一种废塑料解聚液化炼油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废塑料解聚液化炼油装置，包括通过服务工程子系统控制连接的塑料解聚液化子系统和加热催化裂解子系统。本实用新型专利技术的有益效果为：在化纤行业使用的聚氨酯、聚酯等塑料液化技术的基础上，使用溶剂+酸催化技术，实现了塑料的解聚液化；在加热裂解中将裂解温度控制在360℃以内，避免结焦现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种废塑料解聚液化炼油装置，包括通过服务工程子系统控制连接的塑料解聚液化子系统和加热催化裂解子系统。本技术的有益效果为：在化纤行业使用的聚氨酯、聚酯等塑料液化技术的基础上，使用溶剂+酸催化技术，实现了塑料的解聚液化；在加热裂解中将裂解温度控制在360℃以内，避免结焦现象。【专利说明】一种废塑料解聚液化炼油装置
本技术涉及化工领域，尤其涉及一种废塑料解聚液化炼油装置。
技术介绍
废塑料已经成为世界的公害，废塑料环境造成的污染非常严重。国内每年产生废塑料总量不低于2500万吨，规模非常庞大。而国内还有大量的进口垃圾，如广东肇庆、浙江温岭、天津静海、辽宁营口、香港等地每年均接纳发达国家的电子垃圾、报废汽车等达几十亿吨，其中废塑料数量巨大，是造成环境污染的一个重要污染源。将废塑料作为可再生能源回收利用是一个良好的思路，但是由于技术不完善，国内的废塑料炼油技术在上世纪90年代诞生后仅仅运行了几年，就被国家环保总局(现环保部)强令禁止了，主要原因在于，当时的炼油技术不能实现连续化生产，因此炼油过程中对周边环境造成了恶性污染，炼油厂周边500米范围内寸草不生。此后，大量的污染性废塑料炼油技术通过民间方式传播，使废塑料炼油项目始终处于非法经营状态，带来的环境问题也越来越大。近年来随着技术的进步和废塑料产量的骤增，国家在废塑料炼油方面的技术取得了新的突破，因此从政策层面放宽了对回收废塑料能源的限制，但是对于环保效果不达标的炼油技术仍然在严格限制中。对于国内而言，废塑料炼油技术成熟的比较少，主要的原因还是在于炼油的连续化生产问题和结焦问题。技术内容本技术的目的是提供一种废塑料解聚液化炼油装置，以解决现有技术存在的闻能耗、结焦等问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种废塑料解聚液化炼油装置，包括通过服务工程子系统控制连接的塑料解聚液化子系统和加热催化裂解子系统，所述塑料解聚液化子系统包括液化解聚反应罐和减压蒸馏器，所述液化解聚反应罐和减压蒸馏器均连接有燃气锅炉，液化解聚反应罐前端连接有塑料粉碎机，液化解聚反应罐上连通有酸储存罐和溶剂储存罐，液化解聚反应罐下方设有固液分离机，固液分离机连接有中和水洗罐和油水分离器，油水分离器连接所述减压蒸馏器，减压蒸馏器上安装有水环真空泵和低温冷凝器，低温冷凝器连接有冷冻机并与所述溶剂储存罐相连，所述减压蒸馏器下方设有解聚油储罐并连接所述加热催化裂解子系统；所述加热催化裂解子系统包括裂解炉和精馏塔，所述裂解炉连接所述塑料解聚液化子系统，裂解炉下方安装有电加热器并连接有重油储罐，裂解炉上方安装有催化剂通道并连接至冷凝回收罐的低温冷却塔，低温冷却塔上安装有冷冻机，所述冷凝回收罐连接燃料油储罐和所述精馏塔，精馏塔分别连接有汽油储罐和柴油储罐；所述服务工程子系统包括泵、阀门、管道、电控系统和锅炉尾气处理系统。进一步的，所述固液分离机下方设有固体残渣罐，所述油水分离器下方安装有污水处理系统。进一步的，所述低温冷却塔和精馏塔均通过燃气回收罐连接所述燃气锅炉。本技术的有益效果为:在化纤行业使用的聚氨酯、聚酯等塑料液化技术的基础上，使用溶剂+酸催化技术，实现了塑料的解聚液化；在加热裂解中采用了严格的温度限制，将裂解温度控制在360°c以内，使加热裂解中不产生结焦现象，残余成分为液体重馏成分，可以作为工业重油使用。【专利附图】【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述废塑料解聚液化炼油装置的结构示意图；图2是本技术实施例所述废塑料解聚液化炼油装置塑料解聚液化子系统的结构示意图；图3是本技术实施例所述废塑料解聚液化炼油装置加热催化裂解子系统的结构示意图。图中:1、塑料粉碎机；2、液化解聚反应罐；3、固液分离机；4、中和水洗罐；5、减压蒸馏器；6、水环真空泵；7、低温冷凝器；8、冷冻机一 ；9、油水分离器；10、燃气锅炉；11、溶剂储存罐；12、酸储存罐；13、固体残渣罐；14、解聚油储罐；15、污水处理系统；16、裂解炉；17、催化剂通道；18、低温冷却塔；19、冷凝回收罐；20、精馏塔；21、燃气回收罐；22、汽油储罐；23、柴油储罐；24、燃料油储罐；25、重油储罐；26、电加热器；27、冷冻机二 ；28、塑料解聚液化子系统；29、加热催化裂解子系统；30、服务工程子系统。【具体实施方式】如图1-3所示，本技术实施例所述的废塑料解聚液化炼油装置，包括通过服务工程子系统30控制连接的塑料解聚液化子系统28和加热催化裂解子系统29。所述塑料解聚液化子系统28包括液化解聚反应罐2和减压蒸馏器5，所述液化解聚反应罐2和减压蒸馏器5均连接有燃气锅炉10，液化解聚反应罐2前端连接有塑料粉碎机1，液化解聚反应罐2上连通有酸储存罐12和溶剂储存罐11，液化解聚反应罐2下方设有固液分离机3，固液分离机3连接有中和水洗罐4和油水分离器9，油水分离器9连接所述减压蒸馏器5，减压蒸馏器5上安装有水环真空泵6和低温冷凝器7，低温冷凝器7连接有冷冻机一 8并与所述溶剂储存罐11相连，所述减压蒸馏器5下方设有解聚油储罐14并连接所述加热催化裂解子系统29，所述固液分离机3下方设有固体残渣罐13，所述油水分离器9下方安装有污水处理系统15。所述加热催化裂解子系统29包括裂解炉16和精馏塔20，所述裂解炉16连接所述塑料解聚液化子系统28，裂解炉16下方安装有电加热器26并连接有重油储罐25，裂解炉16上方安装有催化剂通道17并连接至冷凝回收罐19的低温冷却塔18，低温冷却塔18上安装有冷冻机二 27，所述冷凝回收罐19连接有燃料油储罐24和所述精馏塔20，精馏塔20分别连接有汽油储罐22和柴油储罐23 ;所述服务工程子系统30包括泵、阀门、管道、电控系统和锅炉尾气处理系统；所述低温冷却塔18和精馏塔20均通过燃气回收罐21连接所述燃气锅炉10。具体使用时，废塑料直接在塑料粉碎机I中进行粉碎，粉碎后的废塑料投放到液化解聚反应罐2中，由溶剂储存罐11向解聚反应罐2中输入溶剂氯苯，输入量为废塑料重量的50%，然由燃气蒸汽锅炉10给液化解聚反应罐2供应饱和140°C蒸汽加热，在塑料全部液化后开动液化解聚反应罐2中的搅拌装置，同时由酸储存罐12向液化解聚反应罐2中滴入浓度为1%的硫酸，加入量为溶剂量的2%，在液化解聚反应罐2中液体温度达到110—130°C时，保持温度约30分钟，解聚反应完成，得到塑料解聚溶解液体。将解聚溶液输入到固液分离机3中，滤出液体中为溶解的杂质，杂质进入固体残渣罐13中处理，过滤后的液体直接排入中和水洗罐4中，启动中和水洗罐4的搅拌装置，使用氢氧化钠饱和水溶液滴定到解聚溶液中，中和解聚溶液中的酸，PH值达到7后，向溶液中加入溶液总量10%的工业纯水，洗脱液体中所有的硫酸钠成分，然后停止搅拌装置，液体静置30分钟后，将液体排入油水分离器9中，分离的水分送入污水处理系统15中处理，油成分进入减压蒸馏器5中，使用水环真空泵6对减压蒸馏器5抽真空减压，同时使用燃气锅炉10给减压蒸馏罐5供应饱和140°C蒸汽加热，蒸馏的目标为氯苯溶剂，蒸馏后的氯苯蒸汽经过低温冷凝器7冷凝后凝结为液体，输送到溶剂储存罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料解聚液化炼油装置，包括通过服务工程子系统（30）控制连接的塑料解聚液化子系统（28）和加热催化裂解子系统（29），其特征在于：所述塑料解聚液化子系统（28）包括液化解聚反应罐（2）和减压蒸馏器（5），所述液化解聚反应罐（2）和减压蒸馏器（5）均连接有燃气锅炉（10），液化解聚反应罐（2）前端连接有塑料粉碎机（1），液化解聚反应罐（2）上连通有酸储存罐（12）和溶剂储存罐（11），液化解聚反应罐（2）下方设有固液分离机（3），固液分离机（3）连接有中和水洗罐（4）和油水分离器（9），油水分离器（9）连接所述减压蒸馏器（5），减压蒸馏器（5）上安装有水环真空泵（6）和低温冷凝器（7），低温冷凝器（7）连接有冷冻机一（8）并与所述溶剂储存罐（11）相连，所述减压蒸馏器（5）下方设有解聚油储罐（14）并连接所述加热催化裂解子系统（29）；所述加热催化裂解子系统（29）包括裂解炉（16）和精馏塔（20），所述裂解炉（16）连接所述塑料解聚液化子系统（28），裂解炉（16）下方安装有电加热器（26）并连接有重油储罐（25），裂解炉（16）上方安装有催化剂通道（17）并连接至冷凝回收罐（19）的低温冷却塔（18），低温冷却塔（18）上安装有冷冻机二（27），所述冷凝回收罐（19）连接有燃料油储罐（24）和所述精馏塔（20），精馏塔（20）分别连接有汽油储罐（22）和柴油储罐（23）；所述服务工程子系统（30）包括泵、阀门、管道、电控系统和锅炉尾气处理系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小兵，
申请(专利权)人：惠州市神州创宇低碳技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：