本实用新型专利技术提出了一种瓦制造装置，解决了现有技术中由于制瓦机结构复杂，导致操作复杂，影响工作效率的问题。包括架体；滑轨支撑架，设置在架体一端；其中，滑轨支撑架上设置有第一滑轨；用于进行载料模板的移动和被载料成型的移动成型装置，设置在第一滑轨上；用于配合移动成型装置，对移动成型装置送来的料进行加压，成型为瓦的固定成型装置，设置在架体上；用于将成型后的模板及瓦托起的托起装置，设置在架体上，包括万向轴承同步装置和托起油缸。用于放置被托起装置托起的模板和瓦的托架，与移动成型装置连接。本实用新型专利技术提出的瓦制造装置无需再进行相应繁琐的操作，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种瓦制造装置，解决了现有技术中由于制瓦机结构复杂，导致操作复杂，影响工作效率的问题。包括架体；滑轨支撑架，设置在架体一端；其中，滑轨支撑架上设置有第一滑轨；用于进行载料模板的移动和被载料成型的移动成型装置，设置在第一滑轨上；用于配合移动成型装置，对移动成型装置送来的料进行加压，成型为瓦的固定成型装置，设置在架体上；用于将成型后的模板及瓦托起的托起装置，设置在架体上，包括万向轴承同步装置和托起油缸。用于放置被托起装置托起的模板和瓦的托架，与移动成型装置连接。本技术提出的瓦制造装置无需再进行相应繁琐的操作，提高了工作效率。【专利说明】一种瓦制造装置
本技术涉及瓦成型领域，特别是指一种瓦制造装置。
技术介绍
瓦作为铺屋顶用的建筑材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等；传统的方法是通过人工烧制等方法成型，随着技术的发展，出现了机械式的制瓦设备，但是由于技术的限制，导致制瓦机结构复杂，使得操作复杂，在长期的生产过程中，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术提出一种瓦制造装置，解决了现有技术中由于制瓦机结构复杂，导致操作复杂，影响工作效率的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种瓦制造装置，包括:架体；滑轨支撑架，设置在架体底部上方的一端；其中，滑轨支撑架上设置有第一滑轨；用于进行载料模板的移动和被载料成型的移动成型装置，设置在第一滑轨上；用于配合移动成型装置，对移动成型装置送来的料进行加压，成型为瓦的固定成型装置，设置在架体上；用于将成型后的模板及瓦托起的托起装置，设置在架体上，包括万向轴承同步装置和托起油缸。用于放置被托起装置托起的模板和瓦的托架，与移动成型装置连接。作为进一步的技术方案，还包括:用于向移动成型装置进行送料的送料装置，架设在滑轨支撑架上方。作为进一步的技术方案，送料装置还包括:用于架设在滑轨支撑架上方的机架；第二滑轨，设置在机架上；开合式出料装置，设置在机架上，包括用于料混合的滚筒、定量开合动力装置和可调式定量斗；用于进行出料的滑动送料车，设置在第二滑轨上，包括推拉油缸和第一滑动车。作为进一步的技术方案，移动成型装置包括:用于将载料模板运送的第二滑动车，设置在第一滑轨上；第一成型板；用于进行第一成型板安装的支架，设置在第二滑动车上，并与第一成型板弹性连接；用于控制第二滑动车移动的第一行程油缸，通过连接板与第二滑动车连接；作为进一步的技术方案，移动成型装置还包括:用于缓冲固定成型装置对第一成型板压力的第一缓冲装置，设置在第一成型板与第二滑动车之间。作为进一步的技术方案，移动成型装置还包括:用于减小第二滑动车受力的第二缓冲装置，设置在支架上。优选的，第二缓冲装置具体为聚氨酯垫或弹簧垫中的任一种。作为进一步的技术方案，架体包括:安装部和调整部，安装部与调整部活动连接。作为进一步的技术方案，固定成型装置包括:用于配合第一成型板进行成型的第二成型板；用于对在所述第二成型板下压前进行定位的围框；用于控制第二成型板移动的第二行程油缸，设置在调整部上，并与第二成型板连接。作为进一步的技术方案，固定成型装置还包括:用于缓冲第二成型板在复位过程中冲击力的第三缓冲装置，设置在第二成型板上。本技术技术方案通过移动成型装置和固定成型装置的配合设计，使得当料堆放在模板上后，通过移动成型装置进行料移动，再通过移动成型装置和固定成型装置的配合设计，对模板上的料进行压制，当压制成型后，通过托起装置将压制成型的模板与瓦抬起，进而移动成型装置移动进行下一个模板和料的准备，当第二个模板和料移动准备压制成型是，第一个压制成型的模板和瓦移动出，进行瓦的收集，通过这样的设计，通过简单的程序即将瓦制作完成，与现有技术相比，瓦制造装置结果简单，而且开启后属于半自动运行状态，因此，无需再进行相应繁琐的操作，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种瓦制造装置一个实施例的平面结构示意图；图2为图1所示瓦制造装置的立体结构示意图。图中:1、架体；11、安装部；12、调整部；2、滑轨支撑架；3、第一滑轨；4、移动成型装置；41、第二滑动车；42、第一成型板；43、支架；44、第一行程油缸；45、第一缓冲装置；46、第二缓冲装置；5、固定成型装置；51、第二成型板；52、第二行程油缸；53、第三缓冲装置；54、围框；6、托起装置；61、万向轴承同步装置；62、托起油缸；7、托架；8、送料装置；81、机架；82、第二滑轨；83、开合式出料装置；831、滚筒；832、定量开合动力装置；833、可调式定量斗；84、滑动送料车；841、推拉油缸；842、第一滑动车。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1?2所示，本技术提出的一种瓦制造装置，包括:架体I ;滑轨支撑架2，设置在架体I底部上方的一端；其中，滑轨支撑架2上设置有第一滑轨3 ；用于进行载料模板的移动和被载料成型的移动成型装置4，设置在第一滑轨3上；用于配合移动成型装置4，对移动成型装置4送来的料进行加压，成型为瓦的固定成型装置5，设置在架体I上；用于将成型后的模板及瓦托起的托起装置6，设置在架体I上，包括万向轴承同步装置61和托起油缸62。用于放置被托起装置6托起的模板和瓦的托架7，与移动成型装置4连接。通过移动成型装置4和固定成型装置5的配合设计，使得当料堆放在模板上后，通过移动成型装置4进行料移动，再通过移动成型装置4和固定成型装置5的配合设计，对模板上的料进行压制，当压制成型后，通过托起装置6将压制成型的模板与瓦抬起，进而移动成型装置4移动进行下一个模板和料的准备，当第二个模板和料移动准备压制成型时，第一个压制成型的模板和瓦移动出，进行瓦的收集，通过这样的设计，通过简单的程序即将瓦制作完成，与现有技术相比，瓦制造装置结果简单，而且开启后属于半自动运行状态，因此，无需再进行相应繁琐的操作，因此，在提高操作的性能的同时，提高了工作效率。本技术的一个实施例中，架体I包括安装部11和调整部12，滑轨支撑架2与架体I的底部上方一端连接，且在滑轨支撑架2上设置有第一滑轨3，移动成型装置4设置在第一滑轨3上，固定成型装置5设置在调整部12上，通过对调整部12的调整，能够进行固定成型装置5的位置调整，以适用压制不同型号的瓦，通过移动成型装置4，运载模板和料至固定成型装置5下方，当移动成型装置4到达设定位置后，固定成型装置5移动，进而通过固定成型装置5和移动成型装置4将模板上的料压制成瓦，当压制成型完毕后，固定成型装置5复位；托起装置6设置在架体I上，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓦制造装置，其特征在于，包括： 架体（1）； 滑轨支撑架（2），设置在所述架体（1）底部上方的一端；其中，所述滑轨支撑架（2）上设置有第一滑轨（3）； 用于进行载料模板的移动和被载料成型的移动成型装置（4），设置在所述第一滑轨（3）上； 用于配合所述移动成型装置（4），对所述移动成型装置（4）送来的料进行加压，成型为瓦的固定成型装置（5），设置在所述架体（1）上； 用于将成型后的模板及瓦托起的托起装置（6），设置在所述架体（1）上，包括万向轴承同步装置（61）和托起油缸（62）； 用于放置被所述托起装置（6）托起的模板和瓦的托架（7），与所述移动成型装置（4）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：北京建科创新建材技术研究中心，
类型：新型
国别省市：北京;11
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