【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。需要承受重负荷的结构部件，如汽车壳体或框架、机械、建筑等，通常必需压制成相当复杂的形状，因此，这些结构部件相对地较重，加工这些部件所需的机械和工具必然是复杂的和昂贵的，早已知道，由复合材料，如复合玻璃纤维和树脂基体，所制成的结构材料可以制造重量大大减轻的结构部件，所需的机械及模具也较便宜等，因此，由此所得的结构部件可能比由钢铁制成的结构件部便宜。但是，这类结构复合材料已被证明需要非常强的劳动强度，这是由于这类结构复合材料的大多数实用的制造方法是需将骨架纤维成形至毡垫或织物，再将毡垫或织物浸渍树脂，然后手铺到支承物或模壳上。不仅由于手铺的方法需要极大劳动强度，而且不能实现这类复合材料潜在的强度，这些织物或毡制布在二维方向具有极好的强度的同时，但由于采用了手铺的方法，其固有的特点是在深度方向不具有增强纤维，也即这些结构复合材料在二维方向有较好强度时，在第三维方向强度较弱。因此，用结构复合材料代替钢制造的结构部件，如汽车壳体，不能得到很好的应用。本专利技术的目的是提供一种在三维方向在本质上具有相同强度的结构复合材料及其制造方法，该结构复合材料能在各不相同弯...
【技术保护点】
一种纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于该方法包括从结构纤维和热塑性粘结材料形成无纺纤维层的步骤，当该无纺纤维层形成时，定向纤维以使纤维层中的纤维在三维空间随机交织，在加热至少至粘结纤维部份熔融时，压制纤维层以形成所需形状的预型件，向预型件注入树脂基质以充满纤维间的空隙。
【技术特征摘要】
US 1986-5-2 858.974书决定，而不受到这些实施例的限制。权利要求1.一种纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于该方法包括从结构纤维和热塑性粘结材料形成无纺纤维层的步骤，当该无纺纤维层形成时，定向纤维以使纤维层中的纤维在三维空间随机交织，在加热至少至粘结纤维部份熔融时，压制纤维层以形成所需形状的预型件，向预型件注入树脂基质以充满纤维间的空隙。2.根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于所说的纤维层是用所说的结构纤维和一种热塑性粘结纤维构成的，该热塑性粘结纤维是加到纤维层中的热塑性材料。3.根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于热塑性粘结材料是一种在纤维层形成以后加到纤维层中的一种热塑性化合物。4.根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于所说的方法包括将纤维层加热至足以使纤维层稳定的较低的温度，以使纤维层在进一步处理时不致破裂，然后，在将纤维层形成具有所需形状的预型件时，将纤维层加热至较高的至少足以使部份粘结材料熔融的温度。5.根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于在将纤维层制成具有所需形状的预型件时，设有充分地压缩纤维层。6.根据权利要求5的纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于将纤维层压制成具有所需形状的预型件时，是将纤维层放置在具有所需形状透气屏100上，然后，通过纤维层和透气屏100抽气，以使纤维层形成透气屏的外形。7.根据权利要求6的纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于压制透气屏上的纤维层时，利用加热通过纤维层的气体的方法来对纤维层加热。8.根据权利要求6的纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于预型件在压制完成以后被传送到树脂注入模具110，当预型件被放在树脂注入模具110处理时，将树脂基质注入预型件，当预型件的纤维被所说的树脂基质浸透时，该树脂注入模具压缩预型件以确保复合材料中构成纤维的浓度，并将复合材料压制成所需厚度。9.根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于将纤维层放置在外型模具中压制成具有所需形状的预型件时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：克拉克阿尔顿罗德曼，爱德华特科曼霍莫诺夫，拉德克利夫威尔考克斯法利，爱德华特爱伦范格亨，
申请(专利权)人：联合公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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