感温包安装装置、感温装置和换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种感温包安装装置、具有该感温包安装装置的感温装置和具有该感温装置的换热器。所述感温包安装装置安装块，所述安装块内具有径向尺寸可变的安装孔，所述安装孔沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块。根据本实用新型专利技术的感温包安装装置，感温包的安装精度高且安装容易方便，感温包不容易从安装孔中滑脱，提高了感温包的测温精度，对安装块、安装孔和感温包的加工精度要求降低，由此降低了成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种感温包安装装置，具有该感温包安装装置的感温装置和具有该感温装置的换热器。
技术介绍
在相关
内，为了精确控制温度，在平行流换热器上通常安装感温包，感温包通常通过固定支架固定在平行流换热器的芯体上。现有的感温包固定支架由于加工精度误差以及感温包的外轮廓尺寸的偏差，导致感温包安装困难且安装精度低，感温包容易从感温包固定支架上的孔中滑脱，导致感温包的测温精度降低，而且对固定支架的加工精度要求高，从而导致成本高。因此，存在对感温包固定支架改进的需要。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种感温包安装方便、容易且安装精度高的感温包安装装置。本技术的另一目的在于提出一种具有上述感温包安装装置的感温装置。本技术的又一目的在于提出一种具有上述感温装置的换热器。根据本技术第一方面的感温包安装装置包括：安装块，所述安装块内具有径向尺寸可变的安装孔，所述安装孔沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。根据本技术实施例的感温包安装装置，由于安装孔的径向尺寸可以变化，从而可以很好地将感温包容纳和固定在安装孔内，即使安装块、安装孔和感温包的尺寸存在加工误差，加工误差也可以通过安装孔的径向尺寸的变化得到补偿，因此，感温包的安装精度高且安装容易方便，感温包不容易从安装孔中滑脱，提高了感温包的测温精度，而且对安装块、安装孔和感温包的加工精度要求降低，由此降低了成本。优选地，所述安装孔为沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块的通孔。优选地，所述安装块的下端设有用于封闭所述安装孔的下端的封闭件。优选地，所述封闭件为焊接板或铝箔。优选地，所述封闭件的面积大于所述安装块的端面面积。优选地，所述安装孔的侧壁上具有至少一个缝隙，所述缝隙沿所述安装块的径向贯穿所述安装孔的侧壁且沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。优选地，所述缝隙沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块。优选地，所述缝隙的下端邻近所述安装块的下端。优选地，所述安装孔为沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸预定长度的盲孔。优选地，所述安装孔的侧壁上具有至少一个缝隙，所述缝隙沿所述安装块的径向贯穿所述安装孔的侧壁且沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。优选地，所述缝隙的下端与所述安装孔的下端平齐或位于所述安装孔的下端上方。优选地，所述缝隙沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块。优选地，所述缝隙为偶数个且在所述安装块的径向上两两彼此相对。优选地，所述安装块为弹性块。根据本技术第二方面的感温装置包括：感温包安装装置，所述感温包安装装置为根据本技术第一方面所述的感温包安装装置；感温包，所述感温包安装在所述安装孔内。根据本技术第三方面的换热器包括：第一集流管和第二集流管；多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连；翅片，所述翅片设在相邻的扁管之间；和感温装置，所述感温装置包括感温包安装装置和感温包，所述感温包安装装置为根据本技术第一方面所述的感温包安装装置，所述感温包安装在所述安装孔内，所述安装块安装在相邻的扁管之间。附图说明图1是根据本技术第一实施例的感温包安装装置的示意图。图2是图1所示感温包安装装置的第一子块的示意图。图3是根据本技术第三实施例的感温包安装装置的示意图。图4是图3所示感温包安装装置的第一子块的示意图。图5是根据本技术第二实施例的感温包安装装置的示意图。图6是根据本技术第四实施例的感温包安装装置的示意图。图7是图6所示的感温包安装装置的侧视示意图。图8是根据本技术第六实施例的感温包安装装置的示意图。图9是图8所示的感温包安装装置的侧视示意图。图10是根据本技术第七实施例的感温包安装装置的示意图。图11是根据本技术第八实施例的感温包安装装置的示意图。图12是根据本技术第九实施例的感温包安装装置的示意图。图13是根据本技术第十实施例的感温包安装装置的示意图。图14是根据本技术实施例的换热器的示意图，其中示出了根据本技术实施例的感温装置的示意图。图15是根据本技术实施例的换热器的主视示意图。附图标记：感温包安装装置100；安装块1；第一子块11；第二子块12；第三子块13；第四子块14；安装孔2；第一子孔21；第二子孔22；第三子孔23；第四子孔24；缝隙3；封闭件4；凸缘15感温包200；第一集流管300；第二集流管400；扁管500；翅片600具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的感温包安装装置100，根据本技术实施例的感温包安装装置100可以用于换热器，尤其是平行流换热器，例如微通道换热器。如图1-13所示，根据本技术实施例的感温包安装装置100包括安装块1，安装块1内具有安装孔2，安装孔2用于容纳和安装感温包200（参见图14和15）。安装孔2沿安装块1的轴向（例如，图1中的上下方向）贯穿安装块1。安装孔2的径向尺寸可以变化，换言之，安装孔2的径向尺寸可调，例如根据感温包200的尺寸大小，安装孔2的径向尺寸可以改变，从而适应于安装和固定不同尺寸的感温包200。根据本技术实施例的感温包安装装置100，由于安装孔2的径向尺寸可以变化，从而可以很好地将感温包200容纳和固定在安装孔2内，即使安装块1、安装孔2和感温包200的尺寸存在加工误差，加工误差也可以通过安装孔2的径向尺寸的变化得到补偿，因此，感温包200的安装精度高且安装容易方便，感温包200不容易从安装孔2中滑脱，提高了感温包200的测温精度，而且对安装块1、安装孔2和感温包200的加工精度要求降低，由此降低了成本。在本技术的一些优选实施例中，如图1-2所示，安装孔2为沿安装块1的轴向贯穿安装块1的通孔，安装块1设有两个缝隙3，缝隙3沿安装块1的轴向贯穿安装块1，即缝隙3沿安装块1的轴向贯穿安装孔2的侧壁。由此，安装块1被分成第一子块11和第二子块12，第一子块11具有第一子孔21，第二子块12具有第二子孔22，第一子块11与第...

【技术保护点】
一种感温包安装装置，其特征在于，包括：安装块，所述安装块内具有径向尺寸可变的安装孔，所述安装孔沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。

【技术特征摘要】
1.一种感温包安装装置，其特征在于，包括：安装块，所述安装块内具有径向尺寸可
变的安装孔，所述安装孔沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。
2.根据权利要求1所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装孔为沿所述安装块
的轴向贯穿所述安装块的通孔。
3.根据权利要求2所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装块的下端设有用于
封闭所述安装孔的下端的封闭件。
4.根据权利要求3所述的感温包安装装置，其特征在于，所述封闭件为焊接板或铝箔。
5.根据权利要求3所述的感温包安装装置，其特征在于，所述封闭件的面积大于所述
安装块的端面面积。
6.根据权利要求2所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装孔的侧壁上具有至
少一个缝隙，所述缝隙沿所述安装块的径向贯穿所述安装孔的侧壁且沿所述安装块的轴向
从所述安装块的上端朝向下端延伸。
7.根据权利要求6所述的感温包安装装置，其特征在于，所述缝隙沿所述安装块的轴
向贯穿所述安装块。
8.根据权利要求6所述的感温包安装装置，其特征在于，所述缝隙的下端邻近所述安
装块的下端。
9.根据权利要求1所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装孔为沿所述安装块
的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸预定长度的盲孔。
10.根据权利要求9所述的感温包安装装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思怡，李雄林，鲁记宏，徐洪炳，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33