本发明专利技术涉及一种热熔胶型不干胶材料的制备方法，其主要包括：①无溶剂复合底纸的制备：将无溶剂溶液涂覆在底纸上，然后进行干燥；②配制不干胶材料胶水的原料：热塑性弹性体、热塑性橡胶、萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂以及白环烷油；③涂胶：在涂胶装置上将配制好的胶水涂于预先准备好的面料上；④不干胶材料的制备：将胶水涂于面料上，然后将无溶剂复合底纸和面料粘合在一起，即得所述的不干胶材料。该不干胶材料为一种具有环保作用的不干胶材料，依据该方法制备的不干胶材料，其物理性能好，且具有胶水的持粘性、初粘性稳定等优势。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其主要包括：①无溶剂复合底纸的制备：将无溶剂溶液涂覆在底纸上，然后进行干燥；②配制不干胶材料胶水的原料：热塑性弹性体、热塑性橡胶、萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂以及白环烷油；③涂胶：在涂胶装置上将配制好的胶水涂于预先准备好的面料上；④不干胶材料的制备：将胶水涂于面料上，然后将无溶剂复合底纸和面料粘合在一起，即得所述的不干胶材料。该不干胶材料为一种具有环保作用的不干胶材料，依据该方法制备的不干胶材料，其物理性能好，且具有胶水的持粘性、初粘性稳定等优势。【专利说明】
本专利技术涉及日用品领域，具体涉及。
技术介绍
随着人们生活水品的不断提高，人们对不干胶材料的环保性能越来越重视，其普及十几个行业，其中医药、食品、日化等使用的粘贴不干胶材料需求量不断上伸，环保热熔型不干胶材料成为人们的首选。目前国际市场上的医药、食品、办公等所用的不干胶材料有以下几种:1、复合材料的底材:由于其采用的是原纸表面涂PE膜，PE膜的表面涂硅油，产生的复合底材，硅油工作液采用的是有溶剂的硅油液，其性能达不到环保的物理指标，用于医药、食品、日化等复合材料时具有一定的弊端；2、胶水的性能:胶水主要是水基型的，普通水胶的初粘性较弱，这些缺点给产品的性能带来隐患，影响了产品的寿命；3、普通的不敢胶材料。成品的起翘性高，抓力不够。且环保性能差，从而造成产品的使用寿命降底，安全性能缺乏保障。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该不干胶为一种具有环保作用的不干胶，依据该方法制备的不干胶，其物理性能好，且具有胶水的持粘性、初粘性稳定等优势。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:，所述不干胶材料的制备方法包括以下步骤:`①无溶剂复合底纸的制备:将无溶剂溶液涂覆在底纸上，该过程在涂覆装置上进行，所述无溶剂溶液的成份及各成份的重量份数为无溶剂硅酮110、钼金络合物3以及甲基含氢硅油4.5 ;涂覆速度为110米/分钟，涂无溶剂溶液的量为1.1~1.2克/平方米；所述涂覆装置与长30m的烘箱连接，涂覆装置将完成涂覆的底纸运送至烘箱中干燥，所述干燥温度为140°C，得所述的无溶剂复合底纸；②不干胶材料胶水的原料:所述原料中各种成份的重量份数为热塑性弹性体23~28份、热塑性橡胶22~27份、萜烯树脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧剂0.8~1.3份以及白环烷油8~15份；所述热塑性弹性体为合成橡胶sis3421，其为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物；热塑性橡胶为热塑性橡胶sisll05 ；③胶水的制备:将步骤②中所述的白环烷油加入至已预热到170~180°C的反应锅炉中，将反应锅炉的温度提高到201~215°C，搅拌lOmin，在此温度下再加入热塑性橡胶和热塑性弹性体，继续搅拌，橡胶融化后，时间为95~llOmin，再将萜烯树脂、松香甘油酯以及抗氧剂投入所述反应锅炉中，搅拌90~lOOmin，整个制胶搅拌过程需要4小时左右，然后放料，即得所述的不干胶材料的胶水；④涂胶:在涂胶装置上将步骤③所述的胶水涂于预先准备好的面料上，涂胶速度为50~70米/分钟，涂胶量为22~24克/平方米，磨具挤出温度在135°C~140°C，无需烘箱烘干处理，胶水固含量为100% ；⑤不干胶材料的制备:在步骤④所述的涂胶装置尾部将步骤①中所述的无溶剂复合底纸和步骤④所述的涂好胶的面料通过橡胶棍和滚筒的压合将底纸和涂好胶的面料粘合在一起，即得所述的不干胶材料。进一步地，步骤①中所述的底纸为格拉辛底纸。进一步地，步骤②中所述的配制不干胶胶水的原料中各种成份的重量份数为热塑性弹性体25份、热塑性橡胶25份、萜烯树脂20份、松香甘油酯19份、抗氧剂1份以及白环烷油10份。进一步地，步骤③中所述的反应锅炉温度为210°C，进一步地，步骤③中所述的制备胶水的时间为3~3.5小时。本专利技术提供了，其主要具有以下几点有益效果:①本专利技术所制备的不干胶材料，其各项指标均符合环保要求；②底纸采用无溶剂溶液涂布，由于其不加任何溶剂，因此，其没有公害性，环保，生产安全，不危害健康；`③由于没有溶剂涂布机干燥道的热能就用不着用于挥发溶剂，而可全部用于交联固化，既可节约能量也可提高涂布的车速，可直接用100%浓度无溶剂硅酮进行涂布，而不需要在对原纸进行PE膜处理，大大提高产品的环保性，其耐热、抗老化，成为环保型不干胶材料；④依据该方法制备的不干胶材料，其物理性能好，且具有胶水的持粘性、初粘性稳定等优势；⑤该不干胶材料在医药、日化用品、食品包装、物流等领域中具有重要的应用前旦-5^ O【具体实施方式】本专利技术实施例所述的，该不干胶材料的制备方法包括以下步骤:①无溶剂复合底纸的制备:将无溶剂溶液涂覆在底纸上，该过程在涂覆装置上进行，所述无溶剂溶液的成份及各成份的重量份数为无溶剂硅酮110、钼金络合物3以及甲基含氢硅油4.5 ;涂覆速度为110米/分钟，涂无溶剂溶液的量为1.1~1.2克/平方米；所述涂覆装置与长30m的烘箱连接，涂覆装置将完成涂覆的底纸运送至烘箱中干燥，所述干燥温度为140°C，得所述的无溶剂复合底纸；②胶水的原料:所述原料中各种成份的重量份数为热塑性弹性体23~28份、热塑性橡胶22~27份、萜烯树脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧剂0.8~1.3份以及白环烷油8~15份；③胶水的制备:将步骤②中所述的白环烷油加入至已预热到170~180°C的反应锅炉中，将反应锅炉的温度提高到201~215°C，搅拌lOmin，在此温度下再加入热塑性橡胶和热塑性弹性体，继续搅拌，橡胶融化后，时间为95~llOmin，再将萜烯树脂、松香甘油酯以及抗氧剂投入所述反应锅炉中，搅拌90~lOOmin，整个制胶搅拌过程需要4小时左右，然后放料，即得所述的不干胶材料的胶水；④涂胶:在涂胶装置上将步骤③所述的胶水涂于预先准备好的面料上，涂胶速度为50~70米/分钟，涂胶量为22~24克/平方米，磨具挤出温度在135°C~140°C，无需烘箱烘干处理，胶水固含量为100% ;⑤不干胶材料的制备:在步骤④所述的涂胶装置尾部将步骤①中所述的底纸和步骤④所述的涂好胶的面料通过橡胶棍和滚筒的压合将底纸和涂好胶的面料粘合在一起，即得所述的不干胶材料。进一步地，步骤①中所提到的底纸优选为格拉辛底纸；步骤②中所配制不干胶胶水的原料中各种成份的重量份数优选为热塑性弹性体25份、热塑性橡胶25份、萜烯树脂20份、松香甘油酯19份、抗氧剂1份以及白环烷油10份；步骤③中的反应锅炉温度优选为210°C，步骤③中所制备胶水的时间为3~3.5小时。下面以具体实验案例为例来说明【具体实施方式】，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例①无溶剂复合底纸的制备:将无溶剂溶液涂覆在底纸上，该过程在涂覆装置上进行，所述无溶剂溶液的成份及各成份的重量份数为无溶剂硅酮110、钼金络合物3以及甲基含氢硅油4.5 ;涂覆速度为110米/分钟，涂无溶剂溶液的量为1.1~1.2克/平方米；所述涂覆装置与长30m的烘箱连接，涂覆装置将完成涂覆的底纸运送至烘箱中干燥，所述干燥温度为140°C，得所述的无溶剂复合底纸；②胶水的制备:将反应锅炉温度加至200°C时，放入白环油10kg，搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔胶型不干胶材料的制备方法，其特征在于：所述不干胶材料的制备方法包括以下步骤：①无溶剂复合底纸的制备：将无溶剂溶液涂覆在底纸上，该过程在涂覆装置上进行，所述无溶剂溶液的成份及各成份的重量份数为无溶剂硅酮110份、铂金络合物3份以及甲基含氢硅油4.5份；涂覆速度为110米/分钟，涂无溶剂溶液的量为1.1～1.2克/平方米；所述涂覆装置与烘箱连接，涂覆装置将完成涂覆的底纸运送至烘箱中干燥，所述干燥温度为140℃，得所述的无溶剂复合底纸；②配制不干胶材料的胶水：所述胶水的成份包括热塑性弹性体、热塑性橡胶、萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂以及白环烷油；③涂胶：在涂胶装置上将步骤②所述的胶水涂于预先准备好的面料上，涂胶速度为50～70米/分钟，涂胶量为22～24克/平方米，所述涂胶装置的挤出温度为135℃～140℃，胶水固含量为100％；④不干胶材料的制备：在步骤③所述的涂胶装置尾部将步骤①中所述的无溶剂复合底纸和步骤③所述的涂好胶的面料粘合在一起，即得所述的不干胶材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦友，陈家锵，汤文华，王明，
申请(专利权)人：上海金大塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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