油田废水处理设备制造技术

本发明专利技术涉及油田废水处理设备，包括：与原水联通的预处理气浮装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机；所述的预处理气浮装置包括曝气装置和接触容器，利用气体浮力进行上浮分离，并将分离出的油收集回收；反应装置包括化学反应器和加药器；分离主机为管式模分离主机，分离主机的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米，小于等于105毫米的过滤膜丝。本发明专利技术的突出优点是：提高油、悬浮物、铁、SRB的去除率，保证粒径中值，从而达到油田回注水一级A标准，进行回注采油；且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及油田废水处理设备，包括：与原水联通的预处理气浮装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机；所述的预处理气浮装置包括曝气装置和接触容器，利用气体浮力进行上浮分离，并将分离出的油收集回收；反应装置包括化学反应器和加药器；分离主机为管式模分离主机，分离主机的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米，小于等于105毫米的过滤膜丝。本专利技术的突出优点是：提高油、悬浮物、铁、SRB的去除率，保证粒径中值，从而达到油田回注水一级A标准，进行回注采油；且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。【专利说明】油田废水处理设备
本专利技术涉及油田废水处理设备，是一种管式膜系统回用回注脱硫废水的设备。
技术介绍
: 现有的用于油田废水技术存在以下不足之处: 现有的油田废水处理工艺，基本上是针对废水中的一种污染物进行处理，或者是复杂流程的处后排放；但是随着油田采油次数的增多，油田废水的量越来越大，而且油田废水中含有大量的采油助剂，含盐量高达几万，COD不易降解；同时，油田复采需要消耗大量的水资源；所以，能将采油废水处理到回注水一级A标准，则不仅仅节省水资源、保护环境，同时有利于采油量的增加。所以，油田废水处理到一级A回注标准是一种趋势，同时也是一个技术难题。现有的关于油田废水处理的技术研究，方法和原理存在一些问题:在中国专利号为200710191941.8《一种用于处理油田废水的装置》、02149167.4《一种油田废水处理方法及设备》、200610029453.2《一种油田废水处理方法》、200720009273.8《移动式油田废水电化学处理系统成套装置》、200810157074.0《一种用于油田废水回注的催化处理方法》、201210409035.1《油田废水模块化处理设备及工艺》等现有节省，在相关的油田废水处理研究中，他们共同的特点是对油田废水一种污染物进行处理，或者是复杂流程的处理处后排放；上述技术工艺的缺点是:1)水未进行回用；2)简单处理后排放的油田废水，水中含盐量及其它污染物如重金属离子、钙镁硬度离子、硅、COD和其他污染物质都排放到环境中，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是，克服现有技术的缺点，提供一种油田废水处理设备，提高油、悬浮物、铁、SRB的去除率，一次性达到多次采油回注水一级A标准；且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。本专利技术的技术方案是: 一种油田废水处理设备，包括:与原水联通的预处理气浮装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机；所述的预处理气浮装置包括曝气装置和接触容器，用于将原水中的油破碎，利用气体浮力进行上浮分离，并将分离出的油收集回收；反应装置包括化学反应器和加药器，用于将预处理废水中的离子形态污染物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化废水；所述的分离主机为管式模分离主机，用于将反应装置化学沉淀反应生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到循环装置中并输出分离处理的废水；所述的分离主机的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米，小于等于105毫米的过滤膜丝。进一步的技术方案是: 所述的油田废水处理设备，其分离主机的膜丝内径为12.5毫米的过滤膜丝。 所述的油田废水处理设备，其分离主机的膜丝内径为25.4毫米的过滤膜丝。所述的油田废水处理设备，其分离主机的膜丝内径为100毫米的过滤膜丝。所述的油田废水处理设备，其预处理气浮装置由一个曝气装置和一个接触容器组成，该曝气装置包括一个供气部分和曝气部分。所述的油田废水处理设备，其化学反应器由至少2个化学反应池和用于给化学反应池加药的加药器组成。所述的油田废水处理设备，其循环装置至少有两个排放口，其中一个排放口通过与污泥泵连接污泥压滤装置，另一个排放口与增压泵连接；污泥压滤装置有二个排放口，其中一个排放口对外排空，另一个排放口与反应装置连接，用于将污泥压滤装置的压滤液返回到反应装置中再处理。所述的油田废水处理设备，其分离主机膜按下述技术指标选定:膜表面流速为I一 10米/秒；所能处理的固体浓度以固体重量与化学处理后的废水重量比值计为:0.02% —15%。对本专利技术的主要技术效果和基本原理说明如下: 1、本专利技术油田废水处理设备，是将油田废水中的油、悬浮物、铁、SRB除去，这样，去除污染物的油田废水重新回注到油田中，节省大量的水资源，同时保护环境。2、本专利技术的管式膜分离主机5的膜丝结构特点突出，所以管式膜分离主机大大减少反应池的占地面积；而且是大流量错流，保证了膜丝表面的清洁和过滤性能； 3、本专利技术的管式膜分离主机同与其连接的部分共同组成对油、悬浮物、铁、SRB及其它污染物的去除与分离，除了少部分泥之外，没有形成二次废水，其水的回收率达到99.4%，而且还可以为后续回收设备提供有价值的稀有金属等原料； 4、本专利技术能将未能达到一级 A回注标准的传统油田废水多级处理,升级为油田回注一级A标准； 综上所述，本专利技术是将进入油田废水中油、悬浮物、铁、SRB等污染物去除，达到一级A的油田回注标准；而且由于其管式膜固液分离独有特点，及还由于化学反应，使用更少的药剂，产生更少的污泥。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术废水处理与回用设备示意图。图中各附图标记的名称为: 1-预处理气浮装置；1.1-曝气装置；1.2-接触容器；2.1-化学反应器；2.11-第I化学反应器；2.12-第2化学反应器；2.2-加药器；3-循环装置；4-增压泵；5-分离主机；6-产水箱；7、9_污泥泵；8-污泥压滤机；10-原水。【具体实施方式】结合附图和实施例对本专利技术一种油田废水处理设备作进一步说明如下: 实施例1: 如图1所示，本专利技术一种油田废水处理设备的基本实施例。一种油田废水处理设备,包括:与原水联通的预处理气浮装置1、反应装置2、循环装置3、增压泵4、分离主机5 ;所述原水为油田废水；所述的预处理气浮装置I包括曝气装置1.1和接触容器1.2，用于将原水中的油破碎，利用气体浮力进行上浮分离，并将分离出的油收集回收；反应装置2包括化学反应器2.1和加药器2.2，用于将预处理废水中的离子形态污染物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化废水；所述的分离主机5为管式模分离主机，用于将反应装置2化学沉淀反应生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到循环装置3中并输出分离处理的废水；所述的分离主机5的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米，小于等于105毫米的过滤膜丝。实施例2:是在实施例1的基础上的进一步的实施例。所述的分离主机5的膜丝内径为12.5毫米的过滤膜丝。实施例3:是在实施例1的基础上的进一步的实施例。所述的分离主机5的膜丝内径为25.4毫米的过滤膜丝。实施例4:是在实施例1的基础上的进一步的实施例。所述的分离主机5的膜丝内径为100毫米的过滤膜丝。实施例5:是在实施例1的基础上的进一步的实施例。所述的预处理气浮装置I由一个曝气装置1.1和一个接触容器1.2组成，该曝气装置1.1包括一个供气部分和曝气部分。所述的化学反应器2.1由至少2个化学反应池和用于给化学反应池加药的加药器2.2组成。。所述的循环装置3至少有两个排放口，其中一个排放口通过与污泥泵7连接污泥压滤装置8，另一个排放口与增压泵4连接；污泥压滤装置8有二个排放口，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田废水处理设备，其特征在于，包括：与原水联通的预处理气浮装置（1）、反应装置（2）、循环装置（3）、增压泵（4）、分离主机（5）；所述的预处理气浮装置（1）包括曝气装置（1.1）和接触容器（1.2），用于将原水中的油破碎，利用气体浮力进行上浮分离，并将分离出的油收集回收；反应装置（2）包括化学反应器（2.1）和加药器（2.2），用于将预处理废水中的离子形态污染物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化废水；所述的分离主机（5）为管式模分离主机，用于将反应装置（2）化学沉淀反应生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到循环装置（3）中并输出分离处理的废水;所述的分离主机（5）的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米，小于等于105毫米的过滤膜丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳波，翁欲晓，王显超，柯青松，
申请(专利权)人：武汉尚远环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42