大型筒体支撑结构制造技术

技术编号:9890044 阅读:99 留言:0更新日期:2014-04-06 04:56
本实用新型专利技术公开了大型筒体支撑结构,包括耳式支座和钢管支柱,钢管支柱设于耳式支座外侧底部,耳式支座和钢管支柱之间通过螺栓连接,钢管支柱底部设有底板,钢管支柱与底板连接焊缝处焊接有加强筋板。本实用新型专利技术的优点是:采用耳式支座及支撑式支座中的钢管支柱的组合型式,大大节约了空间,同时还能避免搅拌设备运行时带动的整个平台的震动;耳式支座与钢管支柱采用螺栓连接便于拆卸,使运输、装配时更为灵活;钢管支柱与底板连接焊缝处加强筋板的设计,提高了支座的刚性,让支撑更安全可靠。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了大型筒体支撑结构,包括耳式支座和钢管支柱,钢管支柱设于耳式支座外侧底部,耳式支座和钢管支柱之间通过螺栓连接,钢管支柱底部设有底板,钢管支柱与底板连接焊缝处焊接有加强筋板。本技术的优点是:采用耳式支座及支撑式支座中的钢管支柱的组合型式,大大节约了空间,同时还能避免搅拌设备运行时带动的整个平台的震动;耳式支座与钢管支柱采用螺栓连接便于拆卸,使运输、装配时更为灵活;钢管支柱与底板连接焊缝处加强筋板的设计,提高了支座的刚性,让支撑更安全可靠。【专利说明】大型筒体支撑结构
本技术涉及支撑结构,尤其涉及一种大型筒体支撑结构。
技术介绍
对于封头及筒体均焊有半管的设备,腿式支座和支承式支座并不可取。任何一种支座均必须附着于主体设备上,若要使用这二者中的任意一种,那么首当其冲地就要考虑半管在布管时,必须要为支座的分布让出空间,这必将导致半管分布减少,最终导致换热效果变差。且为避让支座,半管在布管时考虑的因素增多,造成制作困难。由于筒体上部分半管并没有布满,距筒体及封头的环缝处留有一定的间隙,那么这段间距为耳式支座的分布提供了富裕的空间,即理论上耳式支座可以予以考虑。但客户提供信息,现场安装时,并没有较宽阔的空间用来搭建平台为设备提供支撑。因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型筒体支撑结构。本技术采用的技术方案是:大型筒体支撑结构,包括耳式支座和钢管支柱,所述钢管支柱设于耳式支座外侧底部,所述钢管支柱底部设有底板。所述耳式支座和钢管支柱之间通过螺栓连接。所述钢管支柱与底板连接焊缝处焊接有加强筋板。本技术的优点是:采用耳式支座及支撑式支座中的钢管支柱的组合型式,大大节约了空间,同时还能避免搅拌设备运行时带动的整个平台的震动;耳式支座与钢管支柱采用螺栓连接便于拆卸,使运输、装配时更为灵活;钢管支柱与底板连接焊缝处加强筋板的设计,提高了支座的刚性,让支撑更安全可靠。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。图1为本技术的结构示意图。其中:1、耳式支座,2、钢管支柱,3、螺栓,4、底板,5、加强筋板,6、半圆管夹套,7、筒体。【具体实施方式】如图1所示,本技术的大型筒体支撑结构,包括耳式支座I和钢管支柱2,采用耳式支座I及支撑式支座中的钢管支柱2的组合型式,大大节约了空间,同时还能避免搅拌设备运行时带动的整个平台的震动,钢管支柱2设于耳式支座I外侧底部,耳式支座I和钢管支柱2之间通过螺栓3连接,便于拆卸,使运输、装配时更为灵活,钢管支柱2底部设有底板4,钢管支柱2与底板4连接焊缝处焊接有加强筋板5,提高了支座的刚性,让支撑更安全可靠。使用时,本技术大型筒体支撑结构的耳式支座1固定支撑于外部有半圆管夹套6的筒体7外围顶部。【权利要求】1.大型筒体支撑结构,其特征在于:包括耳式支座和钢管支柱,所述钢管支柱设于耳式支座外侧底部,所述钢管支柱底部设有底板。2.根据权利要求1所述的大型筒体支撑结构,其特征在于:所述耳式支座和钢管支柱之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的大型筒体支撑结构,其特征在于:所述钢管支柱与底板连接焊缝处焊接有加强筋板。【文档编号】B01F15/00GK203517216SQ201320518577【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日 【专利技术者】沈飞, 钱爱祥, 许彬, 王海建 申请人:南通科赛尔机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型筒体支撑结构,其特征在于:包括耳式支座和钢管支柱,所述钢管支柱设于耳式支座外侧底部,所述钢管支柱底部设有底板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈飞钱爱祥许彬王海建
申请(专利权)人:南通科赛尔机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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