带有保护装置的下料溜槽腔制造方法及图纸

技术编号:9888061 阅读:85 留言:0更新日期:2014-04-05 19:30
带有保护装置的下料溜槽腔,涉及下料溜槽腔的保护技术。解决了在焦炭下料过程中,下料溜槽腔的底板由于焦炭造成的磨损和撞击情况严重,使下料溜槽腔的使用寿命短,进而影响正常生产并导致生产效率低的问题。下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道,两个溜槽侧壁的一边末端分别固定在溜槽底板的两个对称侧边,两个溜槽侧壁的一侧为放射状,两个溜槽侧壁上镶衬缸砖,溜槽底板上焊接立筋板和N个条钢板,立筋板的长度方向的中心线与溜槽底板的上表面平行,N个条钢板的长度方向的中心线与立筋板的长度方向的中心线垂直,且每个条钢板的下表面均与溜槽底板的上表面成锐角。本实用新型专利技术适用于在焦炭生产过程中进行下料作业。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】带有保护装置的下料溜槽腔,涉及下料溜槽腔的保护技术。解决了在焦炭下料过程中,下料溜槽腔的底板由于焦炭造成的磨损和撞击情况严重,使下料溜槽腔的使用寿命短,进而影响正常生产并导致生产效率低的问题。下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道,两个溜槽侧壁的一边末端分别固定在溜槽底板的两个对称侧边,两个溜槽侧壁的一侧为放射状,两个溜槽侧壁上镶衬缸砖,溜槽底板上焊接立筋板和N个条钢板,立筋板的长度方向的中心线与溜槽底板的上表面平行,N个条钢板的长度方向的中心线与立筋板的长度方向的中心线垂直,且每个条钢板的下表面均与溜槽底板的上表面成锐角。本技术适用于在焦炭生产过程中进行下料作业。【专利说明】带有保护装置的下料溜槽腔
本技术涉及下料溜槽腔的保护技术。
技术介绍
焦化厂生产中,焦炭在下料过程中产生的摩擦力和撞击力,对下料溜槽底板5磨损特别严重,12_厚的铁板几乎一天机会磨漏;我们又采用溜槽衬铸石,可是厚度30_的铸石3— 5天后,由于焦炭下落的摩擦力,导致其磨损的就会非常薄了,致使焦炭下料的冲击力就会把铸石击碎。后来我们采用氧化铝陶瓷镶衬,氧化铝陶瓷虽然耐磨,但不耐击,下落的焦炭就会把氧化铝陶瓷击碎;结果不仅是材料费用非常高、维修量非常大,而且影响正常生产。
技术实现思路
本技术为了解决在焦炭下料过程中,下料溜槽腔的底板由于焦炭造成的磨损和撞击情况严重,使下料溜槽腔的使用寿命短,进而影响正常生产并导致生产效率低的问题,提出了带有保护装置的下料溜槽腔。带有保护装置的下料溜槽腔,它包括下料溜槽腔,所述下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道,下料溜槽腔包括溜槽底板和两个溜槽侧壁,溜槽底板的下表面与水平面成锐角,两个溜槽侧壁的一边的末端分别固定在溜槽底板的两个对称侧边上,且两个溜槽侧壁均位于溜槽底板的上表面一侧,两个溜槽侧壁的一个同侧的侧边均为放射状,作为下料溜槽腔的入料侧,两个溜槽侧壁的另一个同侧的侧边作为下料溜槽腔的出料侧,它还包括立筋板、缸砖和N个条钢板,N为大于或等于5的整数,两个溜槽侧壁上均镶衬缸砖,溜槽底板上焊接立筋板和N个条钢板,所述立筋板的长度方向的中心线与溜槽底板的上表面平行,N个条钢板的长度方向的中心线与立筋板的长度方向的中心线垂直,且每个条钢板的下表面均与溜槽底板的上表面成锐角。溜槽底板的下表面与水平面所成的锐角角度为20° -30°每个条钢板的厚度相同,厚度均为10mm-15mm。每个条钢板的宽度相同,宽度均为90mm-120mm。每两个相邻的条钢板的距离相等。每两个相邻的条钢板的距离为450mm-550mm。每个条钢板的下表面与溜槽底板的上表面所成锐角相等。每个条钢板的下表面与溜槽底板的上表面所成锐角为50° -70°。有益效果:本技术通过在两个溜槽侧壁I镶衬缸砖2,能够充分地保护溜槽侧壁I ;通过在溜槽底板上焊接立筋板,能够缓冲焦炭在下滑过程中的撞击和摩擦,同时在溜槽底板上焊接条钢板,且条钢板的下表面与溜槽底板的上表面成锐角角度,使焦炭在下滑过程中首先将条钢板与溜槽底板的缝隙充满,使得焦炭在继续下滑的过程中摩擦缝隙中的焦炭,使溜槽底板不会接触继续下滑的焦炭,从而实现了保护溜槽底板的目的,使下料溜槽腔的使用寿命延长至2-3年,进而使生产效率提高了 5%以上。【专利附图】【附图说明】图1为带有保护装置的下料溜槽腔的俯视横向剖面图。图2为图1的仰视横向剖面图。【具体实施方式】【具体实施方式】一、结合图1和图2说明本【具体实施方式】,带有保护装置的下料溜槽腔,它包括下料溜槽腔,所述下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道,下料溜槽腔包括溜槽底板5和两个溜槽侧壁1,溜槽底板5的下表面与水平面成锐角,两个溜槽侧壁1的一边的末端分别固定在溜槽底板5的两个对称侧边上,且两个溜槽侧壁1均位于溜槽底板5的上表面一侧,两个溜槽侧壁1的一个同侧的侧边均为放射状,作为下料溜槽腔的入料侧,两个溜槽侧壁1的另一个同侧的侧边作为下料溜槽腔的出料侧,它还包括立筋板3、缸砖2和N个条钢板4,N为大于或等于5的整数,两个溜槽侧壁1上均镶衬缸砖2,溜槽底板5上焊接立筋板3和N个条钢板4,所述立筋板3的长度方向的中心线与溜槽底板5的上表面平行,N个条钢板4的长度方向的中心线与立筋板3的长度方向的中心线垂直,且每个条钢板4的下表面均与溜槽底板5的上表面成锐角。本【具体实施方式】中所述的缸砖2非常厚,耐磨强度高并且光滑,不易碎,而且成本非常低,因此通过在两个溜槽侧壁1镶衬缸砖2,能够充分地保护溜槽侧壁1。本实施方式中,通过在溜槽底板5上焊接立筋板3,能够缓冲焦炭在下滑过程中的撞击和摩擦,同时在溜槽底板5上焊接条钢板4,且条钢板4的下表面与溜槽底板5的上表面成锐角角度,使焦炭在下滑过程中首先将条钢板4与溜槽底板5的缝隙充满,使得焦炭在继续下滑的过程中摩擦缝隙中的焦炭,使溜槽底板5不会接触继续下滑的焦炭,从而实现了保护溜槽底板5的目的,进而延长了下料溜槽腔的使用寿命。【具体实施方式】二、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于,溜槽底板5的下表面与水平面所成的锐角角度为20° -30°。【具体实施方式】三、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于,所述每个条钢板4的厚度相同,厚度均为10mm-15mm。【具体实施方式】四、本【具体实施方式】与【具体实施方式】三所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于,所述每个条钢板4的宽度相同,宽度均为90mm-120mm。【具体实施方式】五、本【具体实施方式】与【具体实施方式】四所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于,每两个相邻的条钢板4的距离相等。【具体实施方式】六、本【具体实施方式】与【具体实施方式】五所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于,每两个相邻的条钢板4的距离为450mm-550mm。【具体实施方式】七、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于,每个条钢板4的下表面与溜槽底板5的上表面所成锐角相等。【具体实施方式】八、本【具体实施方式】与【具体实施方式】七所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于,每个条钢板4的下表面与溜槽底板5的上表面所成锐角为50° -70°。【权利要求】1.带有保护装置的下料溜槽腔,它包括下料溜槽腔,所述下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道,下料溜槽腔包括溜槽底板(5)和两个溜槽侧壁(1),溜槽底板(5)的下表面与水平面成锐角,两个溜槽侧壁(1)的一边的末端分别固定在溜槽底板(5)的两个对称侧边上,且两个溜槽侧壁(1)均位于溜槽底板(5)的上表面一侧,两个溜槽侧壁(1)的一个同侧的侧边均为放射状,作为下料溜槽腔的入料侧,两个溜槽侧壁(1)的另一个同侧的侧边作为下料溜槽腔的出料侧,其特征在于,它还包括立筋板(3)、缸砖(2)和N个条钢板(4),N为大于或等于5的整数,两个溜槽侧壁(1)上均镶衬缸砖(2),溜槽底板(5)上焊接立筋板(3)和N个条钢板(4),所述立筋板(3)的长度方向的中心线与溜槽底板(5)的上表面平行,N个条钢板(4)的长度方向的中心线与立筋板(3)的长度方向的中心线垂直,且每个条钢板(4)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有保护装置的下料溜槽腔,它包括下料溜槽腔,所述下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道,下料溜槽腔包括溜槽底板(5)和两个溜槽侧壁(1),溜槽底板(5)的下表面与水平面成锐角,两个溜槽侧壁(1)的一边的末端分别固定在溜槽底板(5)的两个对称侧边上,且两个溜槽侧壁(1)均位于溜槽底板(5)的上表面一侧,两个溜槽侧壁(1)的一个同侧的侧边均为放射状,作为下料溜槽腔的入料侧,两个溜槽侧壁(1)的另一个同侧的侧边作为下料溜槽腔的出料侧,其特征在于,它还包括立筋板(3)、缸砖(2)和N个条钢板(4),N为大于或等于5的整数,两个溜槽侧壁(1)上均镶衬缸砖(2),溜槽底板(5)上焊接立筋板(3)和N个条钢板(4),所述立筋板(3)的长度方向的中心线与溜槽底板(5)的上表面平行,N个条钢板(4)的长度方向的中心线与立筋板(3)的长度方向的中心线垂直,且每个条钢板(4)的下表面均与溜槽底板(5)的上表面成锐角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:隋胜河刁立军
申请(专利权)人:七台河宝泰隆煤化工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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