中央条式双效网面及其制造方法和设备技术

本发明专利技术提供了一种中央条式双效网面及其制造方法和设备，这种网面由无纺布为基材，中央部分复合有孔膜，既具有柔软舒适，又具干爽性，非常适合用于卫生巾面料。其制造方法由放卷、复合打孔、收卷几个主要工序完成，其主要特点是：复合打孔同时完成，可采用胶粘复合或直接成孔复合、电热复合、挤出流诞复合等形式。其制造设备由放卷装置、复合打孔装置、收卷装置几个主要部分组成，其特点是：复合打孔装置由若干对互相啮合的变异成形齿轮构成，同轴齿轮间装有垫片和切片。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及妇女卫生巾，确切地说，它是一种新型的卫生巾面料及其制造方法和成型机组。目前，国内外妇女卫生巾面料分为两种。一种是无纺布，另一种则是孔膜，俗称干爽网面。无纺布无毒、无味、柔软、透水性能很好，佩带这种面料的卫生巾，使人感到柔软舒适，因此，被广泛使用。但是，在人的体压(体重)下，被吸收在卫生巾芯部的体液会反潮，同时人的体温也会使芯部体液中的水份蒸发，佩带者同时又会感到十分潮湿。孔膜的出现较好地解决了卫生巾的干爽性问题。它是在专用薄膜上开出密集的园孔、多边形孔或桥形孔，大大减少了与皮肤的接触面积，体液从园孔或桥形孔进入卫生巾芯部的高吸水聚合体，在体压或体温作用下，反潮的体液及水份，一般被阻隔在孔膜的底面，减少了与皮肤直接接触，使佩带者感到干爽性。虽然孔膜较好地解决了干爽性问题，但是，孔膜不具有无纺布的柔软性，使人略有塑料感和微小的粗糙感引起的不适。特别是孔膜市场价格很贵，使它的应用只局限在护翼型卫生巾。目前的孔膜具有全宽度的网面，它的应用都产生很大的浪费，普通的直条型卫生巾就望而生畏了。至今，还没有一种干爽网面能被直条形普通卫生巾所接受。本专利技术的目的是提供一种既具柔软舒适，又具干爽性的卫生巾面料及其制造方法和设备。本专利技术的目的由下述技术方案来实现。卫生巾面料由无纺布为基层材料，在其中央部分复合有孔膜，形成中央条式复膜，孔膜的孔形可以是园形孔、方形式、多边形孔、桥拱形孔等多种形式。卫生巾面料的制作方法为(1)将两个放卷架上的无纺布及薄膜放卷；(2)它们分别经导辊和调节辊进入复合打孔器进行复合及打孔；(3)复合打孔后形成的双效网面经导辊调节辊收入收卷架；(4)包装入库。成型机组由放卷装置、复合打孔装置、收卷装置及相应的电动传动装置组成。其特点是，复合打孔装置包括若干对相互啮合的变异成形齿轮，同轴的各齿轮间装有充当垫片的切片。由于这种面料将无纺布与孔膜复合在一起，组成完整的卫生巾面料，它综合了无纺布柔软舒适及孔膜隔潮干爽的两方面效果，克服了它们单独使用时的弱点，节省了孔膜材料，避免了浪费，成为名副其实的双效网面。其制作方法简单易行，主要特点是复合打孔这道工序巧妙地改进设计了复合打孔装置，只须将相互啮合的变异成形齿轮改变齿形构造，就可形成不同(形式)、(孔形)的网面，而机组其它部分均可采用通用生产设备。该产品能直接在各种卫生巾生产设备上使用，不需要添加其它装置，通用性好。下面结合附图及实施例加以说明附图说明图1为本专利技术产品实施例之一表面结构示意图；图2为图1纵向剖视结构示意图；图3为本专利技术上述产品的工艺示意图；图4为本专利技术上述产品实施例制造设备即成型机组结构示意图。图5为复合打孔装置结构示意图。如图1及图2所示，这是桥拱孔形中央条式双效网面，它由无纺布1作基材，在中部胶粘复合有桥拱孔形的薄膜2。桥拱孔3是下凹孔，每个桥孔两侧有窄细的侧通孔4。上述例子中的网面是桥拱形孔，其中孔面积大，极有利于体液(血液、尿液)或是水的通过，孔膜背面的基层材料是专用无纺布，具有高强的散水速度能将网面上的液体，引向卫生巾芯部的高吸水聚合体，有效地防止液体侧漏，由于网孔的桥成拱形，具有较好的力学强度，在体压下不容易产生变形，保持有较小的皮肤接触面，因此，桥式孔膜双效网面具有引液、排温和隔湿作用，是良好的干爽网面，适合各种卫生巾及纸尿片的使用。此外，孔形也可以其它形孔。如图3所示，本实施例的制造方法由放卷、胶粘复合及打孔、成品收卷及包装入库几道工序组成。卷A为无纺布，卷B为薄膜，它们分别经导向辊和调节辊进入复合打孔装置，经复合打孔后的成品再经导向辊和调节辊收卷，最后包装入库即可完成。如图4所示，成型机组由放卷装置(包括放卷架13、薄膜放卷14、无纺布放卷15、导辊8、调节辊4、麻花辊7)，施胶装置(包括贮胶瓶6、施胶头5)，复合打孔装置(包括机架2，复合打孔器3，交流调速电机1)，收卷装置(包括导辊8、调节辊4、麻花辊7)，升降螺杆12、收卷辊9、力矩电机10、收卷加11)组成。工作时，无纺布及薄膜通过导辊、调节辊等进行复合打孔形成双效网面布收卷。薄膜进入前由施胶头放胶。除了复合打孔器了，其它装置都为通用的。机组工作原理一目了然，不详述。如图5所示，复合打孔器3由若干对变异成形齿轮16相互啮合而形成，齿形可根据网面所需的孔形设制，同轴上的各齿轮间压装有垫片和切片(切片、垫片略画，应可明白)。一对对互相啮合的成形齿轮可将薄膜胶粘复合在无纺布上，并同时将复膜压成所设制的孔形，齿轮两侧的切片同时将孔形的两侧边切开，成为侧通孔，连续不断地旋转，在复膜面上自然形成网孔。需要指出的是，复合方式不仅可胶粘复合，还可采用直接成孔复合、电热复合、挤出流诞复合等方式。权利要求1.一种中央条式双效网面，其特征在于它由无纺布为基层材料，在其中央部分复合有孔膜，形成中央条式复膜，孔膜的孔形可以是园形孔、方形孔、多边形孔、桥拱形孔。2.上述中央条式双效网面的制造方法，其特征在于(1)首先将两个放卷架上的无纺布及薄膜放卷；(2)它们分别经导辊和调节辊进入复合打孔器进行复合及打孔；(3)复合打孔后形成的双效网面经导辊、调节辊收入收卷架；(4)包装入库。3.上述中央条式双效网面的制造设备，即成型机组，包括放卷装置、收卷装置及相应的电动传动装置，其特征在于它还设有能将无纺布及薄膜同时复合打孔的装置，该装置包括若干对相互啮合的变异成形齿轮，同轴的各齿轮间装有垫片和切片。4.根据权利要求3所述中央条式双效网面的制造设备，其特征是在复合打孔装置前设有施胶装置，它由贮胶瓶、施胶头组成，施胶头对准薄膜。全文摘要本专利技术提供了一种中央条式双效网面及其制造方法和设备,这种网面由无纺布为基材,中央部分复合有孔膜,既具有柔软舒适,又具干爽性,非常适合用于卫生巾面料。其制造方法由放卷、复合打孔、收卷几个主要工序完成,其主要特点是:复合打孔同时完成,可采用胶粘复合或直接成孔复合、电热复合、挤出流诞复合等形式。其制造设备由放卷装置、复合打孔装置、收卷装置几个主要部分组成,其特点是:复合打孔装置由若干对互相啮合的变异成形齿轮构成,同轴齿轮间装有垫片和切片。文档编号B32B5/22GK1210068SQ971162公开日1999年3月10日 申请日期1997年9月2日 优先权日1997年9月2日专利技术者谢道平 申请人:谢道平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中央条式双效网面，其特征在于：它由无纺布为基层材料，在其中央部分复合有孔膜，形成中央条式复膜，孔膜的孔形可以是园形孔、方形孔、多边形孔、桥拱形孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢道平，
申请(专利权)人：谢道平，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]