滚轮组件制造技术

本实用新型专利技术揭露一种滚轮组件，其包含一轮体、一环体以及一结合件。轮体包含一本体以及一结合墙。本体具有一轴孔，轴孔具有一孔壁面以及一轴心，孔壁面与轴心平行。结合墙沿轴心的轴向而自轴孔的边缘向外延伸，结合墙具有彼此相对的一内壁面以及一外壁面，内壁面与轴心夹有一锐角。环体以可拆卸的方式穿设于内壁面，环体的外径沿轴心的轴向而自本体朝向远离本体的方向增加。结合件具有一抵顶部，结合件以可拆卸的方式套设于结合墙，且抵顶部抵压环体。因孔壁面平行于轴心，且环体藉由结合件抵压于轴孔内，而使滚轮组件达到稳定旋转的功效。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
滚轮组件
本技术涉及一种滚轮组件，特别涉及一种快拆式的滚轮组件。
技术介绍
随着科技的进步，电子装置越来越轻巧，且其内部结构也越来越精密，以满足消费者期待电子装置具有轻薄短小设计的需求。所以，当电子装置的元件越来越精密时，其各元件的制造程序以及工具也需要更为精密。如此，才可提升制造电子装置的良率。以输送一基板(例如一面板)的一传输设备为例，传输设备通常包含一传动组、多个并排的轴杆、多个滚轮组件以及多个轴承。传动组连接各轴杆的端缘，传动组用以带动轴杆分别或共同旋转。滚轮组件套设于各轴杆上，滚轮组件可随着轴杆旋转。轴承用以支撑轴杆。如此，基板可置于滚轮组件上，当轴杆转动时，轴杆带动其上的滚轮组件旋转，基板可藉由各滚轮组件转动以从一排轴杆依序往下一组轴杆移动，进而使基板由一工作站朝向下一工作站移动。然而，为了因应待工作的基板尺寸的不同，例如不同尺寸的面板，于现有技术中，需要搭配不同的传输设备，以符合各种基板的尺寸。这种需要经常更换整组的传输设备，会使调整制造工具的方式产生耗时的问题。再者，于调整传输设备的过程中，各滚轮组件需要调整于轴杆上的位置，以符合各种基板的尺寸。若滚轮组件重复地组装以及拆卸于轴杆上，进而产生滚轮组件表面的受损，而使滚轮组件往往无法稳固地设置于轴杆上。如此，当轴杆转动时，滚轮组件容易偏摆，而使基板偏移。故，滚轮组件的偏移将大幅降低制造基板的良率。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本技术揭露一种滚轮组件，藉以解决上述组装拆卸耗时以及偏移等问题。为达上述目的，本技术提供一种滚轮组件，其包含:—轮体，包含一本体以及一结合墙，该本体具有一轴孔，该轴孔具有一孔壁面以及一轴心，该孔壁面与该轴心平行，该结合墙沿该轴心的轴向而自该轴孔的边缘向外延伸，该结合墙具有彼此相对的一内壁面以及一外壁面，该内壁面与该轴心夹有一锐角；一环体，以能够拆卸的方式穿设于该内壁面，该环体的外径沿该轴心的轴向而自该本体朝向远离该本体的方向增加；以及一结合件，具有一抵顶部，该结合件以能够拆卸的方式套设于该结合墙，该抵顶部抵压该环体。上述的滚轮组件，其中该结合墙的该外壁面具有一第一螺纹部，该结合件具有一侧部，该侧部环绕该结合墙，该侧部具有一外表面、一内表面以及一第二螺纹部，该外表面以及该内表面彼此相对，该第二螺纹部位于该内表面，该第一螺纹部对应于该第二螺纹部。上述的滚轮组件，其中该环体具有一断口。上述的滚轮组件，其中该结合墙的该内壁面的内径沿该轴心的轴向而自该本体朝远离该本体的方向增加。上述的滚轮组件，其中该结合件具有一穿孔，该穿孔位于该抵顶部之中，该穿孔的位置对应于该轴孔。上述的滚轮组件，其中该穿孔的内径小于该环体于远离该本体的一侧的外径。为达上述目的，本技术还提供一种滚轮组件，其包含:一轮体，包含一本体以及多个结合墙，该本体具有一轴孔，该轴孔具有一孔壁面以及一轴心，该孔壁面与该轴心平行，该多个结合墙沿该轴心的轴向而自该轴孔的边缘向外延伸；以及一结合件，以能够拆卸的方式套设于该多个结合墙，该结合件具有一穿孔，该穿孔的位置对应于该轴孔，该穿孔于远离该本体的一侧的内径小于该多个结合墙的外径，且该结合件的该穿孔的一内表面抵压于该多个结合墙。上述的滚轮组件，其中该穿孔的内径沿该轴心的轴向而自该本体朝向远离该本体的方向减少。上述的滚轮组件，其特征在于，中该多个结合墙的数量是四个，每个结合墙与相邻的其他结合墙之间分别具有一穿槽，且该多个结合墙与该轴心等距。为达上述目的，本技术还提供一种滚轮组件，其包含:一轮体，包含一本体以及多个结合墙，该本体具有一轴孔，该轴孔具有一孔壁面以及一轴心，该孔壁面与该轴心平行，该多个结合墙沿该轴心的轴向而自该轴孔的边缘向外延伸；以及一结合件，该结合件以能够拆卸的方式套设于该多个结合墙，该结合件具有一穿孔，该穿孔的位置对应于该轴孔并具有一内表面，该内表面具有一第一区段以及一第二区段，该第一区段介于该第二区段以及该本体之间，该第一区段与该轴心平行，该第二区段的内径沿该轴心的轴向而自该第一区段朝向远离该本体的方向减少，且该结合件的该第二区段抵压于该多个结合墙。上述的滚轮组件，其中该结合件更具有一突出环部，位于远离于该本体的一侧。根据本技术所揭露的滚轮组件，于一实施例中，孔壁面平行于轴心，结合件以可拆卸的方式套设于结合墙，且结合件的抵顶部抵压环体，或是于另一实施例中，孔壁面平行于轴心，结合件以可拆卸的方式套设于结合墙，且结合件抵压于结合墙。如此，本技术所揭露的滚轮组件可以稳定地与可拆卸地套设于一轴杆上，且当轴杆旋转时，滚轮组件不会产生偏转。如此的滚轮组件，解决了现有技术中组装拆卸耗时以及偏移等问题。换句话说，本技术的滚轮组件达到快速组装拆卸以及稳固设置的功效，进而大幅提升生产的效率以及良率。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为根据本技术一实施例的滚轮组件的分解示意图；图2为根据本技术一实施例的滚轮组件的立体示意图；图3为根据本技术一实施例的滚轮组件的俯视示意图；图4为根据本技术一实施例的轮体以及环体的剖视示意图；图5为根据本技术一实施例的滚轮组件的剖视分解示意图；图6为根据本技术一实施例的滚轮组件的剖视作动示意图；图7为根据图3沿着剖视线7-7的剖视示意图；图8为根据本技术另一实施例的滚轮组件的分解示意图；图9为根据本技术另一实施例的滚轮组件的立体示意图；图10为根据本技术另一实施例的滚轮组件的俯视示意图；图11为根据本技术另一实施例的滚轮组件的剖视分解示意图；图12为根据图10沿着剖视线12-12的剖视示意图；图13为根据本技术又一实施例的滚轮组件的分解示意图；图14为根据本技术又一实施例的滚轮组件的立体示意图；图15为根据本技术又一实施例的滚轮组件的俯视示意图；图16为根据本技术又一实施例的滚轮组件的剖切分解示意图；图17为根据图15沿着剖切线15-15的剖切示意图。其中，附图标记I 滚轮组件10 轮体101 本体101 a 轴孔101 b 孔壁面101 c 轴心101 d 外环壁101 e 第一侧101 f 第二侧102 结合墙102 a 内壁面102 b 外壁面102 c第一螺纹部11 环体111 外环面112 内面113 断口12 结合件121抵顶部122 穿孔123 侧部123 a 外表面123 b第二螺纹部123 c 内表面2 滚轮组件20 轮体201 本体201 a 轴孔201 b 孔壁面201 c 轴心201 d 外环面201 e 第一侧201 f 第二侧202 结合墙203 穿槽21 结合件211 穿孔212 内表面213外表面3 轴杆4 滚轮组件40 轮体401 本体401 a 轴孔401 b 孔壁面401 c 轴心401 d 外环面401 e 第一侧401 f 第二侧402 结合墙403 穿槽41 结合件411 穿孔412 内表面4121 第一区段4122 第二区段413外表面414突出环部A 旋转轴a I 锐角d 1、d 2 内径d 3、d 4 外径d 5、d 6 内径d 7 外径【具体实施方式】以下在实施方式中详细叙述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮组件，其特征在于，包含：?一轮体，包含一本体以及一结合墙，该本体具有一轴孔，该轴孔具有一孔壁面以及一轴心，该孔壁面与该轴心平行，该结合墙沿该轴心的轴向而自该轴孔的边缘向外延伸，该结合墙具有彼此相对的一內壁面以及一外壁面，该內壁面与该轴心夹有一锐角；?一环体，以能够拆卸的方式穿设于该內壁面，该环体的外径沿该轴心的轴向而自该本体朝向远离该本体的方向增加；以及?一结合件，具有一抵顶部，该结合件以能够拆卸的方式套设于该结合墙，该抵顶部抵压该环体。

【技术特征摘要】
1.一种滚轮组件，其特征在于，包含: 一轮体，包含一本体以及一结合墙，该本体具有一轴孔，该轴孔具有一孔壁面以及一轴心，该孔壁面与该轴心平行，该结合墙沿该轴心的轴向而自该轴孔的边缘向外延伸，该结合墙具有彼此相对的一内壁面以及一外壁面，该内壁面与该轴心夹有一锐角； 一环体，以能够拆卸的方式穿设于该内壁面，该环体的外径沿该轴心的轴向而自该本体朝向远离该本体的方向增加；以及 一结合件，具有一抵顶部，该结合件以能够拆卸的方式套设于该结合墙，该抵顶部抵压该环体。2.根据权利要求1所述的滚轮组件，其特征在于，该结合墙的该外壁面具有一第一螺纹部，该结合件具有一侧部，该侧部环绕该结合墙，该侧部具有一外表面、一内表面以及一第二螺纹部，该外表面以及该内表面彼此相对，该第二螺纹部位于该内表面，该第一螺纹部对应于该第二螺纹部。3.根据权利要求1所述的滚轮组件，其特征在于，该环体具有一断口。4.根据权利要求1所述的滚轮组件，其特征在于，该结合墙的该内壁面的内径沿该轴心的轴向而自该本体朝远离该本体的方向增加。5.根据权利要求1所述的滚轮组件，其特征在于，该结合件具有一穿孔，该穿孔位于该抵顶部之中，该穿孔的位置对应于该轴孔。6.根据权利要求5所述的滚轮组件，其特征在于，该穿孔的内径小于该环体于远离该本体的一侧的外径。7.一种滚轮组件，其特征在于，包含: 一轮体，包含一本体以及多个结合墙，该本体具有一轴孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建安，黄泰颖，
申请(专利权)人：廉乔金属股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：