低倍腐蚀试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低倍腐蚀试验装置，包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。本实用新型专利技术提供的一种低倍腐蚀试验装置可以实现低倍试验过程的自动化、规范化；改善试验参数的可控性，可控制试验在试验时的浸蚀、冲洗时间，避免浸蚀过程中试验受蚀不完全或过腐蚀，提高了试验的精度；实验时可以放置的试样数量增多，提高了实验的效率；提高了试验的安全性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种低倍腐蚀试验装置，包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。本技术提供的一种低倍腐蚀试验装置可以实现低倍试验过程的自动化、规范化；改善试验参数的可控性，可控制试验在试验时的浸蚀、冲洗时间，避免浸蚀过程中试验受蚀不完全或过腐蚀，提高了试验的精度；实验时可以放置的试样数量增多，提高了实验的效率；提高了试验的安全性。【专利说明】低倍腐蚀试验装置
本技术涉及材料理化检测分析领域，特别是指一种低倍腐蚀试验装置。
技术介绍
在材料检测技术中，低倍分析作为检测金属组织缺陷的主要方法，具有不可替代的重要作用。在低倍分析各种制样方法中，应用最广的是腐蚀法，其是指用酸或其它试剂对经过磨光去油污的金属试样截面进行腐蚀以显露其宏观组织的方法。按照金相低倍试验标准GB226-1991规定，对试验流程各环节进行分析，设计低倍试验流程。参考图1，其为低倍腐蚀试验流程示意图。首先将低倍试样放入腐蚀槽内，而后将腐蚀液放入腐蚀槽内，直至腐蚀液没过试样表面，腐蚀至准确显示试样的低倍组织及缺陷后，取出试样，并用清水冲洗的同时刷洗试样表面，最后观察试样是否有低倍组织缺陷。目前试验室采用原始的操作方法进行金属低倍试验，试验的全部过程中全部需要人工操作，包括取放试样。当遇到大尺寸试样时，不仅费时费力，而且搬运过程中存在危险。在上述流程中，操作人员虽然戴有防护手套，但是胶皮手套容易因腐蚀或外力因素而破裂，在将金属试样从浸蚀液中取放的过程中，一旦试样滑脱，也存在浸蚀液溅出伤人的危险，对于操作人员存在一定的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种低倍腐蚀试验设备，解决低倍腐蚀试验安全隐患大、自动化程度低的问题。基于上述目的本技术提供的低倍腐蚀试验装置包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。可选地，所述传动机构包括传动电机、与所述传动电机相连的滚动轴和与所述滚动轴啮合传动的多根传动轴，所述传动轴均水平安装，所述滚动轴同时驱动多根传动轴一起转动，从而使试样在传动轴上移动。较佳地，所述滚动轴上安装有多个滚动齿轮，每个滚动齿轮分别与传动轴端部的传动齿轮啮合，且滚动轴与传动轴基本垂直。较佳地，所述低倍腐蚀试验装置还包括腐蚀喷淋电机以及连接所述腐蚀槽和腐蚀喷头的腐蚀管道，所述喷淋电机用于将腐蚀槽内的腐蚀液泵入腐蚀管道，腐蚀管道内的腐蚀液经腐蚀喷头喷出。优选地，所述清水喷头的另一侧设置有毛刷喷洗喷头和毛刷，所述清水槽的另一侧设有喷洗槽，所述毛刷喷洗喷头和喷洗槽相对设置，所述毛刷与毛刷电机相连。优选地，所述清水喷头和毛刷喷洗喷头均通过管道与外界清水相连，所述与毛刷喷洗喷头3相连的管道内安装有快速加热器。优选地，所述喷洗槽的底部开有出液口，用于将淋洗过试样的清水排出喷洗槽；所述清水槽的底部开有排水口，用于将淋洗过试样的清水排出清水槽。可选地，所述毛刷电机与变频器相连，变频器通过第三主触点与第二空气断路器串联，第二空气断路器与火线相连，变频器与零线相连；所述腐蚀喷淋电机与第一主触点相连，快速加热器与第二主触点相连，腐蚀喷淋电机、快速加热器均与零线相连，且第一主触点、第二主触点均与第一空气断路器相连，第一空气断路器与火线相连。较佳地，所述传动电机与调速器相连，调速器通过第一开关与熔断器串联，同时熔断器与火线相连，调速器与零线相连；第二开关与第三开关串联，第三开关与第四触点并联、与第一线圈串联，第一线圈与零线相连；第四开关与第二线圈串联，第二线圈与零线相连；第五开关与第三线圈串联，第三线圈与零线相连；而且，第二开关、第四开关、第五开关均与第一开关相连。优选地，所述第一线圈与第一启动指示灯并联，所述第二线圈与第二启动指示灯并联，所述第三线圈与第三启动指示灯并联。从上面所述可以看出，本技术提供的一种低倍腐蚀试验装置可以实现低倍试验过程的自动化、规范化；改善试验参数的可控性，可控制试验在试验时的浸蚀、冲洗时间，避免浸蚀过程中试验受蚀不完全或过腐蚀，提高了试验的精度；实验时可以放置的试样数量增多，提高了实验的效率；提高了试验的安全性，在进行低倍腐蚀试验时，试样的腐蚀、冲刷及清洗均在装置内进行，避免了操作人员在试验过程中接触酸碱腐蚀液，提高了安全性；降低了人力消耗，因低倍腐蚀试验在装置中进行，避免了在试验过程中为观察试样表面腐蚀情况重复搬运试样；降低了对环境的污染，排气系统的中有过滤装置，降低了酸气酸雾向大气中排放的量和浓度，试验中清洗后的废水可回收，降低了污染。【专利附图】【附图说明】图1为低倍腐蚀试验流程示意图；图2为本技术实施例低倍腐蚀试验装置结构示意图；图3为本技术实施例低倍腐蚀试验装置的传动机构的结构示意图；图4为本技术实施例低倍腐蚀试验装置的控制器的电路图。其中:1、控制器，2、通风管，3、毛刷喷洗喷头，4、毛刷，5、传动轴，6、传动电机，7、腐蚀喷淋电机，8、毛刷电机，9、滚动轴，10、传动齿轮，11、滚动齿轮，12、腐蚀槽，13、清水槽，14、喷洗槽，15、腐蚀喷头，16、清水喷头。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术提供的低倍腐蚀试验装置包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。参考图2，其为本技术实施例低倍腐蚀试验装置结构示意图。作为本技术的一个实施例，所述低倍腐蚀试验装置包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽12和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头15，所述腐蚀喷头15和腐蚀槽12相对设置；所述腐蚀喷头15的一侧设有清水喷头16，所述腐蚀槽12的一侧设有清水槽13，所述清水喷头16和清水槽13相对设置。进一步地，所述清水喷头16的另一侧设置有毛刷喷洗喷头3和毛刷4，所述清水槽13的另一侧设有喷洗槽14，所述毛刷喷洗喷头3和喷洗槽14相对设置，所述毛刷4与毛刷电机8相连。腐蚀试样的方式由浸泡改为喷淋，试验时腐蚀液处于流动状态，腐蚀液不因与试样反应影响其浓度，保证腐蚀液的均匀性，提高试验精度。结合图3,所述传动机构包括传动电机6、与所述传动电机6相连的滚动轴9和与所述滚动轴9啮合传动的多根传动轴5，所述传动轴5均水平安装，所述滚动轴9同时驱动多根传动轴5 —起转动，从而使试样在传动轴5上移动。在本实施中，所述滚动轴9上的滚动齿轮11与传动轴5端部的传动齿轮10啮合，且滚动轴9与传动轴5基本垂直，滚动齿轮11与传动齿轮10也基本垂直，即滚动轴9沿竖直方向设置，传送轴5沿水平方向设置。在传动电机6的带动下,滚动轴9转动，继而带动传动轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低倍腐蚀试验装置，其特征在于，包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢蕊，仲莹莹，张丽霞，陈永碧，刘晶，朱琳，沈枫，辛燕，
申请(专利权)人：航天科工防御技术研究试验中心，
类型：实用新型
国别省市：