冷冲压成型固体药用复合硬片制造技术

一种冷冲压成型固体药用复合硬片，涉及包装材料技术领域，它以铝层１为中心层，一面通过聚氨酯粘合剂层４与聚酰胺层２粘接、另一面通过聚氨酯粘合剂层５与聚氯乙烯层３粘接；铝层１厚度为０．０５～０．０７ｍｍ，聚酰胺层２厚度为０．０１５～０．０３ｍｍ，聚氯乙烯层３厚度为０．０２～０．１ｍｍ。采用干式复合机组复合粘接，并经固化处理，本实用新型专利技术的冷冲压成型固体药用复合硬片防水性、阻气性、保味性、遮光性、阻热性好，适用于密封性高，内装药物保质期长的昂贵药品和新药的包装材料。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冷冲压成型固体药用复合硬片
本技术涉及一种包装材料，尤其是一种冷冲压成型固体药用复合硬片。
技术介绍
随着我国制药工业的飞速发展，医药包装业获得了巨大的生存空间。国内大多数医药产品的包装质量与发达国家存在较大差距。跟上国际同行步伐，抓住机遇，确立符合时代需求的包装理念，已成为本土药品包装行业的当务之急。传统的包装观念认为，包装的目的仅仅是盛放、保护产品，以利运输。这种观念的产生及其存在的背景是产品水平较低、市场形式处于供不应求的卖方市场时代。在卖方市场上，传统的包装观念完全正确，符合买卖双方的利益。后来随着科技的进步，经济的发展，卖方市场逐步为买方市场所替代。在买方市场上，包装不仅是保护产品的功能，更是一种有效的促销手段。在很多情况下，他已经是产品的一部分。据不完全统计，我国在1980年以前，每年因包装不善造成的损失超过200亿元。包装落后也影响了我国产品的出口，是造成与其他国家的产品同质不同价的主要原因之一。目前，我国有65％的医药包装产品还达不到发达国家20世纪80年代的水平；包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的30％，而我国的比例还不足10％。随着生活水平的提-->高和用药习惯的改变，人们愈来愈重视药品的包装。在OTC市场上，良好的包装往往能起到刺激购买的作用。而且，现代意义上的包装，已不是单纯的指消费者在药店中看到的实物，它还包括对药品的理论包装、终端包装等，这些包装在OTC市场营销中起着不可轻视的作用。中国专利号00228778.1公开了一种环保型复合包装膜，它由三层复合膜制成，其中间层为纯铝箔，一个表面涂有热封粘合剂，另一个表面与纸基复合，热封粘合剂是由丙烯酸树脂、氯乙烯、醋酸乙烯共聚物混合而成。其存在的缺点是：该包装膜的防水性能较差，不适合用来包装对光、水蒸汽及氧气敏感性较强的药品，适用范围较窄。我国制药企业生产的昂贵药品和具有治疗效果优异的新药，由于药品自身对包装的严格要求及打入国际市场的需要，对固体药物的包装物都是依靠进口，造成成本太高。
技术实现思路
为了克服现有复合包装膜防水性、阻气性、保味性、遮光性、阻热性的不足，本技术的目的是提供一种密封性高，不透明，内装药物保质期长及昂贵药品和新药的包装材料。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷冲压成型固体药用复合硬片，它以铝层为中心层，两面分别干复有聚酰胺层和聚氯乙烯层、铝层的一面通过聚氨脂粘合剂层与聚酰胺层粘接、另一面通过聚氨脂粘合剂层与聚氯乙烯层粘接；所述的铝层厚度为0.05～0.07mm所述的聚酰胺层厚度为0.015～0.03mm，所述的聚氯乙烯层厚度为0.02～0.05mm。作为一种具体实施方法：所述的铝层厚度为0.055mm所述的聚酰胺层厚度为0.025mm，所述的聚氯乙烯层厚度为0.055mm。-->铝箔采用纯度99％的电解铝，经过压延制作而成，铝箔具有高度致密的金属晶体结构，无毒无味，有优良的遮光性、阻热性，耐腐蚀、不渗透、有极高的防潮性、阻气性和保味性，能最有效地保护被包装物，自身可高温灭菌等优点，用铝箔做衬底的表面整洁有光泽，印刷适性好，能牢固地涂布热封涂层，以保证热封涂层熔融后，可将衬底和泡罩紧密地结合在一起。聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性。聚氨脂粘合剂(PU胶)具有优点：1、低成本胶材成本相较於其它胶材为相当低廉之价格。2、固化时间快多数产品都可在6小时内完全固化，加热则更可以加快至30-60分。3、硬度适中，弹性良好因胶材为弹性体，所以可以跟被粘合材质保持良好粘接，可吸收因热胀冷缩产生的应力。4、适用于任何材质对任何材质皆有相当良好的粘接力，除了聚丙烯和聚乙烯。5、耐候性，耐冷热性良好永久保持弹性，物性稳定。6、无挥发性溶剂在固化过程中不会有挥发性气体产生，对操作者无害。7、耐水性极佳产品中加入耐水性材质，增加耐水性。8、耐化学品及溶剂固化后对于一般溶剂与化学药品具有良好低抗性。9、阻燃。本技术的有益效果是：本技术的冷冲压成型固体药用复合硬片防水性、阻气性、保味性、遮光性、阻热性好，适用于密封性高，内装-->药物保质期长的昂贵药品和新药的包装材料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图图中1、铝层，2、聚酰胺层，3、聚氯乙烯层，4、聚氨脂粘合剂层，5、聚氨脂粘合剂层。具体实施方式如图1的本技术，它以铝层1为中心层，一面通过聚氨脂粘合剂层4与聚酰胺层2粘接、另一面通过聚氨脂粘合剂层5与聚氯乙烯层3粘接；铝层1的厚度为0.05～0.07mm，聚酰胺层2的厚度为0.015～0.03mm，聚氯乙烯层3的厚度为0.02～0.1mm。作为一种经试验获得的产品性能、性价比好的原料厚度是，所述的铝层厚度为0.055mm，所述的聚酰胺层厚度为0.025mm，所述的聚氯乙烯层厚度为0.055mm。铝箔的阻隔性非常好，不透光、不透湿、不透气。但是，由于铝的纯度和压延的环境，都会影响铝箔质量。当铝箔压延至0.015mm以下时，往往会出现针孔。针孔越多孔径越大，则透过性越大，阻隔性就越差，由于铝箔的厚度越薄包装性能越差、但铝箔的压延成本高，结合本专利技术目的是提供一种高档药品的包装材料，所以选用铝箔厚度为0.055mm。本技术产品的具体加工过程是这样的：1、把聚氨脂胶水与聚氨脂胶酯按重量比100∶20的比例严格配制成聚氨脂粘合剂，并搅拌均匀，稀释剂采用有机溶媒乙酸乙酯。设备采用1000mm干式复合机组，工序主要原料：铝箔、聚酰胺膜、聚氯乙烯膜、聚氨脂粘合剂(PU胶)。-->2、聚酰胺膜与铝箔的复合  把聚酰胺膜置于第一放卷部，并按生产线路径走膜；把铝箔置于第二放卷部，与聚酰胺膜结合至收卷部，3、铝箔另一面与聚氯乙烯的复合把聚氯乙烯膜再一次复合到铝箔的另一面上。上述2、3复合过程的复合温度65℃；复合压力2kgf；机组速度≤100m/min。4、固化工序固化是为了固化聚氨脂粘合剂(PU胶)，提高复合膜之间的剥离强度，生产设备为恒温热风机，恒定热风温度为60℃，熟化时间为48-72h。上述工艺过程中的各项工艺参数和原材料的厚度选择是经多次试验，并测定复合硬片样品的水蒸气透过量、氧气透过量、剥离强度、热合强度等性能较好，且成本较低而获得的。另外实施本技术还需注意的方面有：1、必须对各种薄膜进行控制，比如聚酰胺膜、聚氯乙烯膜等易吸潮，当聚酰胺膜、聚氯乙烯膜起皱时，则有可能已吸潮，因此在没有复合完的情况下，用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将薄膜包好放在干燥环境的货架上，切忌直接堆放于地面。2、必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密闭贮存。检测乙酸乙酯的水份含量，一种方法可以将一半乙酸乙酯，一半甲苯混合，来检测乙酸乙酯的水份含量，如-->混合后底部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含水份过高，另外还可以用快速水份指示剂来检测水份含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冲压成型固体药用复合硬片，其特征是：它以铝层为中心层，两面分别干复有聚酰胺层和聚氯乙烯层、铝层的一面通过聚氨脂粘合剂层与聚酰胺层粘接、另一面通过聚氨脂粘合剂层与聚氯乙烯层粘接；所述的铝层厚度为０．０５～０．０７ｍｍ，所述的聚酰胺层厚度为０．０１５～０．０３ｍｍ，所述的聚氯乙烯层厚度为０．０２～０．１ｍｍ。

【技术特征摘要】
1、一种冷冲压成型固体药用复合硬片，其特征是：它以铝层为中心层，两面分别干复有聚酰胺层和聚氯乙烯层、铝层的一面通过聚氨脂粘合剂层与聚酰胺层粘接、另一面通过聚氨脂粘合剂层与聚氯乙烯层粘接；所述的铝层厚度为0.05～0.07mm，所述的聚酰胺层厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾淑雯，顾锁忠，陈祥华，孙勇，戴永根，蒋周妙，
申请(专利权)人：常州市华健药用包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]