本实用新型专利技术涉及一种料管切割装置，包括底座，所述底座上部两端分别固定有支架，所述支架顶部安装有切割气缸固定板，所述切割气缸固定板上安装切割气缸，所述切割气缸的活塞杆伸出于切割气缸固定板下部，所述活塞杆连接切割刀排，位于切割刀排的前端通过刀具夹板安装有刀片，位于切割刀排下部设置有料管模具，所述料管模具安装于底座上，所述料管模具的中部设置有穿过料管的料管穿通孔；位于底座的一端通过紧固件固定有连接板，所述连接板的一端开有长圆孔，所述长圆孔处通过定位板固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆头部安装有固定块，所述固定块的一端安装有限位导正板。其动作可靠、安全，工作效果高，加工精度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种料管切割装置，包括底座，所述底座上部两端分别固定有支架，所述支架顶部安装有切割气缸固定板，所述切割气缸固定板上安装切割气缸，所述切割气缸的活塞杆伸出于切割气缸固定板下部，所述活塞杆连接切割刀排，位于切割刀排的前端通过刀具夹板安装有刀片，位于切割刀排下部设置有料管模具，所述料管模具安装于底座上，所述料管模具的中部设置有穿过料管的料管穿通孔；位于底座的一端通过紧固件固定有连接板，所述连接板的一端开有长圆孔，所述长圆孔处通过定位板固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆头部安装有固定块，所述固定块的一端安装有限位导正板。其动作可靠、安全，工作效果高，加工精度高。【专利说明】料管切割装置
本技术涉及料管加工辅助设备
，尤其是一种料管切割装置。
技术介绍
随着电子行业的发展，PVC材料制成的IC料管的需求量在不断的增长，料管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。IC料管根据不同应用场合，需要将料管切割成所需要长度，现有技术中，IC料管成型后，通过人工送料，然后利用标尺等辅助工具逐一对料管进行切割，其加工效率低，料管切割长度精度低，并存在安全隐患，影响产品加工质量。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的料管切割装置，从而可实现自动化切割料管，其切割精度高，加工效率高，减轻工人的劳动强度，工作可靠安全，产品质量得到保证。本技术所采用的技术方案如下:一种料管切割装置，包括底座，所述底座上部两端分别固定有支架，所述支架顶部安装有切割气缸固定板，所述切割气缸固定板上安装切割气缸，所述切割气缸的活塞杆伸出于切割气缸固定板下部，所述活塞杆连接切割刀排，位于切割刀排的前端通过刀具夹板安装有刀片，位于切割刀排下部设置有料管模具，所述料管模具安装于底座上，所述料管模具的中部设置有穿过料管的料管穿通孔；位于底座的一端通过紧固件固定有连接板，所述连接板的一端开有长圆孔，所述长圆孔处通过定位板固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆头部安装有固定块，所述固定块的一端安装有限位导正板。作为上述技术方案的进一步改进:所述连接板的中部安装有支撑板；位于底座的外端安装有压料气缸支架，所述压料气缸支架的顶部安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆头部连接有压住料管的压料板；所述压料气缸支架一端还安装有压料支撑板；所述压料支撑板内镶嵌有感应器。本技术的有益效果如下:本技术结构紧凑，操作简便，限位气缸I的作用，方便的控制所需切割料管的长度，通过气缸控制切割刀排上下移动，完成刀片对料管的切割。同时在底座上通过压料气缸安装有压料板，在料管切割时压住料管，有效的保证所切割料管的平直度。其动作可靠、安全，工作效果高，加工精度高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左视图。其中:1、限位气缸；2、限位导正板；3、长圆孔；4、连接板；5、支撑板；6、刀具夹板；7、切割气缸；8、刀片；9、切割刀排；10、料管穿通孔；11、切割气缸固定板；12、支架；13、底座；14、料管模具；15、固定块；16、压料气缸；17、压料气缸支架；18、压料支撑板。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的料管切割装置，包括底座13，底座13上部两端分别固定有支架12，支架12顶部安装有切割气缸固定板11，切割气缸固定板11上安装切割气缸7，切割气缸7的活塞杆伸出于切割气缸固定板11下部，活塞杆连接切割刀排9，位于切割刀排9的前端通过刀具夹板6安装有刀片8，位于切割刀排9下部设置有料管模具14，料管模具14安装于底座13上，料管模具14的中部设置有穿过料管的料管穿通孔10 ;位于底座13的一端通过紧固件固定有连接板4，连接板4的一端开有长圆孔3，长圆孔3处通过定位板固定有限位气缸1，限位气缸I的活塞杆头部安装有固定块15，固定块15的一端安装有限位导正板2。连接板4的中部安装有支撑板5。当料管伸出过长时，支撑板5可轻微支撑，使料管不下垂，保证料管的平直度。位于底座13的外端安装有压料气缸支架17，压料气缸支架17的顶部安装有压料气缸16，压料气缸16的活塞杆头部连接有压住料管的压料板；压料气缸支架17 —端还安装有压料支撑板18。压料板的设计，在切割时，压料板压住料管使得切割端口垂直，保证料管的切割精度。压料支撑板18内镶嵌有感应器。在正常生产使用过程中，料管异常不合格时发出警报。本技术通过限位气缸I的作用，可方便的控制料管所需切割的长度。实际使用过程中，首先根据所需切割料管的长度，确定限位气缸I的安装位置，料管依次从料管模具14的料管穿通孔10内经过，通过支撑板5保证料管的平直度在设备运行有效范围内。当料管到达限位导正板2处时，将料管导正到限位气缸I上，此时压料气缸16动作，控制压料板压住料管，同时，切割气缸7工作，控制切割刀排9下降，从而实现刀片8对料管的切割，切割完毕后，切割气缸7回位，压料气缸16回位，限位气缸I收缩，料管两端自由度释放，支撑板5支撑段过小，料管失去平衡滚落下该切割台面。同时限位气缸I复位，料管继续输送，依次循环动作，完成料管的切割。其动作可靠，切割精度高，工作效率高。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【权利要求】1.一种料管切割装置，其特征在于:包括底座(13)，所述底座(13)上部两端分别固定有支架(12)，所述支架(12)顶部安装有切割气缸固定板(11 )，所述切割气缸固定板(11)上安装切割气缸(7)，所述切割气缸(7)的活塞杆伸出于切割气缸固定板(11)下部，所述活塞杆连接切割刀排(9)，位于切割刀排(9)的前端通过刀具夹板(6)安装有刀片(8)，位于切割刀排(9)下部设置有料管模具(14)，所述料管模具(14)安装于底座(13)上，所述料管模具(14)的中部设置有穿过料管的料管穿通孔(10);位于底座(13)的一端通过紧固件固定有连接板(4)，所述连接板(4)的一端开有长圆孔(3)，所述长圆孔(3)处通过定位板固定有限位气缸(1)，所述限位气缸(I)的活塞杆头部安装有固定块(15)，所述固定块(15)的一端安装有限位导正板(2)。2.如权利要求1所述的料管切割装置，其特征在于:所述连接板(4)的中部安装有支撑板(5 )。3.如权利要求1所述的料管切割装置，其特征在于:位于底座(13)的外端安装有压料气缸支架(17)，所述压料气缸支架(17)的顶部安装有压料气缸(16)，所述压料气缸(16)的活塞杆头部连接有压住料管的压料板；所述压料气缸支架(17) —端还安装有压料支撑板(18)。4.如权利要求3所述的料管切割装置，其特征在于:所述压料支撑板(18)内镶嵌有感应器。【文档编号】B26D7/01GK203527523SQ201320575597【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】陈佳宇, 沈月明, 陈建民 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料管切割装置，其特征在于：包括底座（13），所述底座（13）上部两端分别固定有支架（12），所述支架（12）顶部安装有切割气缸固定板（11），所述切割气缸固定板（11）上安装切割气缸（7），所述切割气缸（7）的活塞杆伸出于切割气缸固定板（11）下部，所述活塞杆连接切割刀排（9），位于切割刀排（9）的前端通过刀具夹板（6）安装有刀片（8），位于切割刀排（9）下部设置有料管模具（14），所述料管模具（14）安装于底座（13）上，所述料管模具（14）的中部设置有穿过料管的料管穿通孔（10）；位于底座（13）的一端通过紧固件固定有连接板（4），所述连接板（4）的一端开有长圆孔（3），所述长圆孔（3）处通过定位板固定有限位气缸（1），所述限位气缸（1）的活塞杆头部安装有固定块（15），所述固定块（15）的一端安装有限位导正板（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，沈月明，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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