股线为PPT纤维的捻绳制造技术

一种股线为PPT纤维的捻绳，设置为包含有至少为三股绳股（4）加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体，其中绳股（4）设置为包含有子股（3）按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体，子股（3）设置为包含有至少为三根绳纱（2）并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的捻绳本体，绳纱（2）设置为包含有3-15束PTT纤维长丝（1）并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的本体，针对PTT纤维长丝（1）进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体，从而把PTT纤维长丝（1）进行加捻编织成形，因此使捻绳具有高弹性性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种股线为PPT纤维的捻绳，设置为包含有至少为三股绳股（4）加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体，其中绳股（4）设置为包含有子股（3）按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体，子股（3）设置为包含有至少为三根绳纱（2）并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的捻绳本体，绳纱（2）设置为包含有3-15束PTT纤维长丝（1）并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的本体，针对PTT纤维长丝（1）进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体，从而把PTT纤维长丝（1）进行加捻编织成形，因此使捻绳具有高弹性性能。【专利说明】股线为PPT纤维的捻绳
本技术涉及一种捻绳，尤其是一种股线为PPT纤维的捻绳。
技术介绍
捻绳作为一种绳索被广泛地应用，因此捻绳是一种重要的日常生活用品，在现有的捻绳中，由于PTT纤维具有涤纶纤维的耐化学性及尼龙的弹性回复性，纤维的断裂强度稍低于涤纶，然而在伸长20%后，它可立即恢复至原状，现在还没有使用PTT纤维制作捻绳。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种股线为PPT纤维的捻绳和制作方法，因此使捻绳具有高弹性性能。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:一种股线为PPT纤维的捻绳，设置为包含有至少为三股绳股加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体，绳股设置为包含有子股按照排列规律设置为n2=6+n1、其中Ii1≥2、当Ii1=I时、n2=6、ni为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体，子股设置为包含有至少为三根绳纱并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的本体，绳纱设置为包含有3-15束PTT纤维长丝并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的捻绳本体。由于设计了绳纱、子股、绳股和捻绳本体的加捻捻度范围，针对PTT纤维长丝进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体，从而把PTT纤维长丝进行加捻编织成形，因此使捻绳具有高弹性性能。在本技术方案中，PTT纤维长丝良好的热定型能力、抗紫外能力、抗氯、防静电、防污等，捻绳强度高、回弹性好、纤维柔顺等特点。加捻捻度范围为重要技术特征，在股线为PPT纤维的捻绳和制作方法的
中，具有新颖性、创造性和实用性。【专利附图】【附图说明】图1为绳纱工艺流程示意图；图2为子股工艺流程示意图；图3为PTT捻绳工艺流程示意图；图中标注:1为PTT纤维长丝；2为绳纱；3为子股；4为绳股。【具体实施方式】下面结合实施例，对本技术进一步描述，以下实施例旨在说明本技术而不是对本技术的进一步限定。设置为包含有三股绳股4加捻成并加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体，其中绳股4设置为包含有子股3按照排列规律设置为n2=6+n1、其中Ii1≥2、当Ii1=I时、n2=6、ni为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30-65捻/m的加捻成的本体,子股3设置为包含有三根绳纱2并加捻捻度范围为80-120捻/m的加捻成的本体，绳纱2设置为包含有3-15束PTT纤维长丝I并加捻捻度范围为60-150捻/m的加捻成的捻绳本体。制作方法的其步骤是:a、3-15束PTT纤维长丝I经并线加捻后成为加捻捻度范围为60-150捻/m的绳纱2 ；b、将三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为80-120捻/m的子股3 ；C、将子股3成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为30-65捻/m的绳股4，子股3的皮芯结构双层排列的排列规律设置为n2=6+ni，H1为芯层子股根数，n2为皮层子股根数，其中Ii1≥2,当Ii1=I时，n2=6od、将三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的成捻绳本体。所述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反即分别为正捻、反捻、正捻、反捻或为反捻、正捻、反捻、正捻。实施例1:如图1、2所示一种IOmmPTT纤维捻绳的制作工艺如下:I)用8束规格为1000旦的PTT长丝(I)进行并线加捻成为绳纱(2)，捻度为95捻/m,抢向为反抢； 2 )将三根步骤I)所述绳纱(2 )进行加捻成为子股(3 )，捻度为55捻/m，捻向为正捻；3)将步骤2)所述子股(3)成皮芯结构双层排列，然后进行加捻，芯根数为1，皮的根数为6,抢度为56抢/m,抢向为反抢。4)将步骤3)所述三股绳股(4)经加捻后成绳，加捻捻度为40捻/m，捻向为正捻。实施例2:如图1、2所示一种18mmPTT纤维捻绳的制作工艺如下:I)用10束规格为1000旦的PTT长丝(I)进行并线加捻成为绳纱(2)，捻度为115抢/m,抢向为反抢；2)将三根步骤I)所述绳纱(2)进行加捻成为子股(3)，捻度为106捻/m，捻向为正捻；3)将步骤2)所述子股(3)成皮芯结构双层排列，然后进行加捻，芯根数为5，皮的根数为11，抢度为36抢/m,抢向为反抢。4)将步骤3)所述三股绳股(4)经加捻后成绳，加捻捻度为36捻/m，捻向为正捻。实施例3:如图3所示一种14mmPTT纤维捻绳的制作工艺如:I)用8束规格为864旦的PTT长丝(I)进行并线加捻成为绳纱(2)，捻度为115捻/m,抢向为正抢；2)将三根步骤I)所述绳纱(2)进行加捻成为子股(3)，捻度为110捻/m，捻向为反抢;3)将步骤2)所述子股(3)成皮芯结构双层排列，然后进行加捻，芯根数为3，皮的根数为7,抢度为50抢/m,抢向为正反抢。4)将步骤3)所述三股绳股(4)经加捻后成绳，加捻捻度为35捻/m，捻向为反捻。实施例4如图1、2所示一种15mmPTT纤维捻绳的制作工艺如下:I)用8束规格为1000旦的PTT长丝(I)进行并线加捻成为绳纱(2)，捻度为120抢/m,抢向为反抢；2)将三根步骤I)所述绳纱(2)进行加捻成为子股(3)，捻度为110捻/m，捻向为正捻；3)将步骤2)所述子股(3)成皮芯结构双层排列，然后进行加捻，芯根数为3，皮的根数为9,抢度为50抢/m,抢向为反抢。4)将步骤3)所述三股绳股(4)经加捻后成绳，加捻捻度为25捻/m，捻向为正捻。按照上述方法得到的一种PTT纤维捻绳，PPT纤维经并线加捻成为绳纱，然后绳纱经二次加捻成子股，然后数股子股经过倍捻机成为绳股，最后绳股经制绳机加捻成为PTT纤维捻绳。本技术具有下特点:1、由于设计了绳纱2、子股3、绳股4和捻绳本体的加捻捻度范围，针对PTT纤维长丝I进行不同步骤地加捻成制作捻绳本体的原料本体，从而把PTT纤维长丝I进行加捻编织成形，因此使捻绳具有高弹性性能。2、本技术提供的PTT纤维捻绳，以PPT纤维为原料，PPT纤维经并线加捻成为绳纱，然后绳纱经二次加捻成子股，然后数股子股经过倍捻机成为绳股，最后绳股经制绳机加捻成为PTT纤维捻绳。，本技术具有成绳的弹性和回弹性好、易操作、强度高、工艺简单等特点。上述实施例只是本技术所提供的股线为PPT纤维的捻绳
内的一种实现形式，根据本技术所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本技术用于其他的与本技术接近的
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【技术保护点】
一种股线为PPT纤维的捻绳，其特征是：设置为包含有至少为三股绳股（4）加捻成并加捻捻度范围为20‑50捻/m的捻绳本体，绳股（4）设置为包含有子股（3）按照排列规律设置为n2=6+n1、其中n1≥2、当n1=1时、n2=6、n1为芯层子股根数、n2为皮层子股根数并加捻捻度范围为30‑65捻/m的加捻成的本体，子股（3）设置为包含有至少为三根绳纱（2）并加捻捻度范围为80‑120捻/m的加捻成的本体，绳纱（2）设置为包含有3‑15束PTT纤维长丝（1）并加捻捻度范围为60‑150捻/m的加捻成的捻绳本体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田永龙，张功明，高动动，
申请(专利权)人：山东鲁普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37