本安型锚索杆压力计制造技术

一种本安型锚索杆压力计，包含有设置为套装在锚索或锚杆上并把锚索或锚杆的受力变化转换成液体油输出量变化的采集触头（1）、设置为与采集触头（1）连接并具有数据储存和传出模块的压力计本体，由采集触头（1）的输出的液体油的变化量反应锚索和锚杆的受力情况发生变化量，再由传感器接收采集触头（1）的输出的液体油的变化量为输入信号，不再由传感器直接作用在锚索或锚杆上由传感器接收锚索或锚杆的位置变化量为输入信号，因此缓冲了对传感器的传感头的作用力，提高了传感器的接收信号的精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种本安型锚索杆压力计，包含有设置为套装在锚索或锚杆上并把锚索或锚杆的受力变化转换成液体油输出量变化的采集触头（1）、设置为与采集触头（1）连接并具有数据储存和传出模块的压力计本体，由采集触头（1）的输出的液体油的变化量反应锚索和锚杆的受力情况发生变化量，再由传感器接收采集触头（1）的输出的液体油的变化量为输入信号，不再由传感器直接作用在锚索或锚杆上由传感器接收锚索或锚杆的位置变化量为输入信号，因此缓冲了对传感器的传感头的作用力，提高了传感器的接收信号的精度。【专利说明】本安型锚索杆压力计一、
本技术涉及一种锚索杆压力计，尤其是一种适应用于巷道中的本安型锚索杆压力计。二、
技术介绍
在巷道生产中，为保障生产安全，在巷道的掘进及开采过程中需要安装大量支护，其中锚索和锚杆就是保护措施之一，为了使锚索和锚杆的性能达到最佳，需要检测和记录锚索和锚杆的受力数据，从而调整锚索和锚杆的安装长度和抗拉强度，因此本安型锚索杆压力计是一种重要的矿山设备，在现有的本安型锚索杆压力计中，只是对锚索和锚杆的受力数据进行检测，没有对受力数据储存和传出，同时现有的压力传感器也不适合长时间对锚索和锚杆的受力数据采集的需要。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种本安型锚索杆压力计，因此缓冲了对传感器的传感头的作用力，提高了传感器的接收信号的精度。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有设置为套装在锚索或锚杆上并把锚索或锚杆的受力变化转换成液体油输出量变化的采集触头、设置为与采集触头连接并具有数据储存和传出模块的压力计本体。把采集触头套装在锚索和锚杆上，把锚索和锚杆与巷道壁固定，当锚索和锚杆的受力情况发生变化时，使采集触头的液体油的输出油量改变，对压力计本体产生一个输入信号，压力计本体对输入信号进行处理或输入到计算机中，由计算机对锚索和锚杆的受力情况的压力值进行分析，由于设计了采集触头和压力计本体，由采集触头的输出的液体油的变化量反应锚索和锚杆的受力情况发生变化量，再由传感器接收采集触头的输出的液体油的变化量为输入信号，不再由传感器直接作用在锚索或锚杆上由传感器接收锚索或锚杆的位置变化量为输入信号，因此缓冲了对传感器的传感头的作用力，提高了传感器的接收信号的精度。本技术设计了，采集触头设置为外壳和活塞，在外壳的中间部位设置有沿其中心线延伸的凸缘，在外壳和活塞的中间部位设置有通孔，沿外壳的凸缘的周边在外壳上设置有环形空腔，活塞设置有与外壳的环形空腔相对应的环形凸缘，活塞的环形凸缘设置在外壳的环形空腔中，在活塞与外壳之间设置有活塞环，在外壳的环形空腔中设置有液体油。本技术设计了，锚索或锚杆的直径与采集触头的外壳上的通孔直径与采集触头的活塞上的通孔直径的比例设置为1:1.03-1.06:1.10-1.21。本技术设计了，压力计本体设置为包含有压力传感器、滤波放大器、A/D转换器、数据处理器和显示装置，采集触头的输出端端口设置为与压力传感器的输入端端口连接，压力传感器的输出端端口设置为与滤波放大器的输入端端口连接，滤波放大器的输出端端口设置为与A/D转换器的输入端端口连接，A/D转换器的输出端端口设置为与数据处理器的输入端端口连接，数据处理器的输出端端口设置为与显示装置的输入端端口连接，在数据处理器中设置有数据存储模块和数据传出端口。本技术设计了，采集触头与压力传感器的连接头设置为U形叉接头。本技术设计了，数据处理器设置为PLC单片机。在本技术方案中，把锚索或锚杆的受力变化转换成液体油输出量变化的采集触头为主要技术特征，在矿用锚杆张拉机具的
中，具有新颖性、创造性和实用性。四、【专利附图】【附图说明】图1为本技术的示意图:图2为采集触头I的结构示意图。五、【具体实施方式】图1为本技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有采集触头1、压力传感器2、滤波放大器3、A/D转换器4、数据处理器5和显示装置6，采集触头I的输出端端口设置为与压力传感器2的输入端端口连接，压力传感器2的输出端端口设置为与滤波放大器3的输入端端口连接，滤波放大器3的输出端端口设置为与A/D转换器4的输入端端口连接，A/D转换器4的输出端端口设置为与数据处理器5的输入端端口连接，数据处理器5的输出端端口设置为与显示装置6的输入端端口连接，在数据处理器5中设置有数据存储模块和数据传出端口。在本实施例中，采集触头I设置为外壳11和活塞12，在外壳11的中间部位设置有沿其中心线延伸的凸缘，在外壳11和活塞12的中间部位设置有通孔，沿外壳11的凸缘的周边在外壳11上设置有环形空腔，活塞12设置有与外壳11的环形空腔相对应的环形凸缘，活塞12的环形凸缘设置在外壳11的环形空腔中，在活塞12与外壳11之间设置有活塞环，在外壳11的环形空腔中设置有液体油。在本实施例中，锚索或锚杆的直径与采集触头I的外壳11上的通孔直径与采集触头I的活塞12上的通孔直径的比例设置为1:1.03:1.10。在本实施例中，采集触头I与压力传感器2的连接头设置为U形叉接头。在本实施例中，数据处理器5设置为PLC单片机。把采集触头I的外壳11和活塞12套装在锚索和锚杆上，把锚索和锚杆与巷道壁固定，当锚索和锚杆的受力情况发生变化时，从而改变活塞12与外壳11之间的位置，使外壳11的环形空腔的液体油的油量改变，对压力传感器2产生一个输入，压力传感器2输出电信号，经过滤波放大器3和A/D转换器4的处理把电信号输送到数据处理器5中，在数据处理器5中进行储存和输出显示信号，由显示装置6显示锚索和锚杆的受力情况的压力值，由数据处理器5的数据传出端口把数据处理器5中的数据存储模块中数据输入到计算机中，由计算机对锚索和锚杆的受力情况的压力值进行分析。在本实施例中，通过显示装置6显示的压力值，来监视锚索和锚杆安装的长度或抗拉强度。本技术的第二个实施例，锚索或锚杆的直径与采集触头I的外壳11上的通孔直径与采集触头I的活塞12上的通孔直径的比例设置为1: 1.06: 1.21。本技术的第三个实施例，锚索或锚杆的直径与采集触头I的外壳11上的通孔直径与采集触头I的活塞12上的通孔直径的比例设置为1:1.045:1.155。本技术的第四个实施例，锚索或锚杆的直径与采集触头I的外壳11上的通孔直径与采集触头I的活塞12上的通孔直径的比例设置为1:1.038:1.20。本技术具有下特点:1、由于设计了采集触头I和压力计本体，由采集触头I的输出的液体油的变化量反应锚索和锚杆的受力情况发生变化量，再由传感器接收采集触头I的输出的液体油的变化量为输入信号，不再由传感器直接作用在锚索或锚杆上由传感器接收锚索或锚杆的位置变化量为输入信号，因此缓冲了对传感器的传感头的作用力，提高了传感器的接收信号的精度。2、由于设计了压力传感器2、滤波放大器3、A/D转换器4、数据处理器5和显示装置6，对数据处理快速准确。3、由于设计了采集触头I和压力计本体，为安装锚索或锚杆提供了一个标准数据，保证了锚索或锚杆安装的标准化，保证了支护的安装的安全性能。4、由于设计了锚索或锚杆与采集触头I的直径比例关系，增加了采集触头I的稳定性，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种本安型锚索杆压力计；其特征是：包含有设置为套装在锚索或锚杆上并把锚索或锚杆的受力变化转换成液体油输出量变化的采集触头（1）、设置为与采集触头（1）连接并具有数据储存和传出模块的压力计本体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田崇平，田家，
申请(专利权)人：泰安正阳机械有限公司，
类型：实用新型
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