筛分出去”的功能安排，通过破碎机内部结构的巧妙设计，内生出相应的“筛分”功能，也即让破碎机具备“筛分”功能，为“单机设备”替代整条“破碎生产线”建立基础。本专利技术有三大主要结构特征:1、双曲柄摇杆机构的破碎结构；2、在动颚一侧边和底边组合设置两组破碎腔；3、底部腔设置在后动颚底部。本专利技术的核心技术是:在前动颚侧部设置侧部破碎腔，然后隔开一个前动颚位置，再在后动颚底部设置一个底部破碎腔。在隔开的前动颚位置设置筛条，让侧部破碎腔破碎后，已是成品料规格尺寸以下的物料提前退出破碎腔，避免过度破碎和浪费能耗。超过规格尺寸以上部分的大料，再进入后动颚底部破碎腔进行破碎。本专利技术的显著功能是:为实现“破碎生产线”向单机化发展打下基础，其核心功能是在一台破碎机设备中，设计所需的“三级破碎功能”和“一级筛分功能”(即称“功能内生”)，以代替所需的四台独立的设备。其功能内生的内容分析如下:(I)本专利技术设计的双曲柄摇杆机构作为动力驱动装置:双曲柄摇杆机构把动颚下部改减力结构为增力结构，使动颚下部的功能由排放功能变为破碎功能，排放功能仅为辅助顺承完成。设计有双曲柄摇杆机构后的破碎机，实质上具有二级破碎功能。(双曲柄摇杆机构内生了第二级破碎功能)(2)本专利技术设计的“多功能破碎机”结构，在前动颚侧部设置侧部破碎腔，然后隔开一个前动颚位置，再在后动颚底部设置一个底部破碎腔。又增加了一级破碎功能。(本专利技术为破碎机结构内生了第三级破碎功能)(3)本专利技术设计的“多功能破碎机”结构，在前动颚位置底部设置了筛条。经过前动颚侧部破碎腔破碎以后，已经有相当多的符合成品规格尺寸的物料，将这些物料经前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；其特征在于，所述后曲柄摇杆机构下部设置有形成单底部破碎腔的底部破碎副，侧部破碎腔和单底部破碎腔相导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：义乌市黑白矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33