一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构，充电器采用单电路板外加变压器和充电器外壳、供电电源线和充电夹连接线的结构，充电器外壳包括塑料前外壳、塑料后外壳及后外壳盖板，在所述的塑料后外壳对应的电路板组件的位置上开散热口，散热口刚好可容置电路板的散热片，变压器固定在塑料前外壳的底壳上，在所述的塑料后外壳对应下面板的位置设有接线口，接线口处可以被后外壳盖板封闭；本实用新型专利技术整机具有结构设计合理，安装方便，故生产效率高、出错率低、制作成本低的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是关于一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构，充电器采用单电路板外加变压器和充电器外壳、供电电源线和充电夹连接线的结构，充电器外壳包括塑料前外壳、塑料后外壳及后外壳盖板，在所述的塑料后外壳对应的电路板组件的位置上开散热口，散热口刚好可容置电路板的散热片，变压器固定在塑料前外壳的底壳上，在所述的塑料后外壳对应下面板的位置设有接线口，接线口处可以被后外壳盖板封闭；本技术整机具有结构设计合理，安装方便，故生产效率高、出错率低、制作成本低的特点。【专利说明】一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构
本技术涉及一种小型蓄电池充电器产品，具体是一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构。技术背景当前，充电器产品市场的竞争，不仅体现在技术的先进性上，还在很大程度上取决于充电器的功能、外观和结构设计、生产制造工艺的先进性、生产效率的高低、生产成本的多少，产品的一致性和可靠性等方面。目前，国内外市场上小型蓄电池充电器的输出电压通常有6V/12V/24V等几个等级，额定电流通常在f 50A，少数大型充电器的电流可达上百安培的水平，在考虑低成本、易生产的情况下，小电流等级(如4A、8A、10A等)的充电器产品通常是主流的产品，市场上，很多充电器产品是采用变压器整流器式的结构设计，此类充电器是采用电网电压经低频(50Hz或60Hz)变压器变换为低压交流电，再经过整流控制等方式来实现的，因此，产品制造技术和维修处理相对简单、成本低。近一些年来，开关电源和逆变控制技术的发展也推动了电子控制式蓄电池充电器的发展，这类充电器，由于为满足输出要求而采用的控制技术方式与变压器整流器式的充电器产品有着显著的不同，因此，控制技术和节能等指标优于传统型的充电器，先进的技术，使此类充电器的变压器大为减小，不是普通变压器的形式，而是采用中或高频开关电源或逆变电源的变压器，当然，整流器也不是普通的二极管构成的整流器，而是采用快速恢复二极管的整流器，直流输出电压和电流的控制是采用DC-DC变换或逆变等方式来解决，由于内部电子开关工作在高频开关状态，故器件消耗的能量极低，发热也非常小，电源的能量转换效率高，充电器效率可达到90%以上，比传统变压器整流的充电器的效率提高近一倍，此外，产品的体积不仅小，而且重量轻，更方便携带和运输，节能和节材等方面也非常突出，因此，开关稳压或逆变电源的充电器被誉为“新型高效节能电源”，代表着充电器电源的发展方向，尽管如此，这类充电器还是面临着一些市场问题的，如销售价格高、技术和电路复杂，维修需要良好的技术支持等。与开关电源或逆变电源充电器相比，尽管变压器整流器式的充电器技术相对落后，但是，由于制造技术和维修处理相对简单、销售价格低等影响，后者仍然是当今充电器市场的主流产品。充电器的种类是比较多的，但它们的电路和内外部结构形式也是多种多样的，不同的电路及其结构设计思路，所采用的具体电路形式和整个产品及电路布置的方式是不同的，在相同输出电压和电流等级下，不同的产品，其电路原理和电路板的设计，以及生产方式都可能是完全不同的，这些都影响着产品的技术性能、可靠性、生产和制造成本、产品市场竞争力等；也就是说，结构和电路设计不同的充电器，其技术参数、使用性能、生产效率，甚至产品外观和可靠性以及市场竞争力等是差别比较大的，即使是在相同的产品参数性能指标下，由于具体电路及其结构设计方面的不同，或者所采用的电子元器件的封装形式不同，因而电路板等元器件的装配、焊接和检测工艺水平、自动化生产程度等也会明显不同，这都会使产品电路板生产时安装的方便性、生产效率、生产成本、产品的成本等也会显著不同，例如，采用大量插件器件和贴片器件的充电器，由于装焊这些器件通常采用先进、高效、适合于大批量自动化生产和检测的设备，所以，可极大地提高电路板或产品的生产效率，降低生产成本，增加产品的市场竞争力，如何提升变压器整流器式充电器的外观设计、控制技术和制造水平，仍然是很多企业关注的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构，其内部采用单一电路板结构，外加塑料机壳、供电电源线和带夹子的充电器控输出线等部分，充电器的控制电路板为了缩小面积采用双面板，元件面和焊接面都设计有很多插件式、贴片式的电子元器件，采用自动贴片和插件加工方法进行生产，电路板及整机的结构设计合理，安装方便，故生产效率高、出错率低、制作成本低。为实现上述目的采用以下技术方案:一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构，其特征在于:充电器采用单电路板(13)外加变压器(11)和充电器外壳、供电电源线(7)和充电夹连接线(8，9)的结构，充电器外壳包括塑料前外壳(14)、塑料后外壳(6)及后外壳盖板(4),在所述的塑料后外壳(6)对应的电路板组件(13)的位置上开散热口，散热口刚好可容置电路板(13)的散热片，变压器(11)固定在塑料前外壳(14)的底壳上，塑料前外壳(14)对应电路板的位置设有上面板，塑料前外壳(14)的下面板上设有电流显示表(15)、慢充/快充转换开关(17)、LED指示灯(16)和容量指示灯(18)，在所述的塑料后外壳(6)对应下面板的位置设有接线口，接线口处可以被后外壳盖板(4)封闭。所述的电路板为双面板，在电路板的元件面和焊接面都设计有很多插件式、贴片式的电子元器件。本技术电路板采用单层双面板，在电路板的元件面和焊接面都设计有很多插件式、贴片式的电子元器件，电路板的结构紧凑，除了少量尺寸大的元器件需要手工装配和焊接外，其它的电子元器件都采用高效率的自动贴片机和插件机来完成电路板电子元器件的高效自动化生产，电路板的生产效率很高，出错率低，制作质量都比较高，成本低、最终可使产品的性价比和一次合格率很高；同时本技术对充电器外壳进行精心设计，采用塑料前外壳、塑料后外壳及后外壳盖板，在塑料后外壳上设置了接线口，以及封闭接线口的后外壳盖板，这一设计便于组装接线，可提升效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的分解结构示意图；图2是本技术充电器的电路原理图(一);图3是本技术充电器的电路原理图(二)；图4是本技术充电器的电路原理图(三)。【具体实施方式】如图1所示，一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构，充电器采用单电路板I外加变压器2和充电器外壳、供电电源线3和充电夹连接线4的结构，充电器外壳包括塑料前外壳5、塑料后外壳6及后外壳盖板7,在所述的塑料后外壳6对应的电路板组件I的位置上开散热口 61，散热口 61刚好可容置电路板I的散热片，变压器2固定在塑料前外壳5的底壳53上,塑料前外壳5对应电路板的位置设有上面板51,塑料前外壳14的下面板52上设有电流显示表8、慢充/快充转换开关9、LED指示灯10和LED容量指示灯11，在所述的塑料后外壳6对应下面板的位置设有接线口 62，接线口 62处可以被后外壳盖板7封闭；所述的电路板为双面板，在电路板的元件面和焊接面都设计有很多插件式、贴片式的电子元器件。所述的塑料前外壳上，设有如下面板器件:LED指示灯10包括电池接反LED指示灯、充电器电源LED指示灯、慢充LED指示灯和快充LED指示灯；慢充/快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含电子控制电路的变压器整流型充电器的结构，其特征在于：充电器采用单电路板（1）外加变压器（2）和充电器外壳、供电电源线（3）和充电夹连接线（4）的结构，充电器外壳包括塑料前外壳（5）、塑料后外壳（6）及后外壳盖板（7），在所述的塑料后外壳（6）对应的电路板组件（1）的位置上开散热口（61），散热口（61）刚好可容置电路板（1）的散热片，变压器（2）固定在塑料前外壳（5）的底壳（53）上，塑料前外壳（5）对应电路板的位置设有上面板（51），塑料前外壳（14）的下面板（52）上设有电流显示表（8）、慢充/快充转换开关（9）、LED指示灯（10）和容量指示灯（11），在所述的塑料后外壳（6）对应下面板的位置设有接线口（62），接线口（62）处可以被后外壳盖板（7）封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宣辉，黄彪，魏继昆，陈法庆，蔡献，
申请(专利权)人：浙江肯得机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：