本实用新型专利技术公开了一种消防栓阀杆外周面自动加工装置，通过凸轮机构和回位机构实现刀具的自动进给和回位，一次性完成台阶和凹槽的加工，不需要人工操作即可完成工件的连续加工，加工效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种消防栓阀杆外周面自动加工装置，通过凸轮机构和回位机构实现刀具的自动进给和回位，一次性完成台阶和凹槽的加工，不需要人工操作即可完成工件的连续加工，加工效率高。【专利说明】消防栓阀杆外周面自动加工装置
本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种消防栓阀杆外周面自动加工装置。
技术介绍
消防栓阀杆加工过程中，需要在阀杆外周加工台阶，台阶的底部还需要加工凹槽，如图2所示，使用传统的车床加工，每加工一个零件就需要人工操作一次车床，同时台阶和凹槽需要分两步加工，加工效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一次加工完成台阶和凹槽、自动送料、回位的消防栓阀杆外周面自动加工装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种消防栓阀杆外周面自动加工装置，包括工作台，所述工作台上设有台阶加工机构和切槽机构，所述台阶加工机构包括可在工作台上滑动的刀具底座、设置在工作台上的驱动轴和设置在驱动轴上驱动刀具底座滑动的凸轮，所述驱动轴一端设有驱动轮，所述刀具底座上设有与凸轮相适配的导杆；所述凸轮上半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周待加工台阶的宽度，凸轮从半径最小处开始转动一周后渐渐到达半径最大处；所述工作台上还设有驱动刀具底座回位的底座回位机构；所述切槽机构包括可在刀具底座上滑动的刀具上支座、设置在工作台上的推动轴和设置在推动轴上驱动刀具上支座滑动的推动凸轮；所述推动凸轮半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周凹槽的槽深；所述刀具底座上驱动刀具上支架回位的支架回位机构；刀具安装在刀具上支座上；所述驱动轴和推动轴传动连接。所述驱动轴和推动轴相互垂直，并通过圆锥齿轮传动连接。所述底座回位机构为回位弹簧，所述回位弹簧一端与刀具底座连接，另一端与工作台连接，所述回位弹簧为拉伸弹簧；所述支架回位机构为弹簧，所述弹簧一端与刀具底座连接，另一端与刀具上支架连接，弹簧为压缩弹簧。所述驱动轴安装在工作台上的轴承座上，所述推动轴安装在工作台上的轴承座上。所述凸轮半径最大处与半径最小处通过斜面连接。所述导杆与凸轮接触一端设有滚轮。所述驱动轮为链轮，并通过链条与电机连接。本技术的优点在于，通过凸轮和回位机构带动刀台，实现刀具底座的往复运动，再结合阀杆自动送料机构，不需要人工操作即可完成工件的连续加工，加工效率高，同时在加工到台阶的底部时，推动凸轮推动刀具上支座进给，从而完成凹槽的加工，一个行程即可完成台阶和凹槽的加工。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种消防栓阀杆外周面自动加工装置的结构示意图；图2为加工完成后消防栓阀杆的结构示意图；上述图中的标记均为:1、工作台，2、刀具底座，3、刀具上支座，4、驱动轴，5、凸轮，6、驱动轮，7、导杆，8、推动轴,9、推动凸轮,10、夹头，11、回位弹黃。【具体实施方式】图1为本技术一种消防栓阀杆外周面自动加工装置的结构示意图，包括工作台1，工作台I上设有台阶加工机构和切槽机构，台阶加工机构包括可在工作台I上滑动的刀具底座2、设置在工作台I上的驱动轴4和设置在驱动轴4上驱动刀具底座2滑动的凸轮5,驱动轴4 一端设有驱动轮6,刀具底座2上设有与凸轮5相适配的导杆7 ;凸轮5上半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周待加工台阶的宽度，凸轮5从半径最小处开始转动一周后渐渐到达半径最大处；工作台I上还设有驱动刀具底座2回位的底座回位机构；切槽机构包括可在刀具底座2上滑动的刀具上支座3、设置在工作台I上的推动轴8和设置在推动轴8上驱动刀具上支座3滑动的推动凸轮9 ;推动凸轮9半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周凹槽的槽深；刀具底座2上驱动刀具上支架回位的支架回位机构；刀具安装在刀具上支座3上；驱动轴4和推动轴8传动连接。驱动轴4和推动轴8相互垂直，并通过圆锥齿轮传动连接。底座回位机构为回位弹簧11，回位弹簧11 一端与刀具底座2连接，另一端与工作台I连接，回位弹簧11为拉伸弹簧；支架回位机构为弹簧，弹簧一端与刀具底座2连接，另一端与刀具上支架连接，弹簧为压缩弹簧。驱动轴4安装在工作台I上的轴承座上，推动轴8安装在工作台I上的轴承座上。凸轮5半径最大处与半径最小处通过斜面连接。导杆7与凸轮5接触一端设有滚轮，滚轮能够减小导杆7与凸轮5之间的摩擦。驱动轮6为链轮，并通过链条与电机连接。使用时，凸轮5与导杆7接触，凸轮5从半径最小处开始转动，慢慢转动一周到达半径最大处，从而推动刀具底座2进给；同时驱动轴4带动推动轴8转动，推动轴8上的推动凸轮9也随之转动，在刀具底座2进给至阀杆需加工凹槽位置处时，推动凸轮9转动至半径增大处，推动刀具上支座3进给，从而完成凹槽的加工，凹槽加工完成后，推动凸轮9转动至小半径处，刀具上支座3在弹簧的推动下回位；加工完成后，凸轮5到达半径最大处，之后从半径最大处旋转至半径最小处，刀具底座2在回位弹簧11的拉动下回位，一个加工行程完成。后续继续其他加工行程。采用这样的结构后，通过凸轮5和回位机构带动刀台，实现刀具底座2的往复运动，再结合阀杆自动送料机构，不需要人工操作即可完成工件的连续加工，加工效率高，同时在加工到台阶的底部时，推动凸轮9推动刀具上支座3进给，从而完成凹槽的加工，一个行程即可完成台阶和凹槽的加工。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种消防栓阀杆外周面自动加工装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(I)上设有台阶加工机构和切槽机构，所述台阶加工机构包括可在工作台(I)上滑动的刀具底座(2 )、设置在工作台(I)上的驱动轴(4)和设置在驱动轴(4)上驱动刀具底座(2 )滑动的凸轮(5)，所述驱动轴(4) 一端设有驱动轮(6)，所述刀具底座(2)上设有与凸轮(5)相适配的导杆(7);所述凸轮(5)上半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周待加工台阶的宽度，凸轮(5)从半径最小处开始转动一周后渐渐到达半径最大处；所述工作台(I)上还设有驱动刀具底座(2)回位的底座回位机构； 所述切槽机构包括可在刀具底座(2 )上滑动的刀具上支座(3 )、设置在工作台(I)上的推动轴(8)和设置在推动轴(8)上驱动刀具上支座(3)滑动的推动凸轮(9);所述推动凸轮(9)半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周凹槽的槽深；所述刀具底座(2)上驱动刀具上支架回位的支架回位机构；刀具安装在刀具上支座(3)上； 所述驱动轴(4)和推动轴(8)传动连接。2.如权利要求1所述的消防栓阀杆外周面自动加工装置，其特征在于，所述驱动轴(4)和推动轴(8)相互垂直，并通过圆锥齿轮传动连接。3.如权利要求1或2所述的消防栓阀杆外周面自动加工装置，其特征在于，所述底座回位机构为回位弹簧(11)，所述回位弹簧(11) 一端与刀具底座(2)连接，另一端与工作台(I)连接，所述回位弹簧(11)为拉伸弹簧；所述支架回位机构为弹簧，所述弹簧一端与刀具底座(2)连接，另一端与刀具上支架连接，弹簧为压缩弹簧。4.如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消防栓阀杆外周面自动加工装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有台阶加工机构和切槽机构，所述台阶加工机构包括可在工作台（1）上滑动的刀具底座（2）、设置在工作台（1）上的驱动轴（4）和设置在驱动轴（4）上驱动刀具底座（2）滑动的凸轮（5），所述驱动轴（4）一端设有驱动轮（6），所述刀具底座（2）上设有与凸轮（5）相适配的导杆（7）；所述凸轮（5）上半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周待加工台阶的宽度，凸轮（5）从半径最小处开始转动一周后渐渐到达半径最大处；所述工作台（1）上还设有驱动刀具底座（2）回位的底座回位机构；所述切槽机构包括可在刀具底座（2）上滑动的刀具上支座（3）、设置在工作台（1）上的推动轴（8）和设置在推动轴（8）上驱动刀具上支座（3）滑动的推动凸轮（9）；所述推动凸轮（9）半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周凹槽的槽深；所述刀具底座（2）上驱动刀具上支架回位的支架回位机构；刀具安装在刀具上支座（3）上；所述驱动轴（4）和推动轴（8）传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，
申请(专利权)人：芜湖市泰美机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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