一种弯板机制造技术

一种弯板机，包括上料轨道，中频感应加热器和弯曲机构，采用加热器对钢板进行热处理以替代传统的冷加工方法，避免冷加工工艺带来的诸多问题，更加容易地控制变形量，不易造成反弹加工，提高了工作效率，降低能耗需求。同时，该设备结构简单，成本低，体积较小，可充分利用生产空间，且不需要根据不同工件的要求制作加工模具，极大地降低了成本投入，有效提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种弯板机，包括上料轨道，中频感应加热器和弯曲机构，采用加热器对钢板进行热处理以替代传统的冷加工方法，避免冷加工工艺带来的诸多问题，更加容易地控制变形量，不易造成反弹加工，提高了工作效率，降低能耗需求。同时，该设备结构简单，成本低，体积较小，可充分利用生产空间，且不需要根据不同工件的要求制作加工模具，极大地降低了成本投入，有效提高生产效率。【专利说明】一种弯板机
本技术涉及折弯设备，特别是涉及一种折弯厚钢板的弯板机。
技术介绍
建筑、重工设备等领域常用到大型钢材结构，特别是厚钢板制作成的钢结构。为配合功能或外观上的实际需要，钢结构通常需要弯折成不同的形状。现有的加工方法是采用冷加工处理，即在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，例如用油压机对钢板进行压弯，或用三星辊进行滚弯处理。但冷加工会给工件带来多种的不良影响，包括削弱工件延展性、导电性和耐腐蚀性，以及残余应力的增加，还存在变形量控制困难、易反弹等缺点，导致工件需要进行多次的反复加工，以致工作效率低下，耗能高。另一方面，加工所用的油压机或三星辊为重型设备，其体积大、占地多，且设备成本高，特别是如采用油压机进行加工，还需要根据工件的不同形状和大小制作不同的模具配合加工，进一步加重了成本的需求，和对生产效率的影响。
技术实现思路
本技术旨在提供一种采用热加工对厚钢板进行折弯的弯板机，以更好地控制工件的变形量，不易产生反弹加工，并提高工作效率，降低生产成本。本技术所述的弯板机，包括输送钢板的上料轨道和对钢板进行弯曲加工的弯曲机构，上料轨道与弯曲机构间还设置有对钢板进行加热处理的加热器，上料轨道对接加热器的输入端，弯曲机构对接加热器的输出端；经上料轨道输送的钢板由输入端进入加热器，经加热器热处理后，从输出端输出；所述的弯曲机构包括钢板上、下两侧分别设置的一个以上的压辊，压辊的芯轴两侧设置驱动其升降的升降机构，通过升降机构驱动压辊升降，实现对钢板的弯曲加工。本技术所述的弯板机，采用加热器对钢板工件进行处理，工作时，先将需要加工的工件置于上料轨道上；上料轨道将工件送入加热器，并将需加热部位停留在加热器中；加热器启动，对工件进行快速加热，直至达到设定温度后，加热器功率降低，进入保温状态；而后，工件输送加热器后进入弯曲机构；最后，弯曲机构上的压辊对工件的加热部位进行冲压成形。该设备采用热加工方法对钢板进行成形加工，以一次成形方法使工件发生塑性变形，达到所需的加工要求，其可避免冷加工工艺带来的诸多问题，更加容易地控制变形量，不易造成反弹加工，提高了工作效率，降低能耗需求。同时，该设备结构简单，成本低，体积较小，可充分利用生产空间，且不需要根据不同工件的要求制作加工模具，极大地降低了成本投入，有效提闻生广效率。【专利附图】【附图说明】图1是弯板机的结构示意图。图2是图1所示弯板机的上料轨道的结构示意图。图3是图1所示弯板机的升降机构的结构示意图。图4是图1所示弯板机的水平位置调节机构的结构示意图。图5是图1所示弯板机的压辊的结构示意图。【具体实施方式】如图1-5所示。本技术所述的弯板机，包括输送钢板10的上料轨道I和对钢板10进行弯曲加工的弯曲机构2，上料轨道I与弯曲机构2间还设置有对钢板10进行加热处理的加热器3，上料轨道I对接加热器3的输入端，弯曲机构2对接加热器的输出端；经上料轨道输送的钢板由输入端进入加热器，经加热器热处理后，从输出端输出；所述的弯曲机构2包括钢板上、下两侧分别设置的一个以上的压辊21，压辊21的芯轴两侧设置驱动其升降的升降机构4，通过升降机构4驱动压辊21升降，实现对钢板10的弯曲加工；所述的弯曲机构2还包括有可驱动压辊21水平移动从而调整压辊21水平位置的水平位置调节机构5。压辊设置于钢板两侧，且同一侧可视情况设置一个或多个的压辊，使其可根据需要制作各种形状和结构的折弯钢板；升降机构和水位位置调节机构的设置，使得压辊在垂直和水平方向上可调，能够满足不同形状要求的钢板的冲压，提高其实用性和适用性。所述的弯板机，水平位置调节机构5包括水平设置的丝杆51和旋于丝杆52上的、与压辊21芯轴固定的螺母。通过电机带动丝杆转动，可使螺母带动压辊作水平移动，从而调节压辊的水平位置。丝杆的一侧也可以设置由电机驱动的涡轮与其啮合，与涡轮共同构成涡轮减速机52，电机53的高速转动经涡轮减速机减速后，驱动丝杆低速转动，低速转动的丝杆经再带动螺母缓慢移动，从而能够较为精确的调节压辊的水平位置，提供压辊水平定位精度。生产工作中，当切换产品型号时，垂直方向上的升降机构启动，并带动压辊做升降移动；而在水平方向上，驱动电机带动涡轮减速机运动，涡轮减速机再通过丝杆和螺母带动压辊做水平移动。根据不同工件的生产需要，可通过垂直和水平两个方向上的驱动组件调节压辊的位置，满足不同工件不同形状的特殊要求，使之具有较强的通用性。所述的弯板机，所述升降机构4为设置在压辊21芯轴两端的压力缸，压力缸的一端连接压辊21的芯轴，另一端则与螺母固定。当设置有多个压辊时，所有压辊上的压力缸可进行同步运动，确保钢板上下两侧的同步性和准确性；压力缸的结构简单，技术成熟，使用该种设备有着良好的稳定性和实用性；将压力缸与水平位置调节机构连接，可同时进行垂直和水平方向上的驱动，提高其生产效率。所述的弯板机，有检测压辊21的移动量的编码器6，编码器6与压辊21连接，编码器6检测压辊21的移动量并控制升降机构4和水平位置调节机构5的运动。在压辊移动的过程中，编码器检测所需的移动量，并反馈至控制系统进行移动控制，提高生产精度。所述的弯板机，压辊21的轴线上开有冷却孔22。设备运转时会产生高温，长时间高温状态则会给设备带来损伤和安全隐患，通过设置冷却孔对压辊进行冷却降温，可有效降低设备温度，避免因高温带来的设备劳损和安全隐患。所述的弯板机，加热器3是中频感应加热器。加热器采用中频感应加热器，是利用电磁感应在导体内产生的涡流发热来加热工件，其加热均匀、温控精度高、速度快、生产效率高，且可有效减少氧化脱炭、节省材料与能耗成本，同时工作噪音小，可提高生产环境和工人操作的舒适性。【权利要求】1.一种弯板机，包括输送钢板(10)的上料轨道(I)和对钢板(10)进行弯曲加工的弯曲机构(2 )，其特征在于:上料轨道(I)与弯曲机构(2 )间还设置有对钢板(10 )进行加热处理的加热器(3)，上料轨道(I)对接加热器(3)的输入端，弯曲机构(2)对接加热器的输出端；经上料轨道输送的钢板由输入端进入加热器，经加热器热处理后，从输出端输出；所述的弯曲机构(2)包括钢板上、下两侧分别设置的一个以上的压辊(21)，压辊(21)的芯轴两侧设置驱动其升降的升降机构(4 )，通过升降机构(4 )驱动压辊(21)升降，实现对钢板(10 )的弯曲加工。2.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于:所述的弯曲机构(2)还包括有可驱动压辊(21)水平移动从而调整压辊(21)水平位置的水平位置调节机构(5)。3.根据权利要求2所述的弯板机，其特征在于:所述的水平位置调节机构(5)包括水平设置的丝杆(51)和旋于丝杆(52)上的、与压辊(21)芯轴固定的螺母。4.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯板机，包括输送钢板（10）的上料轨道（1）和对钢板（10）进行弯曲加工的弯曲机构（2），其特征在于：上料轨道（1）与弯曲机构（2）间还设置有对钢板（10）进行加热处理的加热器（3），上料轨道（1）对接加热器（3）的输入端，弯曲机构（2）对接加热器的输出端；经上料轨道输送的钢板由输入端进入加热器，经加热器热处理后，从输出端输出；所述的弯曲机构（2）包括钢板上、下两侧分别设置的一个以上的压辊（21），压辊（21）的芯轴两侧设置驱动其升降的升降机构（4），通过升降机构（4）驱动压辊（21）升降，实现对钢板（10）的弯曲加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广德，陈建榕，邹双桂，诸卫平，陈宜坤，
申请(专利权)人：广州广船国际股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44