气浮式压叶轮动平衡检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种气浮式压叶轮动平衡检测工装，包括：压叶轮、气浮式夹具、底板、进气管和吹气嘴，气浮式夹具紧固在动平衡机的底板上，压叶轮放入气浮式夹具上，气浮式夹具内设有主进气孔和副进气通孔，主进气孔的轴上设有均布的排气孔，进气管连接在底板的底部，进气管中的空气进入气浮式夹具形成气压通过副进气通孔和主进气孔上的排气孔排出使压叶轮浮动，吹气嘴设于压叶轮附近用于吹动压叶轮进行转动。通过上述方式，本发明专利技术气浮式压叶轮动平衡检测工装结构简单，装配方便，检测过程准确可靠，能最大程度检测出压叶轮的不平衡量，使其达到允许的平衡精度等级，使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

【技术实现步骤摘要】
气浮式压叶轮动平衡检测工装
本专利技术涉及压叶轮检测领域，特别是涉及一种气浮式压叶轮动平衡检测工装。
技术介绍
在压叶轮的生产中，由于材质不均匀、毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，导致压叶轮在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对压叶轮进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。但是压叶轮的检测工装的设计一直是个难题，在增压器中，压叶轮的转速可以高达20万转/分钟。这样一来，动平衡测试的时候，必须要达到极限值，这么高的转速下，又必须要固定好，准确的测试出不平衡量。从技术上来说，是个很大的挑战。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种气浮式压叶轮动平衡检测工装，结构简单，装配方便，检测过程准确可靠，能够最大程度检测出压叶轮的不平衡量，使其达到允许的平衡精度等级，使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种气浮式压叶轮动平衡检测工装，包括:压叶轮、气浮式夹具、底板、进气管和吹气嘴，气浮式夹具紧固在动平衡机的底板上，压叶轮放入气浮式夹具上，气浮式夹具内设有主进气孔和副进气通孔，主进气孔的轴上设有均布的排气孔，进气管连接在底板的底部，进气管中的空气进入气浮式夹具形成气压通过副进气通孔和主进气孔上的排气孔排出使压叶轮浮动，吹气嘴设于压叶轮附近用于吹动压叶轮进行转动。在本专利技术一个较佳实施例中，所述气浮式夹具呈倒T型设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述气浮式夹具上形成有导向锥面，压叶轮通过导向锥面放入气浮式夹具上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述副进气通孔设有多个，均匀分布在气浮式夹具中间，所述主进气孔设于气浮式夹具中间并通向与压叶轮配合的轴上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述气浮式夹具与动平衡机的底板配合的面上设有凹槽，凹槽中设有密封圈。在本专利技术一个较佳实施例中，所述进气管与底板为螺纹密封连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术气浮式压叶轮动平衡检测工装结构简单，装配方便，检测过程准确可靠，能最大程度检测出压叶轮的不平衡量，使其达到允许的平衡精度等级，使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术的气浮式压叶轮动平衡检测工装一较佳实施例的结构示意图； 图2是图1的轴向剖视图； 图3是本专利技术中气浮式工作一较佳实施例的结构示意图； 图4是图3的A-A向剖视图； 附图中各部件的标记如下:1、压叶轮，2、气浮式夹具，3、螺钉，4、密封圈，5、底板，6、进气管，7、吹气嘴，8、凹槽，9、主进气孔，10、副进气通孔，11、排气孔。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4,本专利技术实施例包括: 一种气浮式压叶轮动平衡检测工装，包括:压叶轮1、气浮式夹具2、底板5、进气管6和吹气嘴7。所述气浮式夹具2呈倒T型设置，在其底面上设有与动平衡机工作台连接的螺纹孔，通过螺钉3连接可紧固在动平衡机的底板5上。所述气浮式夹具2内设有主进气孔9和副进气通孔10。其中，副进气通孔10设置有多个，均匀分布在气浮式夹具2中间，通往小凸台面；主进气孔9设于气浮式夹具2中间，通往与压叶轮I相配合的轴上，在轴的上下端打有均布的排气孔11。进气管6连接在底板5的底部，接入进气管6与底板5做螺纹连接，形成密封配合。这时放入压叶轮I，在气浮式夹具2上轴的顶部，加工有导向锥面，压叶轮I通过气浮式夹具2上的导向锥面可轻松放入，更加可靠方便。气浮式夹具2与动平衡机的底板5相配合的面上设有凹槽8，凹槽8中放入密封圈4，以防止漏气引起的气压不稳定。本专利技术气浮式压叶轮动平衡检测工装的工作过程是: 调节好进气管6中进气口的气压值，启动气压阀，这时空气进入气浮式夹具2后，形成气压，均匀地从副进气通孔10排出的气压会在凸台面上托起压叶轮1，使之不与气浮式夹具2的凸台接触而形成摩擦； 主进气孔9的轴上有均匀的排气孔11，进入的压力空气会向四周均匀排出而支撑起压叶轮，避免压叶轮I中孔与气浮式夹具2的轴接触形成的摩擦，这时在旁边用吹气嘴7吹动压叶轮I转动，就能准确检测出压叶轮I的不平衡量。本专利技术气浮式压叶轮动平衡检测工装的有益效果是: 结构简单，装配方便，检测过程准确可靠，能最大程度检测出压叶轮的不平衡量，使其达到允许的平衡精度等级，使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气浮式压叶轮动平衡检测工装，其特征在于，包括：压叶轮、气浮式夹具、底板、进气管和吹气嘴，气浮式夹具紧固在动平衡机的底板上，压叶轮放入气浮式夹具上，气浮式夹具内设有主进气孔和副进气通孔，主进气孔的轴上设有均布的排气孔，进气管连接在底板的底部，进气管中的空气进入气浮式夹具形成气压通过副进气通孔和主进气孔上的排气孔排出使压叶轮浮动，吹气嘴设于压叶轮附近用于吹动压叶轮进行转动。

【技术特征摘要】
1.一种气浮式压叶轮动平衡检测工装，其特征在于，包括:压叶轮、气浮式夹具、底板、进气管和吹气嘴，气浮式夹具紧固在动平衡机的底板上，压叶轮放入气浮式夹具上，气浮式夹具内设有主进气孔和副进气通孔，主进气孔的轴上设有均布的排气孔，进气管连接在底板的底部，进气管中的空气进入气浮式夹具形成气压通过副进气通孔和主进气孔上的排气孔排出使压叶轮浮动，吹气嘴设于压叶轮附近用于吹动压叶轮进行转动。2.根据权利要求1所述的气浮式压叶轮动平衡检测工装，其特征在于，所述气浮式夹具呈倒T型设置。3.根据权利要求1所述的气浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永伟，范海奔，
申请(专利权)人：汉捷机械部件常州有限公司，
类型：发明
国别省市：