触控屏及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种触控屏及其制造方法。一种触控屏，界定有中央贴合区与围绕所述中央贴合区的周边区，所述触控屏包括触控模组和显示模组，所述触控模组与所述显示模组在所述中央贴合区彼此贴合，所述触控模组与所述显示模组在所述周边区彼此之间存在间隙，所述间隙填充有胶体层。一种触控屏制造方法，包括步骤：在触控屏的中央贴合区，将触控模组与显示模组通过粘合层彼此贴合；及在触控屏的周边区，填充胶体层于所述触控模组与所述显示模组彼此之间存在的间隙，其中所述周边区是围绕于所述中央贴合区。胶体层确保了触控模组边缘受按压时显示模组不会因按压而变形，消除边缘水波纹现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种。一种触控屏，界定有中央贴合区与围绕所述中央贴合区的周边区，所述触控屏包括触控模组和显示模组，所述触控模组与所述显示模组在所述中央贴合区彼此贴合，所述触控模组与所述显示模组在所述周边区彼此之间存在间隙，所述间隙填充有胶体层。一种触控屏制造方法，包括步骤：在触控屏的中央贴合区，将触控模组与显示模组通过粘合层彼此贴合；及在触控屏的周边区，填充胶体层于所述触控模组与所述显示模组彼此之间存在的间隙，其中所述周边区是围绕于所述中央贴合区。胶体层确保了触控模组边缘受按压时显示模组不会因按压而变形，消除边缘水波纹现象。【专利说明】
本专利技术系有关一种触控技术，尤指一种。
技术介绍
近年来，触控面板得到广泛应用，采用触控面板的触控式荧幕又称为触控屏，是一种可接收触控操作产生输入信号的感应式显示装置。一般的触控屏包括触控模组和显示模组，触控模组与显示模组的整合方式有多种，例如通过辅助器件进行卡合固定，以及通过胶体贴合的方式。其中，通过胶体贴合的方式中，有一种称为全贴的贴合方式，即于触控模组或显不模组的一表面布设一整面的光学胶，再进行两者的贴合，在此方式中，由于显示模组用于贴合的表面不完全平整，即设有边框的周边区高于中间的贴合区，故在布设胶体时会避开较高的周边区域，而仅布设胶体于贴合区，从而避免因贴合面不平整而引起的气泡等贴合不良的问题，除此之外，一些显示模组的周边区未设有边框，即贴合的表面是平整的，但为了避免胶体的溢出，在布设胶体时同样也会避开周边区，而仅布设胶体于贴合区。由于胶体具有一定厚度，在未设有边框的显示模组中，胶体本身的厚度即会使显示模组与触控模组在周边区存在间隙，在设有边框的显示模组中，胶体的厚度大于边框的高度，因此也会使显示模组与触控模组在周边区存在间隙，在用户使用过程中，若按压到该周边区时，会使得显示模组因受压而变形，从而产生水纹等现象，严重影响了显示模组的显示效果。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种能够有效解决边缘水波纹现象的。一种触控屏，界定有中央贴合区与围绕所述中央贴合区的周边区，所述触控屏包括触控模组和显示模组，所述触控模组与所述显示模组在所述中央贴合区彼此贴合，所述触控模组与所述显示模组在所述周边区彼此之间存在间隙，所述间隙填充有胶体层。在其中一个实施例中，更包括一粘合层，其中所述触控模组包括贴合面，所述显示模组包括显示面，所述粘合层在所述中央贴合区设于所述贴合面与所述显示面之间。在其中一个实施例中，所述粘合层完全覆盖位于所述中央贴合区的贴合面。在其中一个实施例中，所述间隙存在于所述周边区中的所述贴合面与所述显示面之间，所述胶体层填充于所述间隙。在其中一个实施例中，更包括位于所述周边区且设置在所述贴合面上的导电线路，其中所述间隙存在于所述周边区中的所述导电线路与所述显示面之间，所述胶体层填充于所述间隙并覆盖所述导电线路。在其中一个实施例中，更包括位于所述周边区且设置在所述显示面上的边框，所述边框相对所述显示面凸起。在其中一个实施例中，所述间隙存在于所述周边区中的所述边框与所述贴合面之间，所述胶体层填充于所述间隙。在其中一个实施例中，更包括位于所述周边区且设置在所述贴合面上的导电线路，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述边框之间，所述胶体层填充于所述间隙并覆盖所述导电线路。在其中一个实施例中，所述胶体层与所述黏合层之间设有空隙或所述胶体层在所述间隙中是以间隔排列方式设置在同一水平面上。一种触控屏制造方法，其改良在于，包括以下步骤:在触控屏的中央贴合区，将触控模组与显示模组通过粘合层彼此贴合；及在触控屏的周边区，填充胶体层于所述触控模组与所述显示模组彼此之间存在的间隙，其中所述周边区是围绕于所述中央贴合区。在其中一个实施例中，其中在填充所述胶体层之步骤前更包括设置导流板于所述触控模组或所述显示模组一侧，在填充所述胶体层之步骤后更包括移除所述导流板的步骤。在其中一个实施例中，所述触控模组包括贴合面，所述显示模组包括显示面，形成所述粘合层于位于中央贴合区的所述贴合面或位于中央贴合区的所述显示面上，以贴合所述触控模组与所述显示模组。在其中一个实施例中，所述粘合层完全覆盖位于所述中央贴合区的所述贴合面。在其中一个实施例中，所述间隙存在于所述周边区中的所述贴合面与所述显示面之间，填充所述胶体层于所述间隙。在其中一个实施例中，在所述贴合步骤之前更包括形成导线线路于位于所述周边区的所述贴合面，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述显示面之间，填充所述胶体层于所述间隙并覆盖所述导电线路。在其中一个实施例中，在所述贴合步骤之前更包括形成边框于位于所述周边区的所述显示面上，所述边框相对所述显示面凸起。在其中一个实施例中，所述间隙存在于所述周边区中的所述边框与所述贴合面之间，填充所述胶体层于所述间隙。在其中一个实施例中，在所述贴合之步骤之前更包括形成导线线路于位于所述周边区的所述贴合面，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述边框之间，填充所述胶体层于所述间隙并覆盖所述导电线路。在其中一个实施例中，所述胶体层的填充方式为气动式点胶、螺动式点胶或手动式点胶。在其中一个实施例中，所述胶体层与所述黏合层之间设有空隙或所述胶体层在所述间隙中是以间隔排列方式设置在同一水平面上。上述，显示模组除利用黏合层与触控模组贴合，还在触控模组与显示模组在周边区彼此之间存在的间隙处填充胶体层，确保了触控模组边缘受按压时胶体层提供相应的支撑力，显示模组不会因受压而变形，藉此消除边缘水波纹现象。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术第一实施例中的触控屏结构示意图；图2为本专利技术第二实施例中的触控屏结构示意图；图3为本专利技术第三实施例中的触控屏结构示意图；图4为本专利技术第四实施例中的触控屏结构示意图；图5为本专利技术第一实施例中的触控屏制造方法流程图；图6为本专利技术第二实施例中的触控屏制造方法流程图；图7为本专利技术第三实施例中的触控屏制造方法流程图；图8为本专利技术第四实施例中的触控屏制造方法流程图。【具体实施方式】如图1所示，图1显示了本专利技术的第一实施例的触控屏结构示意图。触控屏10界定有中央贴合区101与周边区102，周边区102围绕中央贴合区101，触控屏10包括触控模组110和显示模组120，触控模组110与显示模组120在中央贴合区101彼此贴合，触控模组110与显示模组120在周边区102彼此之间存在间隙103，间隙103填充有胶体层140。胶体层140为触控模组110边缘在受按压时提供相应的支撑力，使得显示模组120不会因受压而变形，藉此消除边缘水波纹现象。同时避免了按压触控模组110边缘时导致触控模组110与显示模组120之间受力不均，延长了触控屏的使用寿命。上述触控屏10,触控模组110包括贴合面112,显示模组120包括显示面122,粘合层130位于中央贴合区102并设于贴合面112与显示面122之间。间隙103位于周边区102中的贴合面112和显示面122之间，间隙103处填充有胶体层140。如图2所示，图2显示了本专利技术的第二实施例。本实施例与第一实施例的不同之处在于，触控模组Iio更包括裸露的导电线路114，导电线路114设置于位于周边区102的贴合面112上，导电线路114的增加相应改变了间隙103的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控屏，界定有中央贴合区与围绕所述中央贴合区的周边区，所述触控屏包括触控模组和显示模组，所述触控模组与所述显示模组在所述中央贴合区彼此贴合，所述触控模组与所述显示模组在所述周边区彼此之间存在间隙，所述间隙填充有胶体层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宽鑫，李利群，罗帮伟，徐伟，黄萍萍，杨俊评，
申请(专利权)人：宸鸿科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35