阀体内密封面机械加工方法技术

本发明专利技术涉及阀体内密封面机械加工方法，包括以下步骤：(1)使用普通车床对阀体内密封面进行车削加工；(2)将阀体内密封面向下放置在专用磨床的磨头上方，压紧阀体；(3)磨床主轴上升和旋转，带动磨头抵达阀体密封面；(4)通过气缸和弹簧组成的推拉机构驱动磨床动力机构整体向上，使磨头旋转的同时施加足够的压力压住阀体密封面；(5)控制主轴电机正反向交替旋转，使磨头循环往复旋转磨削；磨头磨削阀体密封面的压力控制在30Kg至70Kg。本发明专利技术通过变频器控制主轴电机正反向交替旋转，有利于增强磨头的磨削效果，提高磨削质量和磨削效率。本发明专利技术自动化程度高、加工质量好、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：(1)使用普通车床对阀体内密封面进行车削加工；(2)将阀体内密封面向下放置在专用磨床的磨头上方，压紧阀体；(3)磨床主轴上升和旋转，带动磨头抵达阀体密封面；(4)通过气缸和弹簧组成的推拉机构驱动磨床动力机构整体向上，使磨头旋转的同时施加足够的压力压住阀体密封面；(5)控制主轴电机正反向交替旋转，使磨头循环往复旋转磨削；磨头磨削阀体密封面的压力控制在30Kg至70Kg。本专利技术通过变频器控制主轴电机正反向交替旋转，有利于增强磨头的磨削效果，提高磨削质量和磨削效率。本专利技术自动化程度高、加工质量好、工作效率高。【专利说明】
本专利技术涉及阀门加工
，尤其是一种阀门阀体内密封面的机械加工方法。
技术介绍
阀门的密封效果是衡量阀门质量的重要指标，普通阀门一般是通过车床对其密封面进行车削加工后，再用软质密封圈进行密封，这类阀门的密封效果主要依靠密封圈，长期使用易泄漏，使用寿命短，可靠性不高。现有采用硬质密封的阀门，可靠性较高，使用寿命长。这类阀门在车削密封面之后，还要对密封面进行磨削加工，使阀门密封面达到较高的平面度和粗糙度，从而无需使用密封圈也能达到较好的密封效果。目前，现有阀门制造业对于阀体内密封面的磨削加工通常由人工进行，特别是对于体积较小的阀门，一般电工或风动工具无法伸入到阀体内，往往只能由人工用砂纸或砂布对阀体密封面进行打磨加工，这种人工磨削加工方法不仅磨削质量较差，而且大量消耗人力，工作强度大，无法满足大规模工业生产的需要。
技术实现思路
针对以上现有阀体内密封面加工方法的不足，本专利技术的目的是提供一种阀体内密封面的机械加工方法，该方法加工阀体内密封面的质量好，工作效率高。本专利技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的:，包括以下步骤:(I)使用普通车床对阀体的内密封面进行车削加工；(2)将粗加工后的阀体内密封面向下放置在专用磨床的磨头上方，通过气缸I和工件压板压紧阀体；(3)磨床动力机构驱动主轴上升和旋转，同时带动磨头抵达阀体的密封面位置；(4)PLC控制器通过气缸和弹簧组成的推拉机构驱动磨床动力机构整体向上，使磨头旋转的同时施加足够的压力压住阀体密封面； (5) PLC控制器通过变频器控制主轴电机正向和反向交替旋转运动，使磨头进行循环往复旋转磨削；(6)阀体内密封面磨削完成后，PLC控制器控制所述推拉机构向下运动，同时通过动力机构驱动主轴下降并停止旋转；气缸I驱动工件压板上升，取走完成磨削加工的阀体。作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(4)推拉机构施加给磨头压住阀体密封面的压力控制在30Kg至70Kg。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本专利技术采用PLC控制器控制主轴升到工作位置时定位；利用弹簧和气缸组成的推拉机构推拉动力机构上下运动，使磨头向上的工作压力控制在30-70Kg，从而满足磨削阀门内密封面的工作压力要求；PLC控制器通过变频器控制主轴电机正反向交替旋转，有利于增强磨头的磨削效果，提高磨削质量和磨削效率。本专利技术自动化程度高、加工质量好、工作效率高。【具体实施方式】，包括以下步骤:(I)使用普通车床对阀体的内密封面进行车削加工；(2)将粗加工后的阀体内密封面向下放置在专用磨床的磨头上方，通过气缸I和工件压板压紧阀体；(3)磨床动力机构驱动主轴上升和旋转，同时带动磨头抵达阀体的密封面位置；(4)PLC控制器通过气缸和弹簧组成的推拉机构驱动磨床动力机构整体向上，使磨头旋转的同时施加足够的压力压住阀体密封面；(5)PLC控制器通过变频器控制主轴电机正向和反向交替旋转运动，使磨头进行循环往复旋转磨削；(6)阀体内密封面磨削完成后，PLC控制器控制所述推拉机构向下运动，同时通过动力机构驱动主轴下降并停止旋转；气缸I驱动工件压板上升，取走完成磨削加工的阀体。本实施例中，所述步骤(4)推拉机构施加给磨头压住阀体密封面的压力控制在30Kg至70Kg，从而满足磨头磨削阀体内密封面的工作压力要求。【权利要求】1.一种，其特征是所述加工方法包括以下步骤: (1)使用普通车床对阀体的内密封面进行车削加工； (2)将粗加工后的阀体内密封面向下放置在专用磨床的磨头上方，通过气缸I和工件压板压紧阀体； (3)磨床动力机构驱动主轴上升和旋转，同时带动磨头抵达阀体的密封面位置； (4)PLC控制器通过气缸和弹簧组成的推拉机构驱动磨床动力机构整体向上，使磨头旋转的同时施加足够的压力压住阀体密封面； (5)PLC控制器通过变频器控制主轴电机正向和反向交替旋转运动，使磨头进行循环往复旋转磨削； (6)阀体内密封面磨削完成后，PLC控制器控制所述推拉机构向下运动，同时通过动力机构驱动主轴下降并停止旋转；气缸I驱动工件压板上升，取走完成磨削加工的阀体。2.根据权利要求1所述的，其特征是:所述步骤(4)推拉机构施加给磨头压住阀体密封面的压力控制在30Kg至70Kg。【文档编号】B24B15/02GK103707155SQ201210369253【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日 【专利技术者】赵泽忠, 高亚平, 陆凡, 顾永银, 高德才 申请人:江苏兴亚船用阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体内密封面机械加工方法，其特征是所述加工方法包括以下步骤：(1)使用普通车床对阀体的内密封面进行车削加工；(2)将粗加工后的阀体内密封面向下放置在专用磨床的磨头上方，通过气缸I和工件压板压紧阀体；(3)磨床动力机构驱动主轴上升和旋转，同时带动磨头抵达阀体的密封面位置；(4)PLC控制器通过气缸和弹簧组成的推拉机构驱动磨床动力机构整体向上，使磨头旋转的同时施加足够的压力压住阀体密封面；(5)PLC控制器通过变频器控制主轴电机正向和反向交替旋转运动，使磨头进行循环往复旋转磨削；(6)阀体内密封面磨削完成后，PLC控制器控制所述推拉机构向下运动，同时通过动力机构驱动主轴下降并停止旋转；气缸I驱动工件压板上升，取走完成磨削加工的阀体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽忠，高亚平，陆凡，顾永银，高德才，
申请(专利权)人：江苏兴亚船用阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：