本发明专利技术属于建筑机械领域内的一种蜂巢结构墙体砌块成型机，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组（2）和定位调距机构（15）组成，匣式模腔由二个外箱板（19）、芯棒安装板（5）、抽拉滑槽条安装隔板（7）、上固定条（12）和下固定条（16）围成，模芯组由后模芯（9）和前模芯（13）组成并在匣式模腔中进出，后模芯（9）与后模芯推杆组（3）连接，前模芯（13）与前模芯连接板（14）连接，前模芯连接板（14）与导向推拉杆（17）连接，定位调距机构（15）安装在前模芯连接板（14）上，并与同步推送杆组（2）对应。本发明专利技术保证砌块在出模过程中不变形，安装布置成本低，使用寿命长，检修方便，可生产各种形状的砌块。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于建筑机械领域内的一种蜂巢结构墙体砌块成型机，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组（2）和定位调距机构（15）组成，匣式模腔由二个外箱板（19）、芯棒安装板（5）、抽拉滑槽条安装隔板（7）、上固定条（12）和下固定条（16）围成，模芯组由后模芯（9）和前模芯（13）组成并在匣式模腔中进出，后模芯（9）与后模芯推杆组（3）连接，前模芯（13）与前模芯连接板（14）连接，前模芯连接板（14）与导向推拉杆（17）连接，定位调距机构（15）安装在前模芯连接板（14）上，并与同步推送杆组（2）对应。本专利技术保证砌块在出模过程中不变形，安装布置成本低，使用寿命长，检修方便，可生产各种形状的砌块。【专利说明】蜂巢结构墙体砌块成型机
: 本专利技术涉及建筑机械领域，具体是一种蜂巢结构墙体砌块成型机。
技术介绍
: 目前普遍采用浇筑成型，顶升出模生产方式生产的石膏砌块成型机，只有五个面的约束，因此只能生产四边形砌块。四边形砌块砌筑成墙后应力释放能力差以及无法克服水平通缝等问题，这是导致墙体开裂的主要原因，因而严重地制约了石膏砌块的使用，致使我国化学石膏如磷石膏、硫石膏的堆积量超过5亿吨以上，得不到处理。四边形石膏砌块成型机动力机构大部分隐藏在地下，需要挖掘2米多深的基坑，采用钢筋混凝土浇筑，将设备动力机构大部分下装在基坑中，在设备清洗过程不能很好的解决排水问题，对设备的防锈蚀、防电、防水等问题往往不能很好地解决，导致设备使用寿命短，频繁检修且需下基坑检修，极其不方便。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是为了克服现有砌块成型机只能生产四边形砌块，且设备使用寿命短，检修极其不方便的缺陷，提供一种保证砌块在出模过程中不变形，且在正常情况下无报废品，安装布置成本低，使用寿命长，检修方便，可生产各种形状砌块的蜂巢结构墙体砌块成型机。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的: 本专利技术的蜂巢结构墙体砌块成型机，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组(2)和定位调距机构(15)组成，其特征在于匣式模腔由二个外箱板(19)、芯棒安装板(5)、抽拉滑槽条安装隔板(7)、上固定条(12)和下固定条(16)围成，抽拉滑槽条(8)安装在抽拉滑槽条安装隔板(7)上，匣式模腔安装在底座上；浇注斗(10)安装在外箱板(19)上，抽拉气缸(4)与抽拉滑槽条(8)连接；模芯组由后模芯(9)和前模芯(13)组成并在匣式模腔中进出，后模芯(9 )与后模芯推杆组(3 )连接，后模芯推杆组(3 )穿过芯棒安装板(5 )与后模芯推杆组连接板(I)连接；后模芯推杆组连接板(I)上固定有同步推送杆组(2)，同步推送杆组(2)穿过同步推送杆组滑动轴导(11)，同步推送杆组滑动轴导(11)安装在外箱板(19)上；前模芯(13)与前模芯连接板(14)连接，前模芯连接板(14)与导向推拉杆(17)连接，导向推拉杆(17)穿过导向器(18)与导向推拉杆保持架(21)连接，导向器(18)安装在底座上；定位调距机构(15)安装在前模芯连接板(14)上，并与同步推送杆组(2)对应。上述方案中，所述匣式模腔中安装有芯棒(6),芯棒(6)安装在芯棒安装板(5)上，模芯组上有对应的开孔。上述方案中，所述抽拉滑槽条(8)和上固定条(12)为凹槽，下固定条(16)为凸条。上述方案中，所述抽拉滑槽条(8)和上固定条(12)为凸条，下固定条(16)为凹槽。上述方案中，所述匣式模腔中安装有内箱板(20)，将匣式模腔分隔成多个模腔，每个模腔对应一组模芯组、后模芯推杆组(3 )和导向推拉杆(17)。上述方案中，所述后模芯推杆组连接板(I)与往复直线运动动力机构连接；前模芯连接板(14)或导向推拉杆保持架(21)与往复直线运动动力机构连接。上述方案中，所述往复直线运动动力机构为油缸、丝杠或气缸。本专利技术的蜂巢结构墙体砌块成型机工作过程如下: 将模芯组放入匣式模腔后，从浇注斗将搅拌好的胶凝材料倒入模腔，用抽拉滑槽条关闭浇注斗，将多余的料浆与即将成型的砌块相隔离，待胶凝材料凝固成规定的形状后再将前后端的模芯沿水平方向同步推出匣式模腔，拉开两端模芯的距离，取走砌块。本专利技术的蜂巢结构墙体砌块成型机通过两侧的外箱板、模芯组、上面的抽拉滑槽条安装隔板、上固定条和下面的下固定条，在砌块凝固成型和推出过程中实现了六个面约束砌块表面尺寸，防止因挤压而产生的变形，保证了砌块在出模过程中不变形，且在正常情况下无报废品。本专利技术的蜂巢结构墙体砌块成型机采用水平全约束顶出模方式，动力机构水平布置在离砌块顶出位置一定距离的部位，安装时只需在模具和砌块出模部位下方挖一个合适的清洗排水池，其它部位在地平面上安设备安装要求固定便可。设备安装布置成本低，使用寿命长，检修方便。本专利技术的蜂巢结构墙体砌块成型机只需更换不同的模芯组便可用于传统生产长方形砌块或其他形状的砌块。本专利技术的蜂巢结构墙体砌块成型机生产出来的六边形、五边形、梯形石膏砌块，可以拼装成蜂巢结构的墙体，具有很好的结构稳定性和抗震能力，并且墙体不会开裂，这使得我国化学石膏转化为墙体材料得以实现。因此，本专利技术克服了现有砌块成型机只能生产四边形砌块，容易使砌块产生变形，设备使用寿命短，检修极其不方便的缺陷，提供的蜂巢结构墙体砌块成型机保证砌块在出模过程中不变形，且在正常情况下无报废品，安装布置成本低，使用寿命长，检修方便，可生产各种形状的砌块。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术隐藏外箱板的主视图。图3是本专利技术的俯视图。图4是本专利技术的模芯组出模状态示意图。图5是本专利技术六边形砌块模芯组示意图。图6是本专利技术五边形砌块模芯组示意图。图7是本专利技术四边形砌块模芯组示意图。附图中，各数子的含乂为:1:后|旲芯推杆组连接板；2:冋步推送杆组；3:后|旲芯推杆组；4:抽拉气缸；5:芯棒安装板；6:芯棒；7:抽拉滑槽条安装隔板；8:抽拉滑槽条；9:后模芯；10:浇注斗；11:同步推送杆组滑动轴导；12:上固定条；13:前模芯；14:前模芯连接板；15:定位调距机构；16:下固定条；17:导向推拉杆；18:导向器；19:外箱板；20:内箱板；21:导向推拉杆保持架。【具体实施方式】: 下面结合实施例进一步详述本专利技术，但本专利技术不仅限于所述实施例。实施例一 本例的蜂巢结构墙体砌块成型机如图2、图4和图5所示，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组2和定位调距机构15组成，其特征在于匣式模腔由二个外箱板19、芯棒安装板5、抽拉滑槽条安装隔板7、上固定条12和下固定条16围成，抽拉滑槽条8安装在抽拉滑槽条安装隔板7上，匣式模腔安装在底座上；浇注斗10安装在外箱板19上，抽拉气缸4与抽拉滑槽条8连接，并带动抽拉滑槽条8作往复运动；模芯组由后模芯9和前模芯13组成并在匣式模腔中进出，后模芯9与后模芯推杆组3连接，后模芯推杆组3穿过芯棒安装板5与后模芯推杆组连接板I连接；后模芯推杆组连接板I上固定有同步推送杆组2，同步推送杆组2穿过同步推送杆组滑动轴导11并在同步推送杆组滑动轴导11上滑动，同步推送杆组滑动轴导11安装在外箱板19上，通过来回拉动后模芯推杆组连接板I就可以控制后模芯9和同步推送杆组2作相应的往复运动，带动后模芯9进出匣式模腔；前模芯13与前模芯连接板14连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂巢结构墙体砌块成型机，由匣式模腔、模芯组、同步推送杆组（2）和定位调距机构（15）组成，其特征在于匣式模腔由二个外箱板（19）、芯棒安装板（5）、抽拉滑槽条安装隔板（7）、上固定条（12）和下固定条（16）围成，抽拉滑槽条（8）安装在抽拉滑槽条安装隔板（7）上，匣式模腔安装在底座上；浇注斗（10）安装在外箱板（19）上，抽拉气缸（4）与抽拉滑槽条（8）连接；模芯组由后模芯（9）和前模芯（13）组成并在匣式模腔中进出，后模芯（9）与后模芯推杆组（3）连接，后模芯推杆组（3）穿过芯棒安装板（5）与后模芯推杆组连接板（1）连接；后模芯推杆组连接板（1）上固定有同步推送杆组（2），同步推送杆组（2）穿过同步推送杆组滑动轴导（11），同步推送杆组滑动轴导（11）安装在外箱板（19）上；前模芯（13）与前模芯连接板（14）连接，前模芯连接板（14）与导向推拉杆（17）连接，导向推拉杆（17）穿过导向器（18）与导向推拉杆保持架（21）连接，导向器（18）安装在底座上；定位调距机构（15）安装在前模芯连接板（14）上，并与同步推送杆组（2）对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小平，嘉庆，
申请(专利权)人：绵阳高新区大任节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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