一种不锈钢丝变径加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢丝变径加工设备，包括两个相对设置的主轴、钻夹头、第一驱动装置、铜电极、电源、丝杆、第二驱动装置、喷液装置和数控装置；两个主轴的相对端安装有钻夹头；两个钻夹头用于装夹不锈钢丝；第一驱动装置与任意一个主轴相连；钻夹头的下方设有铜电极；电源与铜电极相连；电源还与任意一个钻夹头相连；丝杆与铜电极相连；第二驱动装置与丝杆相连；喷液装置与铜电极相连；喷液装置向不锈钢丝与铜电极之间通入喷液液；数控装置与电源相连，用于调节电源的电压；数控装置还与第二驱动装置相连，用于控制第二驱动装置工作；本实用新型专利技术的不锈钢丝变径加工设备，加工成本低，对操作人员的技术要求相对较低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种不锈钢丝变径加工设备，包括两个相对设置的主轴、钻夹头、第一驱动装置、铜电极、电源、丝杆、第二驱动装置、喷液装置和数控装置；两个主轴的相对端安装有钻夹头；两个钻夹头用于装夹不锈钢丝；第一驱动装置与任意一个主轴相连；钻夹头的下方设有铜电极；电源与铜电极相连；电源还与任意一个钻夹头相连；丝杆与铜电极相连；第二驱动装置与丝杆相连；喷液装置与铜电极相连；喷液装置向不锈钢丝与铜电极之间通入喷液液；数控装置与电源相连，用于调节电源的电压；数控装置还与第二驱动装置相连，用于控制第二驱动装置工作；本技术的不锈钢丝变径加工设备，加工成本低，对操作人员的技术要求相对较低。【专利说明】一种不锈钢丝变径加工设备
本技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种用于加工不锈钢变径丝的机械加工设备。
技术介绍
不锈钢变径丝是微创手术用的导丝的主要部件，因此对不锈钢变径丝的加工质量有着很高的要求。目前，不锈钢变径丝的加工都是使用无心磨床进行加工，这样的加工方式虽然加工效率高、加工质量高，但是设备投入资金多，耗材成本高，导致加工成本很高，且对操作人员的技术要求高。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工成本低且对操作人员的技术要求低的不锈钢丝变径加工设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种不锈钢丝变径加工设备，包括箱体、两个相对设置的主轴、钻夹头、第一驱动装置、铜电极、电源、丝杆、第二驱动装置、喷液装置和数控装置；所述两个主轴设置在箱体内；所述第一驱动装置设置在箱体内，用于驱动两个主轴转动；所述两个主轴的相对端安装有钻夹头；所述两个钻夹头用于装夹不锈钢丝；所述钻夹头的下方设有铜电极；所述电源与铜电极相连；所述电源还与任意一个钻夹头相连；所述丝杆与铜电极相连；所述第二驱动装置与丝杆相连，驱动丝杆转动；所述喷液装置与铜电极相连，向不锈钢丝喷射工作液；所述数控装置与电源相连，用于调节电源的电压；所述数控装置还与第二驱动装置相连，用于控制第二驱动装置。优选的，所述第一驱动装置包括第一电机、联轴器、驱动轴、第一同步带和第二同步带；所述第一电机固定在箱体壁上；所述第一电机的输出轴与驱动轴通过联轴器相连；所述第一电机的输出轴通过第一同步带与一个主轴相连；所述驱动轴通过第二同步带与另一个主轴相连。优选的，所述喷液装置包括喷液箱和连接块；所述喷液箱可滑动的设在箱体壁上；所述喷液箱通过连接块与铜电极相连；所述喷液箱向不锈钢丝喷射工作液。优选的，所述喷液装置还包括有进液管；所述进液管的一端与箱体底部相连，另一端与喷液箱相连。优选的，所述箱体底部倾斜设置；所述箱体底部最底处开有过滤孔；所述进液管与过滤孔相通。优选的，所述箱体上设有滑轨；所述喷液箱上连接有滑块；所述滑块与滑轨配合，实现了喷液箱在箱体壁上的可移动。优选的，所述第二驱动装置为第二电机。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的不锈钢丝变径加工设备，设备成本和耗材成本低，降低了加工成本，不会产生环境污染，且整个加工过程都是由数控装置控制，对操作人员的技术要求相对较低。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的不锈钢丝变径加工设备的结构示意图；附图2为本技术的不锈钢丝变径加工设备的另一视角结构示意图；附图3为本技术的不锈钢丝变径加工设备的使用状态结构示意图；其中:1、箱体；2、主轴；3、钻夹头；4、铜电极；5、电源；6、丝杆；7、数控装置；8、不锈钢丝；9、第一电机；10、联轴器；11、驱动轴；12、第一同步带；13、第二同步带；14、输出轴；15、喷液箱；16、连接块；17、进液管；18、过滤孔；19、滑轨；20、滑块；21、第二电机。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1、2所示的本技术所述的一种不锈钢丝变径加工设备，包括箱体1、两个相对设置的主轴2、钻夹头3、第一驱动装置、铜电极4、电源5、丝杆6、第二驱动装置、喷液装置和数控装置7 ;所述两个主轴2设置在箱体I内；所述第一驱动装置设置在箱体I内，用于驱动两个主轴2转动；所述两个主轴2的相对端安装有钻夹头3 ;所述两个钻夹头3用于装夹不锈钢丝；所述钻夹头3的下方设有铜电极4 ;所述电源5与铜电极4相连；所述电源5还与任意一个钻夹头5相连；所述丝杆6与铜电极4相连；所述第二驱动装置与丝杆6相连，驱动丝杆6转动；所述喷液装置与铜电极4相连，向不锈钢丝8喷射工作液；所述数控装置7与电源5相连，用于调节电源5的电压；所述数控装置7还与第二驱动装置相连，用于控制第二驱动装置；所述第一驱动装置包括第一电机9、联轴器10、驱动轴11、第一同步带12和第二同步带13 ;所述第一电机9固定在箱体壁上；所述第一电机9的输出轴14与驱动轴11通过联轴器10相连；所述第一电机9的输出轴14通过第一同步带12与一个主轴2相连；所述驱动轴11通过第二同步带13与另一个主轴2相连；所述喷液装置包括喷液箱15和连接块16 ;所述喷液箱15可滑动的设在箱体壁上；所述喷液箱15通过连接块16与铜电极4相连；所述喷液箱15向不锈钢丝喷射工作液；所述喷液装置还包括进液管17 ；所述进液管17的一端与箱体I底部相连，另一端与喷液箱15相连；所述箱体I底部倾斜设置；所述箱体I底部最底处开有过滤孔18 ;所述进液管17与过滤孔18相通；所述箱体I上设有滑轨19 ;所述喷液箱15上连接有滑块20 ;所述滑块20与滑轨19配合，实现了喷液箱15在箱体壁上的可移动；所述第二驱动装置为第二电机21。如附图3所示的本技术所述的一种不锈钢丝变径加工设备，使用时，首先使用两个钻夹头3将需要加工的不锈钢丝8装夹起来，通上电源4，然后开启第一电机9，第一电机9的输出轴14转动,通过联轴器10带动驱动轴11转动，第一电机9的输出轴14通过第一同步带12带动一个主轴2转动,进而带动一个钻夹头3转动，驱动轴11通过第二同步带13带动另一个主轴2转动，进而带动另一个钻夹头3转动，由于两个钻夹头3是由一个第一电机9驱动的，两个钻夹头3转动的同步性一致，从而带动不锈钢丝8转动；接着开启第二电机21，第二电机21带动丝杆6转动，从而带动铜电极4在不锈钢丝8下方运动；最后开启数控装置7，通过数控装置7调节铜电极3的移动速度和电源4的电压，对不锈钢丝8进行变径加工，加工过程中，喷液箱15向不锈钢丝8喷射工作液，工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。本技术的不锈钢丝变径加工设备，设备成本和耗材成本低，降低了加工成本，不会产生环境污染，且整个加工过程都是由数控装置控制，对操作人员的技术要求相对较低。上述的不锈钢丝变径加工设备，箱体I的底部倾斜设置，喷液箱15喷出的工作液到达箱体底部后，由于斜度的作用，流向箱体I底部最底处的过滤孔18，经过过滤孔18的过滤流入进液管17，然后在从进液管17进入喷液箱15，从喷液箱15喷出，工作液得到了循环使用，避免了工作液的浪费，节约了资源，降低了加工成本。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢丝变径加工设备，其特征在于：包括箱体、两个相对设置的主轴、钻夹头、第一驱动装置、铜电极、电源、丝杆、第二驱动装置、喷液装置和数控装置；所述两个主轴设置在箱体内；所述第一驱动装置设置在箱体内，用于驱动两个主轴转动；所述两个主轴的相对端安装有钻夹头；所述两个钻夹头用于装夹不锈钢丝；所述钻夹头的下方设有铜电极；所述电源与铜电极相连；所述电源还与任意一个钻夹头相连；所述丝杆与铜电极相连；所述第二驱动装置与丝杆相连，驱动丝杆转动；所述喷液装置与铜电极相连，用于向不锈钢丝喷射工作液；所述数控装置与电源相连，用于调节电源的电压；所述数控装置还与第二驱动装置相连，用于控制第二驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国民，
申请(专利权)人：苏州工业园区海维尔新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：