真空自动排液灌制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空自动排液灌，包括：罐体、液位测量装置、进液机构、排液机构、导气机构及控制终端；液位测量装置、进液机构及导气机构设置在罐体的顶部不同部位处，且液位测量装置与控制终端连接用于将测量的罐体内部的液位高度数值信号传输至控制终端；排液机构设置在罐体的底部；进液机构、导气机构及排液机构分别与所述控制终端连接；本实用新型专利技术在真空过滤系统应用中提高了系统的密封性能及真空度，解决了传统技术中真空过滤系统因采用高差排液方式而使得系统设备的应用受限于现场条件的技术问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
真空自动排液灌
本技术属于真空过滤系统设计
，特别涉及一种真空自动排液灌。
技术介绍
在真空过滤系统中，如何提高系统的真空度，一直是真空过滤的重要研讨课题。现有技术中真空过滤系统的气液分离方式主要是强制排液和高差排液；前者要求进口和排口有10米的高度差，受限于现场条件，且密封差，因而过滤机真空系统的真空度低；后者管网复杂，且效率低；同时，过滤机真空系统的真空度低。不仅严重制约了过滤机的作业效率，也严重影响了其产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种真空自动排液灌，具备结构简单、真空度高及作业效率高的特点。为解决上述技术问题，本技术提供了一种真空自动排液灌，包括:罐体、用于测量所述罐体内部液位高度的液位测量装置、用于液体流入的进液机构、用于液体排出的排液机构、用于气流导出的导气机构及控制终端；所述液位测量装置、所述导气机构及所述排液机构分别设置在所述罐体的顶部不同部位处；所述液位测量装置与所述控制终端连接用于将测量的所述罐体内部的液位高度数值信号传输至所述控制终端；所述排液机构设置在所述罐体的底部；且所述进液机构、所述导气机构及所述排液机构分别与所述控制终端连接；所述进液机构通过与外界过滤机连接能够实现液体流入至所述罐体内；所述排液机构通过与外界水泵连接能够实现液体从所述罐体内排出；所述导气机构与外界真空泵连接能够实现气流导出。进一步地，所述液位测量装置包括:设有浮球的液位计；所述罐体的顶部开设有第一通口 ；所述液位计与所述第一通口可拆卸式固定连接；所述浮球通过所述第一通口置于所述罐体内部；且所述液位计通过所述浮球能够实现测量所述罐体内部的液位高度。进一步地，所述导气机构包括:排气口和排气阀；所述罐体的顶部开设有第二通口，所述排气阀的一端与所述第二通口可拆卸式固定连接；所述排气阀的另一端通过所述排气口与外界真空泵连接；所述排气阀与所述控制终端连接。进一步地，所述进液机构包括:进液口及进液阀；所述罐体的顶部开设有第三通口 ；所述进液阀的一端与所述第三通口可拆卸式固定连接；且所述进液阀的另一端通过所述进液口与外界过滤机的排液口连接；所述进液阀与所述控制终端连接。进一步地，所述排液机构包括:排液口、排液阀及排液泵；所述罐体的底部开设有第四通口 ；所述排液阀的一端与所述第四通口可拆卸式固定连接；且所述排液阀的另一端依次通过所述排液口、所述排液泵与外界管道连接；所述排液阀与所述控制终端连接。进一步地，所述可拆卸式固定连接是法兰连接。进一步地，所述罐体底部设置有用于支撑所述罐体的支撑架。进一步地，所述排气阀、所述进液阀及所述排液阀是电动球阀。进一步地，所述控制终端是计算机。本技术提供的真空自动排液灌，通过在罐体的顶部分别设置进液机构、液位测量装置及导气机构；在罐体的底部设置排液机构，并通过将进液机构、排液机构、导气机构及液位测量装置分别与控制终端连接；实现了过滤机中的液体经过进液机构流入罐体内部，设置在罐体顶部的液位测量装置通过测量罐体内液体高度并将该高度数值信号传输至控制终端，进而通过控制终端控制排液机构开闭作业情况最终实现对罐体内部的液位高度进行调节；本技术在真空过滤系统中应用时，提高了系统的密封性能及真空度，解决了传统技术中真空过滤系统真空度低因采用高差排液方式而使得系统设备的应用受限于现场条件的技术问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种真空自动排液灌整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种真空自动排液灌中，第一通口、第二通口及第三通口在罐体顶部的位置分布图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-2，本技术实施例提供的一种真空自动排液灌，包括:罐体1、用于测量罐体I内部液位高度的液位测量装置、用于液体流入的进液机构、用于液体排出的排液机构、用于气流导出的导气机构及控制终端。其中，液位测量装置、进液机构及导气机构分别设置在罐体I的顶部不同部位处，液位测量装置用于测量罐体I内部的液位高度，且液位测量装置与控制终端连接用于将测量的罐体I内部的液位高度数值信号传输至控制终端；导气机构与罐体I内部空间相导通。同时，排液机构设置在罐体I的底部；且进液机构、导气机构及排液机构分别与控制终端连接。实际作业过程中，进液机构通过与外界过滤机的排液口连接能够实现过滤机中的液体从过滤机排液口流入至罐体I内；排液机构通过与外界排液泵连接能够实现液体从罐体I内排出；导气机构与外界真空泵连接能够实现气流导入或导出。本实施例中，液位测量装置包括:设有浮球3的液位计2。其中，罐体I的顶部开设有第一通口 101 ;液位计2与第一通口 101可拆卸式固定连接；浮球3通过第一通口 101置于罐体I内部。实际作业过程中，置于罐体I内部的浮球3在浮力作用下根据液体的高度上升或下降，且液位计2通过实时采集浮球3的实际高度并将该高度数值信号传输至控制终端，进而通过控制终端分别对应控制进液机构、排液机构及导气机构进行作业最终实现对罐体I内部的液位高度进行调节。本实施例中，导气机构包括:排气阀8及排气口 9。罐体I的顶部开设有第二通口102，排气阀8的一端与第二通口 102可拆卸式固定连接；排气阀的另一端通过排气口 9与外界真空泵连接；排气阀8与控制终端连接。优选的，排气阀8是电动球阀，并通过控制终端控制其开闭。本实施例中，进液机构包括:进液口 4及进液阀5。其中，罐体I的顶部另一侧开设有第三通口 103 ;进液阀5与第三通口 103可拆卸式固定连接；且进液阀5还通过进液口4与外界过滤机的排液口连接；进液阀5与控制终端连接。实际作业过程中，本实施例还可通过将多台过滤机的排液口并联后与进液阀5连接，以便于对多台过滤机同时进行排液操作。优选的，进液阀5是电动球阀，并通过控制终端控制其开闭。本实施例中，排液机构包括:排液口、排液阀6及排液泵7。其中，罐体I的底部开设有第四通口 104 ;排液阀6与第四通口 104可拆卸式固定连接；且排液阀6还依次通过排液口、排液泵7与外界管道连接用于将罐体I内部的液体排出；排液阀6与控制终端连接。实际作业过程中，本实施例还可将排液阀6通过排液口、输液管道12、管道泵7与外界多台水泵并联的泵站、或者、将多台本实施例提供的真空自动排液灌中排液阀6并联后通过排液口、排液泵7与外界多台水泵并联的泵站连接，构成一个综合排液站，以便进一步提高作业效率。优选的，排液阀6是电动球阀，并通过控制终端控制其开闭。本实施例中，优选的，可拆卸式固定连接是法兰连接(可通过由法兰盘、法兰垫片及螺栓构成的法兰机构13实现);优选的，控制终端是计算机；同时，罐体I底部还可设置支撑架10便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空自动排液灌，其特征在于，包括：罐体、用于测量所述罐体内部液位高度的液位测量装置、用于液体流入的进液机构、用于液体排出的排液机构、用于气流导出的导气机构及控制终端；所述液位测量装置、所述导气机构及所述进液机构分别设置在所述罐体的顶部不同部位处；所述液位测量装置与所述控制终端连接用于将测量的所述罐体内部的液位高度数值信号传输至所述控制终端；所述排液机构设置在所述罐体的底部；且所述进液机构、所述导气机构及所述排液机构分别与所述控制终端连接；所述进液机构通过与外界过滤机连接能够实现液体流入至所述罐体内；所述排液机构通过与外界水泵连接能够实现液体从所述罐体内排出；所述导气机构与外界真空泵连接能够实现气体导出。

【技术特征摘要】
1.一种真空自动排液灌，其特征在于，包括: 罐体、用于测量所述罐体内部液位高度的液位测量装置、用于液体流入的进液机构、用于液体排出的排液机构、用于气流导出的导气机构及控制终端； 所述液位测量装置、所述导气机构及所述进液机构分别设置在所述罐体的顶部不同部位处；所述液位测量装置与所述控制终端连接用于将测量的所述罐体内部的液位高度数值信号传输至所述控制终端；所述排液机构设置在所述罐体的底部；且所述进液机构、所述导气机构及所述排液机构分别与所述控制终端连接； 所述进液机构通过与外界过滤机连接能够实现液体流入至所述罐体内；所述排液机构通过与外界水泵连接能够实现液体从所述罐体内排出；所述导气机构与外界真空泵连接能够实现气体导出。2.根据权利要求1所述的真空自动排液灌，其特征在于，所述液位测量装置包括:设有浮球的液位计； 所述罐体的顶部开设有第一通口 ；所述液位计与所述第一通口可拆卸式固定连接；所述浮球通过所述第一通口置于所述罐体内部；且所述液位计通过所述浮球能够实现测量所述罐体内部的液位高度；所述液位计与所述控制终端连接。3.根据权利要求1所述的真空自动排液灌，其特征在于，所述导气机构包括:排气口和排气阀； 所述罐体的顶部开设有第二通口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继荣，夏细送，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42