鲜果打眼机制造技术

本实用新型专利技术涉及鲜果加工技术领域，具体是指一种对小型水果进行打眼加工的鲜果打眼机，包括固定机构，传送机构，打眼机构，以及鲜果剥离机构。所述固定机构及传送机构将待打眼的鲜果输送至打眼机构处进行打眼操作，打眼后，鲜果剥离机构将鲜果从打眼机构上剥离并自动输送至下一工序中。本实用新型专利技术可实现对鲜果进行快速的，自动化的打眼加工过程，保障鲜果品质的同时，也为企业节省了时间及人力成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及鲜果加工
，具体是指一种对小型水果进行打眼加工的鲜果打眼机，包括固定机构，传送机构，打眼机构，以及鲜果剥离机构。所述固定机构及传送机构将待打眼的鲜果输送至打眼机构处进行打眼操作，打眼后，鲜果剥离机构将鲜果从打眼机构上剥离并自动输送至下一工序中。本技术可实现对鲜果进行快速的，自动化的打眼加工过程，保障鲜果品质的同时，也为企业节省了时间及人力成本。【专利说明】鲜果打眼机
本技术涉及鲜果加工
，具体是指一种对小型水果进行打眼加工的鲜果打眼机。
技术介绍
鲜果晾晒一道很重要的工序就是脱水，对于体型较大的水果，如苹果、梨等可以采用切片后再进行晾晒的方法，而对于体型较小的水果，如枸杞、葡萄等，则由于不方便进行切片而只能选择整个的进行晾晒。但是由于这类水果含水量丰富，直接在阳光下晾晒需要耗费大量的时间方能达到彻底脱水的效果，而有些商家为了快速牟利，采用碱水浸泡快速脱水或直接烘烤的方法进行脱水，结果导致晾晒鲜果含有有害物质及营养成分流失。为更有效的保持鲜果的营养，加快晾晒脱水的速度，最快捷有效的方法就是对这些鲜果进行打眼，以释放鲜果内部的水分。然而由于目前尚无专门针对于这类体型较小的水果进行打眼的专业设备，若靠人工进行打眼操作，速度太慢，没有效率，也给企业增添人力成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可方便、快速对水果进行打眼操作的鲜果打眼机。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为，鲜果打眼机，包括固定机构，传送机构，打眼机构，以及鲜果剥离机构，所述固定机构包括机架，及固定于所述机架上的第一支撑座，第二支撑座，和固定于所述第一支撑座、第二支撑座之间的第三支撑座；所述传送机构包括设置于所述第一支撑座上的从动轮，设置于所述第二支撑座上的主动轮，以及连接于所述从动轮和主动轮上的第一传送带；所述打眼机构为设置于所述第三支撑座上的针辊，所述针辊的圆周壁上设有针，且所述针贴近于针辊下部的第一传送带；所述鲜果剥离机构包括固定于所述针之间的箅板，以及固定于所述箅板下部的第二传送带。根据以上结构的本技术，其进一步的技术特征在于，所述第三支撑座上固定有支撑板，所述支撑板位于针辊的下部，所述第一传送带的上侧边位于针辊与支撑板之间。进一步的，所述箅板为弧形，其上端通过箅板支架固定于所述第三支撑座上，下端放置于所述针之间。更进一步的，所述箅板下端设有篦齿，所述篦齿的间距与针辊圆周壁上的针间距相同，且所述篦齿与针交错放置。本技术利用针辊对鲜果进行碾压打眼，并通过箅板将已经打眼完毕的鲜果从针辊上剥离，实现对鲜果进行快速的，自动化的打眼加工过程，保障鲜果品质的同时，也为企业节省了时间及人力成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构侧视图；图2为本技术箅板主视结构图；图3为图2的局部放大图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术所述一种鲜果打眼机，包括固定机构，传送机构，打眼机构，以及鲜果剥离机构。所述固定机构包括放置于地面上的机架1，及竖直固定于所述机架I上的第一支撑座11，第二支撑座12，和固定于所述第一支撑座11、第二支撑座12之间的第三支撑座13。同时，所述固定机构也可与输送鲜果机构的机架合为一体，并在该机架上固定相互平行的第一支撑座11，第二支撑座12和第三支撑座13。所述第一支撑座11，第二支撑座12和第三支撑座13顶部均开设有凹槽。所述传送机构包括设置于所述第一支撑座11上的从动轮21，设置于所述第二支撑座12上的主动轮22，以及连接于所述从动轮21和主动轮22上的第一传送带23。所述从动轮21及主动轮22圆心位置处均设有凸出部，从动轮21的凸出部放置于第一支撑座11顶部的凹槽内，使从动轮21可以在该凹槽内旋转；所述主动轮22的凸出部放置于第二支撑座12顶部的凹槽内，使主动轮22可以在该凹槽内旋转。主动轮22上固定有转动装置(图中未示出)，该转动装置可以为手动模式，如摇手，也可以是自动模式，如连接至传动装置(如电机轴)的链条、皮带、齿轮等等，当然也可以将手动模式和自动模式均固定其上，使用时自由选择使用方式。所述打眼机构为设置于所述第三支撑座13上的针辊31，所述针辊31的圆心位置处设有凸出部，该凸出部放置于第三支撑座13顶部的凹槽内，使针辊31可以在该凹槽内旋转。所述针辊31的圆周壁上设有针32，且所述针辊31的半径加上针32的长度之和等同于所述第三支撑座13顶部的凹槽槽底到第一传送带23上侧边的高度，使所述针32贴近于针辊31下部的第一传送带23，因此，当针辊31转动时，针32可扎入到放置于第一传送带23上的鲜果中，即对鲜果进行打眼。针辊31上固定有与主动轮22相连的具有一定传动比的传动装置(图中未示出)，传动装置可用链条、皮带、齿轮等等模式。由于主动轮22与从动轮21之间具有一定的距离，会产生一定的挠度，因此，当有外力下压第一传送带23时，第一传送带23会向下凹陷，从而使放置于其上的鲜果高度下降，使针32无法有效对鲜果进行打眼。为解决此问题，本技术在所述第三支撑座13上固定有支撑板24，所述支撑板24位于针辊31的下部，所述第一传送带23的上侧边位于针辊31与支撑板24之间，则当针32扎入鲜果中时，由于支撑板24的支撑作用，针可高效的扎入，提高工作效率。所述鲜果剥离机构包括固定于所述针32之间的箅板41，以及固定于所述箅板41下部的第二传送带43。所述箅板41为弧形，其上端通过箅板支架42固定于所述第三支撑座13上，所述箅板41下端设有篦齿411，如图2及图3，所述篦齿411的间距与针辊圆周壁上的针32间距相同，且所述篦齿411与针32交错放置。箅板41下部尽量贴近针辊31的轮缘，目的是便于剥离鲜果，箅板41上部距针辊31的间隙要大于针32伸出的长度，保证针辊31的连续转动，但其间隙不能太大，否则不利于鲜果剥离，鲜果剥离效果最好的箅板和针的角度是接近90度。所述箅板41的下部固定有第二传送带43，当经过打眼后的鲜果被箅板41从针32上剥离后，掉落在该第二传送带43上，第二传送带43将鲜果输送至下一道处理工序中。本技术采用手工操作时，则用手摇动主动轮22如图1中顺时针方向旋转，则放置于第一传送带23上的待打眼鲜果向右输送至针辊31下部，针辊31由传动机构带动使其逆时针方向旋转，针32扎入第一传送带23上的鲜果中，鲜果随针辊31同步逆时针旋转，当旋转至箅板41位置处时，箅板41将鲜果从针32上剥离跌落至第二传送带43上，同时，针辊31继续逆时针旋转扎入鲜果中，再被剥离，如此往复。本技术采用自动模式操作的原理与手动模式相同，不再赘述，需要注意的是应调整好主动轮及针辊的传动比，以及主动轮及针辊的同步性，以防止漏打或空打。【权利要求】1.鲜果打眼机，包括固定机构，传送机构，打眼机构，以及鲜果剥离本文档来自技高网...

【技术保护点】
鲜果打眼机，包括固定机构，传送机构，打眼机构，以及鲜果剥离机构，其特征在于， 所述固定机构包括机架(1)，及固定于所述机架(1)上的第一支撑座(11)，第二支撑座(12)，和固定于所述第一支撑座(11)、第二支撑座(12)之间的第三支撑座(13)； 所述传送机构包括设置于所述第一支撑座(11)上的从动轮(21)，设置于所述第二支撑座(12)上的主动轮(22)，以及连接于所述从动轮(21)和主动轮(22)上的第一传送带(23)； 所述打眼机构为设置于所述第三支撑座(13)上的针辊(31)，所述针辊(31)的圆周壁上设有针(32)，且所述针(32)贴近于针辊(31)下部的第一传送带(23)； 所述鲜果剥离机构包括固定于所述针(32)之间的箅板(41)，以及固定于所述箅板(41)下部的第二传送带(43)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海宁，
申请(专利权)人：沈海宁，
类型：新型
国别省市：青海;63