止滑皮制造技术

一种止滑皮，其包含有基布层及固设于基布层上的止滑层，止滑层是将橡胶料干燥后经粉碎成至３０ＭＥＳＨ以下的颗粒状，而后添加溶剂予以湿润，再将完成湿润的橡胶粒子均匀掺合至ＰＵ树脂内，并将掺合后的混合物涂布在基布上，经过干燥后所成固着在基布上的止滑层结构；其兼具有止滑及防止低温脆化的功效。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种止滑皮，特别是涉及一种具有良好的止滑效果，并具有防止低温脆化功效的止滑皮。按，目前市面上如手套、防滑踏垫……等具有止滑功能的产品，因人们防护安全的意识提高，故产品的需求量及装置品质亦随其而提升。而一般市面上制成前述止滑产品所使用的止滑皮，乃一层尼龙布、绒布……等织布构成的基布上铺设一层具有止滑效果的止滑层，止滑层大部份是以PVC(聚氯乙烯)的材质所制成；而止滑皮的制造方法是将熔融的PVC添加可塑剂(DOP)後均匀地平铺在基布上，再施以干燥处理，即可使PVC止滑层固结覆设在基布上，而成为具良好止滑效果的止滑皮；然而，应用上述止滑皮所制成的产品在低温时或使用在寒带地区时，往往因PVC材质会在低温下脆化，而令止滑层发生脆裂的现象，因此止滑皮并不适用在寒带气候的环境，故其使用范围较窄；又，为使PVC易于加工而所添加的可塑剂，于日後产品与人体皮肤接触时，将会对人体健康产生不良影响；且此类消耗性产品因废料回收困难，所以当产品形成废弃物时会造成环境的公害。PVC固然有上述的缺点，惟因其具有良好的止滑效果，又易于制造，因此业界仍普遍生产。鉴于前述以往的止滑皮装置，仍有其不尽理想的地方，以致于使用时，会产生使用不便的缺点。同时，目前橡胶废料的回收处理也是一个难题，尤其是橡胶工业生产线上所产生的大量废料，如橡胶发泡体在裁制成品後所剩馀的残边、橡胶成品在加工处理後所产生的屑料或残边……等，或使用在日常生活上各方面的橡胶成品，如轮胎、鞋底、潜水衣、运输带……等，其不仅在废料处理上形成麻烦、占据空间，无形中更会徒增制造成本，因此，若能将这些橡胶废料加以妥善的回收运用，另行加注此橡胶废料新的用途功效，如此即可解决橡胶废料处理的问题，并可降低成本减少浪费，以带给橡胶工业新的契机。本技术的主要目的即在于提供一种具有良好的止滑效果并可防止低温脆化的止滑皮。本技术的另一目的在于提供一种止滑皮，其乃在达到相同的止滑效果的前提下，可充份利用橡胶废料以节省资源并降低成本。为达上述目的，本技术采取以下技术方案在一基布层上涂设一层由PU树脂(polyurethane)及橡胶粒子混合而成的止滑层，橡胶粒子为30目以下，，其并利用PU树脂固结在基布上。该层基布是由合成纤维所构成的布片织物；该基布上的橡胶粒子为橡胶废料粒子。本技术止滑层是将胶料干燥後经粉碎成至30MESH以下的颗粒状，而後添加溶剂予以湿润，再将完成湿润的橡胶粒子均匀掺合至PU树脂内，并将掺合後的混合物涂布在基布上，经过干燥後所成固着在基布上的止滑层结构。由于采取上述技术方案，使得止滑层中的橡胶粒子具有良好的止滑功效，可防止低温脆化，且可充份利用橡胶废料以节省资源并降低成本。下面通过最佳实施例及附图对本技术进行详细说明附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。请参阅图1所示，是本技术较佳实施例的止滑皮，其包含有基布层1及止滑层2；其中基布层1，大体上是由合成纤维所构成的一层布片织物，因此在基布1的纱线与纱线间交织形成有孔隙10。止滑层2，乃铺设在基布1上，是由PU树脂(聚系)20及30MESH以下的橡胶废料粒子21以预定的比例混合构成，当止滑层2于液态下铺设在基布层1上时，部份靠近基布1的PU树脂20将由基布1的织孔10渗入基布1内，而与基布1形成紧密的交嵌结合，另橡胶废料粒子21为可回收自生产线上所产生的废料，而如轮胎等的硬质橡胶的耐磨性较佳，故其後所构成的止滑皮可应用在需耐磨性佳的产品上，而如潜水衣等的软质橡胶的止滑性较好，因此其後所制成的止滑皮可应用在需止滑性佳的产品上。为能更清楚了解本止滑皮装置，兹将本实施例止滑皮的制造程序概述如下1.粉碎将回收的橡胶废料依颜色、比重、脏污等情形加以分类，并将橡胶废料干燥以降低其中的水份含量，避免粉碎时发生粒子集结无法获得所需粒径，而後将处理过的橡胶废料以粉碎机加以粉碎。2.湿润将粉碎後完成的橡胶废料粒子21视比重添加溶剂予以湿润，溶剂添加量的计算方法PU树脂比重÷橡胶废料比重×橡胶废料重量×0.83.掺合将完成湿润的橡胶废料粒子21依重量比(已湿润橡胶废料粒子/PU树脂)10％～100％的比例添加在PU树脂20中，再视所需成品的色彩来加入适量的颜料，并以搅拌机搅拌分散均匀。在此阶段，橡胶粒子将与PU树脂充份而均匀地融合。4.涂布将掺合後的PU树脂20及橡胶废料粒子21以涂布设备均匀地涂布于基布1上，其涂布速度需视涂布厚度及干燥温度而定。5.干燥干燥温度设定乃关系到产品表面的美观及物性，因此前段温度设定宜略低于溶剂沸点，以使PU树脂能充份渗入织布隙孔10中以求充份胶合，而後段温度设定宜高于溶剂沸点约30％，以确保溶剂完全蒸发并加速PU树脂20熟成，并使PU树脂20与橡胶颗粒产生固着力。由上述可知，本技术的止滑层2乃运用PU树脂20作为中介基材，将均匀涂布于基布上的橡胶粒子胶结固着于基布上使成一体固化的皮布，且运用PU树脂20加橡胶粒子所形成的「皮膜」提供所需的止滑效果，其中，PU树脂20可于低温时使用而不会产生碎化，因此其产品的使用范围较广；又，在PU树脂20中掺合具预定粒径的橡胶废料粒子21，以增加止滑层2的止滑性，且橡胶废料粒子21是回收自废弃的橡胶产品，因此，不仅可降低制造成本，更可环保回收橡胶废料，以妥善的利用地球上有限资源并减少环境污染；故本技术具有产业上的实用性。而为构成上述的技术产品，以下乃列举三组较佳的制程实施例一.第一组制程实施例1.粉碎(1).取比重0.2的黑色橡胶废料，置入60℃烘箱干燥4小时，去除水份。(2).以粉碎机粉碎，取30MESH以下的粒子。2.湿润(1).测PU树脂比重为1.0。(2).橡胶废料粒子添加量10％(依PU树脂重量计)。(3).湿润所需溶剂量为40％(依PU树脂重量计)。1÷0.2×10％×0.8＝40％(4).将橡胶废料粒子与溶剂以高速搅拌机(转速600rpm)充分混合搅拌。3.掺合将PU树脂与完成湿润的橡胶废料粒子混合，并加入5％的黑色颜料(依PU树脂重量计)，以高速搅拌机(转速600rpm)分散均匀。4.涂布以涂布设备轮上圆刀，间隙为0.6mm的方式，将掺合完成的树脂均匀地涂布于基布上，其涂布速度为10m/min。5.干燥(1).溶剂是甲苯(沸点110℃)与甲基乙基(沸点90℃)混合。(2).烘箱长度15M(分三段)，温度设定为80℃、130℃、140℃。(3).干燥时间90sec。二.第二组制程实施例1.粉碎(1).取比重0.5的黑色橡胶废料，置入60℃烘箱干燥4小时，去除水份。(2).以粉碎机粉碎，取30MESH以下的粒子。2.湿润(1).测PU树脂比重为1.0。(2).橡胶废料粒子添加量10％(依PU树脂重量计)。(3).湿润所需溶剂量为16％(依PU树脂重量计)。1÷0.5×10％×0.8＝16％(4).将橡胶废料粒子与溶剂以高速搅拌机(转速600rpm)充分混合搅拌。3.掺合将PU树脂与完成湿润的橡胶废料粒子混合，并加入5％的黑色颜料(依PU树脂重量计)，以高速搅拌机(转速600rpm)分散均匀。4.涂布以涂布设备轮上圆刀，间隙为0.6mm的方式，将掺合完成的树脂均匀地涂布于基布上，其涂布速度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止滑皮，其特征在于：其包含有一层基布，且在基布上设有由ＰＵ树脂及３０目以下的橡胶粒子混合构成的止滑层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧登波，
申请(专利权)人：南良实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]