一种组合结构铝合金模板制造技术

一种组合结构铝合金模板，本实用新型专利技术包括主模板（1）及连接在主模板（1）下部正中的梯型连接槽（3）、和分别与主模板、梯型连接槽（3）扣连接的锁扣（4）。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术模板之间靠梯形连接槽的连接，使得连接更加紧固、密缝程度更好，混凝土浇筑时几乎不产生漏浆现象，括保证建筑产品的最终质量；且模板可以重复使用，清理时也省时省力大大延长了使用寿命；采用梯形连接槽的连接施工效率大大提高，可比现有施工效率提高3-5倍。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种组合结构铝合金模板，本技术包括主模板（1）及连接在主模板（1）下部正中的梯型连接槽（3）、和分别与主模板、梯型连接槽（3）扣连接的锁扣（4）。本技术的有益效果是，本技术模板之间靠梯形连接槽的连接，使得连接更加紧固、密缝程度更好，混凝土浇筑时几乎不产生漏浆现象，括保证建筑产品的最终质量；且模板可以重复使用，清理时也省时省力大大延长了使用寿命；采用梯形连接槽的连接施工效率大大提高，可比现有施工效率提高3-5倍。【专利说明】一种组合结构铝合金模板
本技术属于建筑模板，尤其涉及铝合金建筑模板的连接构造和和组成结构体系
。
技术介绍
铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已经有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。在该
，目前我国正处于起步阶段。国内现有铝合金模板的结构体系，对比国家标准《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)可以发现，本质上就是组合钢模板技术的翻版，无论结构特征还是组合连接方式均雷同。鉴于组合钢模板多年实际使用出现的问题，各铝模板生产厂商在铝模板结构的许多细部特点中、连接方式上也有许多技术改进，特别是模板体系与早拆支撑结构的有机结合，使得铝合金模板体系能充分发挥热区混凝土水化反应速度快的特点，实现了真正意义上的“早拆”，从而一定程度上提高了施工效率。但现行铝合金模板结构体系并未能有效解决组合钢模板结构体系在拼装、拆卸中存在的问题，由此，和组合钢模板类似，存在以下问题:(I)模板之间靠U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接，连接的紧固和密缝程度，直接关系着混凝土浇筑时是否漏浆，关系着建筑产品的最终质量、施工环境是否环保以及模板重复使用清理是否费工等问题；(2)因模板之间靠U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接，所以模板加工时周边连接边框的孔位确定、孔位精度也就成了模板加工的关键，这对加工也就提出了较高的工艺技术要求，同时导致加工效率低、加工成本高；(3)采用U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接，模板拆装一般通过榔头敲击，需要通过撬拆工具撬拆，这通常导致模板的破损，从而大大降低了模板的循环使用寿命；(4)采用U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片连接模板，通常装拆的效率低下，按照现场施工经验，目前一个人工每天(按8小时工作时间计)最多只能完成20平米的铝模板拆装，这必然导致人工成本较闻。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种铝合金模板的连接构造，从而取代传统组合钢模板或现有铝合金模板依靠U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接方式。本技术的目的还在于利用这种铝合金模板的连接构造，形成满足国家标准《建筑模数协调统一标准》、《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》要求的一种铝合金模板的组成体系，包括阴角模板、阳角模板和宽度调节梯型连接槽，并由这些组成部件和相关构件形成两面阴角垂直连接、三面阴角垂直连接、两面阳角垂直连接，从而克服
技术介绍
中描述的传统组合钢模板或现有铝合金模板存在的密缝不好漏浆、模板加工效率低和成本高、模板循环使用寿命短和拆装人工成本高的问题。本技术的思考原则是这样的:(I)考虑利用特殊结构的梯形连接槽，取消组合钢模板和现行铝合金模板利用边框通过U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接模式；(2)连接件既是模板之间的连接部件，考虑同时也是模板满足设计模数的调整部件；(3)连接件在顶模板连接体系中，应考虑充分利用模板自身的重力和荷载的重力进行自锁密缝；(4)连接件在墙模板和柱模板的连接体系中，应考虑紧固方式简单可靠，并充分考虑混凝土浇筑时侧向水平压力的自锁密缝；(5)两面阴角垂直连接、三面阴角垂直连接、两面阳角垂直连接是模板体系构造考虑的重点，均应考虑结构简单，以提高装拆效率；(6)模板型材品种在满足模板体系加工要求的前提下，应考虑品种数量尽量少，以利于加工和降低成本；(7)考虑模板结构，必须将模板拼装效率、拆卸效率放在在同等重要的位置上考虑；(8)应考虑尽可能降低模板加工的复杂性。根据上述思考原则，经技术人反复推敲、计算机模拟推演、受力分析验算及力学实验，提出了如下实现本技术目的的技术方案:一种组合结构铝合金模板，本技术特征在于:包括主模板及连接在主模板下部正中的梯型连接槽、和分别与主模板、梯型连接槽扣连接的锁扣；(I)、所述主模板由面板A、分别连接在面板下部的卡槽脚B、和锁扣脚C三部分构成，其中:面板A的表面为平面；卡槽脚B为内侧设有一正斜边B1、外侧为直边B2的结构；锁扣脚C为上部外侧设有一开式圆弧卡孔Cl、下部为一直段C2的形状结构；(2)梯型连接槽包括斜卡块D和连接在斜卡块D下部的底板F ;其中:斜卡块D为内侧设有一反斜边D1，外侧设为一直边D2的结构；反斜边Dl与正斜边BI斜度相同；(3)锁扣包括柱形轴Q、与柱形轴连接的直板段E1、与直板段连接的平板段E2、位于平板段下面的尾脚段E3。底板F对锁扣脚C中的直段C2起到支撑作用，尾脚段E3对底板F又起到支撑作用。本技术主模板设为一对形状对称并对拼接的结构；锁扣同样设为一对形状对称并分别与主模板、梯型连接槽扣连接的结构；锁扣的柱形轴Q与主模板的锁扣脚C扣连接，柱形轴Q能够沿锁扣脚C自由转动；梯型连接槽通过锁扣与主模板定位。本技术主模板、锁扣可设为一个独立的结构；本技术主模板、锁扣可设为对称的结构与独立的结构相组合的结构。本技术要求梯型连接槽内侧为梯形构造，且梯形构造的两斜边分别与主模板边缘的扣钉内侧斜边斜度一致，在主模板承载的荷重或压力作用下，主模板边缘的扣钉沿梯形连接槽内侧斜边滑动，主主模板之间的拼接缝自动密缝；主模板分别装有可沿转动轴自由转动的锁扣，当主模板不承载荷重或压力为零时，梯形连接槽利用锁扣与主模板定位。利用上述的一种铝合金模板的连接构造，形成满足国家标准《建筑模数协调统一标准》、《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》要求的一种铝合金模板的组成体系，包括阴角模板、阳角模板、地脚定位板和宽度调节梯型连接槽，并由这些组成部件和相关构件形成两面阴角垂直连接、三面阴角垂直连接、两面阳角垂直连接。要求:宽度调节梯型连接槽中模数调节宽度满足国家标准《建筑模数协调统一标准》、《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》，且可在0.0mm?400mm范围内选择。当宽度调节梯型连接槽的模数调节宽度为0.0mm时，宽度调节梯型连接槽即为梯形连接槽；两面阴角垂直连接，可以通过主模板、阴角模板和梯形连接槽实现。本技术的有益效果是，本技术模板之间靠梯形连接槽的连接，使得连接更加紧固、密缝程度更好，混凝土浇筑时几乎不产生漏浆现象，括保证建筑产品的最终质量；且模板可以重复使用，清理时也省时省力大大延长了使用寿命；采用梯形连接槽的连接施工效率大大提高，可比现有施工效率提高3-5倍。【专利附图】【附图说明】图1为本技术主模板连接自动密缝结构示意图；图2为阴角模板连接结构示意图；图3为阳角模板连接结构示意图；图4为宽度调节梯型连接槽结构示意图。图中标号说明:1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合结构铝合金模板，其特征在于：包括主模板（1）及连接在主模板（1）下部正中的梯型连接槽（3）、和分别与主模板、梯型连接槽（3）扣连接的锁扣（4）；?（1）、所述主模板由面板A、分别连接在面板A下部的卡槽脚B、和锁扣脚C三部分构成，其中：面板A的表面为平面；卡槽脚B为内侧设有一正斜边B1、外侧为直边B2的结构；锁扣脚C为上部外侧设有一开式圆弧卡孔C1、下部为一直段C2的形状结构；（2）梯型连接槽（3）包括斜卡块D和连接在斜卡块D下部的底板F；其中：?斜卡块D为内侧设有一反斜边D1，外侧设为一直边D2的结构；反斜边D1与正斜边B1斜度相同；（3）锁扣（4）包括柱形轴Q、与柱形轴连接的直板段E1、与直板段连接的平板段E2、位于平板段下面的尾脚段E3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彪，尚中凯，周志明，钟一兵，陈维，祖城，张锦，李曙光，姜晓飞，胡江，姚伟，周正能，
申请(专利权)人：云南建工建材科技有限责任公司，云南科保模架有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：