一种测量和评定改性淀粉与发泡剂相融性的方法技术

技术编号:9902139 阅读:134 留言:0更新日期:2014-04-10 13:37
本发明专利技术公开了一种测量和评定改性淀粉与发泡剂相融性的方法,该方法包括以下步骤:(i)提供泡沫升重杯;(ii)配制空白发泡液和测试发泡液;随后对空白发泡液和测试发泡液分别进行以下步骤:(iii)发泡处理;(iv)测量泡沫升重;(v)测量泡沫稳定性:将测量完泡沫升重的泡沫体系于室内常温环境静置一段时间后,再次测量发泡液的泡沫升重;以及(vi)评定改性淀粉与发泡剂的相融性:改性淀粉对发泡剂的发泡效果通过空白发泡液和测试发泡液所测量的泡沫升重来确定;改性淀粉对发泡剂的泡沫稳定性的影响通过测试发泡液的泡末升重改变量与空白发泡液的泡末升重改变量的差值Δm来确定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了,该方法包括以下步骤:(i)提供泡沫升重杯;(ii)配制空白发泡液和测试发泡液;随后对空白发泡液和测试发泡液分别进行以下步骤:(iii)发泡处理;(iv)测量泡沫升重;(v)测量泡沫稳定性:将测量完泡沫升重的泡沫体系于室内常温环境静置一段时间后,再次测量发泡液的泡沫升重;以及(vi)评定改性淀粉与发泡剂的相融性:改性淀粉对发泡剂的发泡效果通过空白发泡液和测试发泡液所测量的泡沫升重来确定;改性淀粉对发泡剂的泡沫稳定性的影响通过测试发泡液的泡末升重改变量与空白发泡液的泡末升重改变量的差值Δm来确定。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
改性淀粉是纸面石膏板生产用的一种重要粘接剂,同时发泡剂是纸面石膏板生产必不可少的一种重要外加剂。近年来,改性淀粉的生产工艺有了很大的发展,随之而来的变化是,不同工艺生产的改性淀粉中的杂质含量也有很大的差异。在纸面石膏板生产中,单位体积的石膏料浆的重量直接影响纸面石膏板产品的单重,因此,测量和评定改性淀粉与发泡剂相融性的情况,能有效控制改性淀粉给纸面石膏板带来的影响,从而保证纸面石膏板产品的质量。目前国内纸面石膏板生产企业控制改性淀粉的技术指标有:酸碱度(PH值)、水份、灰份、粘度、稠化度、淀粉含量,通常不关注改性淀粉与发泡剂的相融性。而目前国内通常用于纸面石膏板生产的改性淀粉样品与发泡剂的相融性存在较大的差异:1)有的改性淀粉样品能同时改善发泡剂的发泡效果和泡沫的稳定性;2)有的改性淀粉样品降低了发泡剂的发泡效果,但它能改善泡沫的稳定性;3)有的改性淀粉样品同时降低了发泡剂的发泡效果和泡沫的稳定性。因此需要发展一种能够测量和评定改性淀粉与发泡剂相融性的方法,以有效控制改性淀粉给纸面石膏板带来的影响,从而保证纸面石膏板产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种测量和评定改性淀粉与发泡剂相融性的实验方法,该方法能够测定改性淀粉对发泡剂的发泡效果和泡沫的稳定性的影响,并根据其不同的影响,将其分为三个等级:1)能同时改善发泡剂的发泡效果和泡沫的稳定性的改性淀粉为I类改性淀粉;2)虽然降低了发泡剂的发泡效果,但能改善发泡剂的泡沫稳定性的改性淀粉为II类改性淀粉;3)会同时降低了发泡剂的发泡效果和泡沫稳定性的改性淀粉为III类改性淀粉。其中I类改性淀粉有利于纸面石膏板的生产,II类改性淀粉不会给纸面石膏板的生产带来大的影响,但需要稍微调整生产的工艺参数,III类改性淀粉会给纸面石膏板的生产带来大的影响,不建议用于纸面石膏板的生产。本专利技术提供了,包括如下步骤:(i)提供泡沫升重杯;(ii)配制空白发泡液和测试发泡液:其中A)空白发泡液是含发泡剂的发泡液,且B)测试发泡液是含发泡剂和改性淀粉的发泡液,测试发泡液与空白发泡液中发泡剂的含量相同;随后对空白发泡液和测试发泡液分别进行以下步骤:(iii)发泡处理;(iv)测量泡沫升重:将泡沫升重杯去皮重后,S起整杯泡沫,去除杯中空气及杯外残留泡沫,称重,并记录读数,其中空白发泡液的泡沫升重记为1%,测试发泡液的泡沫升重记为In11 ;(V)测量泡沫稳定性:将测量完泡沫升重的泡沫体系于室内常温环境静置一段时间后,重复步骤(iV)再次测量泡沫升重,并记录读数,其中空白发泡液的泡沫升重记为Hl02,测试发泡液的泡沫升重记为Hl12 ;(vi)评定改性淀粉与发泡剂的相融性:改性淀粉对发泡剂的发泡效果通过比较空白发泡液和测试发泡液所测量的泡沫升重m01、mn来确定;改性淀粉对发泡剂的泡沫稳定性的影响通过比较静置一段时间后的测试发泡液的泡沫升重改变量Am1与空白发泡液的泡沫升重改变量Am。的差值Am来确定,其中Am1—Π1ι1_Π1?2,Δ ITIq — Π1οι_Π1ο2,八 Ι? — Δ ITl^— Δ ITIq ;当mn ^ Hitll,且Am≤?时,改性淀粉与发泡剂的相融性为I级,即改性淀粉能同时改善发泡剂的发泡效果和泡沫的稳定性;当mn < Hitll,且Am≤O时,改性淀粉与发泡剂的相融性为II级,即改性淀粉虽然降低了发泡剂的发泡效果,但能改善发泡剂的泡沫稳定性;当Hi11 < m01,且Am > O时,改性淀粉与发泡剂的相融性为III级,即改性淀粉同时降低了发泡剂的发泡效果和泡沫稳定性。在本专利技术的方法中,泡沫升重杯可以是具有一定直径和容积的器皿,优选玻璃器皿,泡沫升重杯应满足在酉起泡沫时,能使泡沫填满器皿而不产生空隙或只产生一个小空隙,且该小空隙里的空气包能用刮刀赶走。在本专利技术的实施方案中,泡沫升重杯可以是直径60~100mm,容积200~500ml的玻璃器皿;优选地,泡沫升重杯可以是直径70mm,容积200ml的玻璃器皿。在本专利技术的方法中,空白发泡液、测试发泡液中的发泡剂的含量可以选择为产生的泡末量能达到2.5~4.5升,且泡末致密均匀,优选发泡剂的含量是在0.1wt.%~1.5wt.%的范围内,更优选地,空白发泡液和测试发泡液是含0.6wt.%发泡剂的发泡液,其中wt.%指重量百分比。测试发泡液中的改性淀粉的含量可以与发泡剂的含量相同或不同,测试发泡液中的改性淀粉的含量可以为0.5wt.%~2wt.%,优选地,测试发泡液中的改性淀粉的含量是Iwt.%。在本专利技术的方法中,发泡处理是将所述空白发泡液或所述测试发泡液倒入搅拌锅内,开启搅拌机,并计时搅拌一段时间;搅拌机的转速和时间的选择应满足能够得到稳定且致密的泡沫。在本专利技术的实施方案中,搅拌机的转速和时间可以是:转速为400r/min~800r/min,揽拌时间为 1.5min ~3min。在本专利技术的实施方案中,当在大约2500ml搅拌锅内进行发泡处理时,优选使用300ml的发泡液,在约600r/min下搅拌2min。在本专利技术的方法中,S起整杯泡沫是指将泡沫升重杯以一定角度斜入搅拌锅的泡沫内,并轻轻颤动将泡沫S起,随后除去泡沫升重杯中可能存在的空气,并水平除去杯口外的泡沫,以及擦去杯外壁留挂的泡沫。其中,升重杯斜入搅拌锅的泡沫内的角度应满足泡末迅速沿首先接触到的杯壁填满整个杯腔。在本专利技术的实施方案中,可以将升重杯以45°c~75°角斜入搅拌锅的泡沫内;优选将杯口以60°角斜入搅拌锅的泡沫内。在本专利技术的方法中,除去泡沫升重杯中可能存在的空气,并水平除去杯口外的泡沫的步骤可以优选采用先于视线水平处观察泡沫升重杯中是否存在空气包,如果存在,将刮刀插入空气包处将空气赶走,再将刮刀紧贴杯口,水平刮去杯口外的泡沫的方法来进行。在本专利技术的方法中,泡沫稳定性测量时的静置时间应满足低于泡沫本身的稳定时间。在本专利技术的实施方案中,泡沫稳定性测量时的静置时间可以是3?5min,优选4min。根据本专利技术,可以通过定量测量改性淀粉对发泡剂的发泡效果和泡沫的稳定性的影响来评定改性淀粉与发泡剂的相融性,并根据所得到的改性淀粉与发泡剂的相融性的情况有效控制改性淀粉给纸面石膏板带来的影响,从而保证纸面石膏板产品的质量,并在一定程度上提高了生产企业的效益。【具体实施方式】实施例1测暈和评定改性淀粉与发泡剂相融性I)试剂和仪器发泡剂:十二烷基硫酸钠(K12),淄博俱进化工有限公司1#改性淀粉:山东寿光金远东变性淀粉有限公司A批2#改性淀粉:山东寿光金远东变性淀粉本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种测量和评定改性淀粉与发泡剂相融性的方法,所述方法包括以下步骤:(i)提供泡沫升重杯;(ii)配制发泡液:A)空白发泡液:含发泡剂的发泡液,和B)测试发泡液:含发泡剂和改性淀粉的发泡液,其中测试发泡液与空白发泡液中的发泡剂含量相同;随后对空白发泡液和测试发泡液分别进行以下步骤:(iii)发泡处理;(iv)测量泡沫升重:将泡沫升重杯去皮重后,舀起整杯泡沫,去除杯中空气及杯外残留泡沫,称重,并记录读数,其中空白发泡液的泡沫升重记为m01,测试发泡液的泡沫升重记为m11;(v)测量泡沫稳定性:将测量完泡沫升重的泡沫体系于室内常温环境静置一段时间后,重复上述步骤(iv)再次测量泡沫升重,并记录读数,其中空白发泡液的泡沫升重记为m02,测试发泡液的泡沫升重记为m12;以及(vi)评定改性淀粉与发泡剂的相融性:改性淀粉对发泡剂的发泡效果通过所测量的泡沫升重m11与m01来确定;改性淀粉对发泡剂的泡沫稳定性的影响通过测试发泡液的泡末升重改变量Δm1与空白发泡液的泡末升重改变量Δm0的差值Δm来确定,其中Δm1=m11‑m12,Δm0=m01‑m02,Δm=Δm1‑Δm0;当m11≥m01,且Δm≤0时,改性淀粉与发泡剂的相融性为I级,即改性淀粉能同时改善发泡剂的发泡效果和泡沫的稳定性;当m11<m01,但Δm≤0时,改性淀粉与发泡剂的相融性为II级,即改性淀粉虽然降低了发泡剂的发泡效果,但能改善发泡剂的泡沫稳定性;当m11<m01,且Δm>0时,改性淀粉与发泡剂的相融性为III级,即改性淀粉同时降低了发泡剂的发泡效果和泡沫稳定性。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周梦文白宏成杨青李秋红贾严严冉秀云
申请(专利权)人:北新集团建材股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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