塑料型材制造技术

本实用新型专利技术提供的塑料型材，在型材的长度方向上全长嵌有至少一组竹片［３Ｃ、４Ｃ］，每组竹片两层相叠而成，每层竹片的截面为矩形，两层竹片的相叠面是所述矩形截面上的长边。本实用新型专利技术提供的塑料型材，利用竹片的韧性、抗拉伸性和在水中不发胀的特性，结合塑料的成型和保护，使产品牢固、美观。本实用新型专利技术提供的塑料型材既具较好的强度、使用寿命，又有较低的价格，在强度上的优势更为使用废旧塑料提供了不致强度降低的条件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料型材
  本技术涉及的是一种塑料型材，属材料领域。
技术介绍
  目前所用的塑料型材，为各种目的应用在室内外及车辆等运输工具上，如面饰、隔离或家具物品的构件等等。包括以塑料制成的各种条状、柱状、板状型材，如塑料线脚条、塑料地板、塑料门板、塑料立柱、塑料门窗框、塑料行李架护栏杆等。但塑料制品具有明显的强度低和价格高的不利之处。因此有了为弥补强度较低这一不足或将型材做得足够大，或在其中填充木粉等技术方案，但前者要使用更多的塑料使造价进一步增加，后者木粉吸水后易发胀。又有了为弥补塑料价格较高这一不足而采用废旧塑料加工型材的技术方案，但其强度更加不足，非常容易断裂。
技术实现思路
  针对上述不足，本技术要提出一种成本低、强度高的塑料型材，以解决不能同时实现降低成本和提高强度的技术问题。本技术提供的塑料型材，在型材的的长度方向上全长嵌有至少一组竹片，每组竹片两层相叠而成，每层竹片的截面为矩形，两层竹片的相叠面是所述矩形截面上的长边。本技术提供的塑料型材，竹片组中两层竹片相叠的面在竹子中是处于同一侧的。即以竹片同为向青的一面或同为向白的一面相叠，一般以相白的一面相叠。本技术提供的塑料型材，嵌在塑料型材中的两层竹片之间的各层竹片的接续点不相重合。本技术提供的塑料型材，采用连续注塑工艺制造，因竹片的长度受竹的长度所限需要接续，为保持强度和加工需要，两层竹片中每层竹片的接续点作相互错位。本技术提供的塑料型材，嵌在塑料型材中的两层竹片之间以一层胶合剂连接。即两层竹片是用胶合剂粘结、并在长度上错位接续整合成一体后嵌入塑料而成塑料型材的。本技术提供的塑料型材，两端包封有塑料，可用浸塑、涂塑和塑料材料包裹等方式实现。本技术提供的塑料型材，是内门，门两直边的门框部分中各嵌1-3-->组竹片，门板部分中嵌3-8组竹片，门两横边上包有塑料外形大小与门框相同的塑料方槽。本技术提供的塑料型材，是圆柱，其中嵌有3-8组竹片，竹片组两层叠合面在圆柱截面的径线并等分圆周，竹片截面的同一侧短边在同一圆周上。本技术提供的塑料型材，是地板，其中并列嵌有2-6组竹片，竹片的截面长边与地板平面平行。本技术提供的塑料型材，利用竹片的韧性、抗拉伸性和在水中不发胀的特性，结合塑料的成型和保护，使产品牢固、美观。将竹片嵌入塑料中，由于等体积的竹片强度要高于塑料的强度、重量要低于塑料的重量，因此这一技术方案不仅提高了塑料型材的强度，而且还降低了塑料型材的重量。同时塑料和竹片的价格差使塑料型材在成本上的减少也相当可观。本技术提供的塑料型材既具较好的强度、使用寿命，又有较低的价格，在强度上的优势更为使用废旧塑料提供了不致强度降低的条件。附图说明  图1为本技术中内门的横向剖面图；图2为本技术中圆柱的横向剖面图；图3为本技术中地板的横向剖面图；图4为本技术中线脚条的横向剖面图。具体实施方式  实施例1：本实施例是一条状塑料型材，截面为两个相交的边呈曲线的矩形，用作车辆行李架护栏，中间上下相间嵌有2组竹片，竹片组为两条截面为4×25毫米2的竹片相叠而成，竹片组的截面为8×25毫米2。实施例2：本实施例是一条状塑料型材，其截面如图4所示是一矩形，用作压边的线脚条。在塑料层1C内嵌有一组竹片，竹片组为两条截面为3×20毫米2的竹片3C、4C相叠而成，竹片组的截面为6×20毫米2。实施例3：本实施例介绍竹片嵌入的方法，竹片在塑料型材内的结构由此决定。竹片加工成型后，以连续注塑的方法嵌入。由于竹片的长度受制于竹子的高度，因此在嵌入时竹片需要接续。嵌入时竹片的接续依靠与之相叠的另一片竹片的支撑，其接续点在两层竹片之间相互交错，不相重合。连接注-->塑成型后，按长度要求将其切断，可按不同要求决定是否在两端包覆塑料，包覆的方法有浸塑、涂塑或以塑料型材包边。实施例4：本实施例介绍竹片嵌入的另一种方法，竹片在塑料型材内的结构由此决定。在上例的基础上，竹片是以向白的一面相叠后嵌入塑料中的。实施例5：本实施例介绍竹片嵌入的再一种方法，竹片在塑料型材内的结构由此决定。按实施例3或实施例4的方法，在竹片嵌入前先以胶合剂将两层竹片粘结在一起。实施例6：本实施例是一用作内门的塑料型材，门的直边方向为长度方向，其横截面如图1所示。门两直边的门框部分厚度大于门板部分的厚度，门框两侧中各嵌2组竹片，两组竹片间设有一空腔2。门板部分中嵌4组竹片，每组竹片的两边都设有一个空腔，两组竹片之间就有两个空腔。门两横边上包有塑料外形大小与门框相同的塑料方槽。其中所嵌的们片组为两条截面为6×24毫米2的竹片3、4相叠而成，竹片组的截面为12×24毫米2。竹片组和空腔周围的塑料层1厚度为4毫米以上。设置空腔，是为在保证门的强度的前提下减少门的重量。空腔与空腔之间的塑料层实际上是直到加强筋的作用的。实施例7：本实施例是一用作地板的塑料型材，其截面如图2所示。其中并列嵌有3组竹片，竹片的截面长边与地板平面平行。塑料层1A中所嵌的竹片组为两条截面为6×24毫米2的竹片3A、4A相叠而成，竹片组的截面为12×24毫米2。两端涂塑处理。实施例8：本实施例是一用作立柱的塑料型材，其截面如图3所示，用于亭棚阁等的支撑。其中嵌有8组竹片，竹片两层叠合面在圆柱截面的径线上并等分圆周，竹片截面的同一侧短边在同一圆周上。其中所嵌的竹片组为两条截面为6×24毫米2的竹片3B、4B相叠而成，竹片组的截面为12×24毫米2。每两个竹片组之间都设有一个空腔2B，立柱中心也为空腔。竹片组和空腔周围的塑料层1B厚度为4毫米以上。设置空腔，是为在保证门的强度的前提下减少门的重量。两端浸塑处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型材，其特征是在型材的的长度方向上全长嵌有至少一组竹片，每组竹片两层相叠而成，每层竹片的截面为矩形，两层竹片的相叠面是所述矩形截面上的长边。

【技术特征摘要】
1、一种塑料型材，其特征是在型材的的长度方向上全长嵌有至少一组竹片，每组竹片两层相叠而成，每层竹片的截面为矩形，两层竹片的相叠面是所述矩形截面上的长边。2、如权利要求1所述的塑料型材，其特征是竹片组中两层竹片相叠的面在竹子中是处于同一侧的。3、如权利要求1所述的塑料型材，其特征是嵌在塑料型材中的两层竹片之间的各层竹片的接续点不相重合。4、如权利要求1所述的塑料型材，其特征是嵌在塑料型材中的两层竹片之间以一层胶合剂连接。5、如权利要求1所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚能忠，
申请(专利权)人：姚能忠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]