一种改性磷石膏材料填海造地的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种改性磷石膏材料填海造地的施工方法，（1）以耐水建筑材料砌筑围堰；（2）制备充填料浆；（3）制备充填体；（4）覆盖保湿，防风干养护。本发明专利技术方便快捷，操作简单，通过改善围堰的处理方法，改进填海造地材料的搅拌过程控制方法、充填体成型施工方法，以及养护控制方法，明确围堰的长度和宽度，明确材料混合搅拌的时间、加水比例以及加水搅拌时间，可显著提高填海后的改性磷石膏材料的固化速度，符合填海造地工程施工的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及。
技术介绍
根据围填海工程内部布局的不同，可以将围填海造地模式分为整体连片式围填海和离散式围填海；根据围填海工程平面设计和工程实施，可以将围填海造地模式大体分为人工岛式围填海、岸线外推式围填海、截弯取直式围填海。无论是哪一种围填海造地方法，都是需要先配制具有一定固化速度的填海造地材料。填海造地材料的固化速度须符合填海造地工程的进度需要，对工程施工的速度控制和效果至关重要。填海造地材料的施工方法对施工速度、材料固化速度也具有一定影响。如某开发区进行填海造地后建造的厂房地基产生了严重的不均匀沉降而导致无法正常使用。经岩土工程分析，这是由于先围堰后抛石填海导致围堰角点内侧淤泥富集且厚薄不一，高夯能强夯引起富集的淤泥产生扰动强度大幅降低，潮间带采用高压旋喷加固填石不但不成桩、还扰动填石并导致填石中的细颗粒松动随落潮流失等。可见，选择适宜的填海材料，以及恰当的施工过程，对于填海造地工程的质量和安全性具有重大意义。磷石膏是磷化工企业在磷酸生产过程中产生的固体废弃物，含有磷、氟等有害杂质，露天堆存既占用大量土地，又容易对土壤和地表水造成严重污染。如何有效处理磷石膏废渣已成为磷化工企业面临的难题。目前磷石膏的综合利用途径主要是生产建筑材料，而由于磷石膏的遇水软化问题还没有完全解决，不宜作为填海造地材料使用，导致石膏建材产品的应用量受到制约，从而影响了磷石膏的综合利用量。通过对磷石膏改性，可以获得适于填海造地工程的改性磷石膏材料。然而，由于可用于填海造地的改性磷石膏缺乏有效的施工方法，导致改性磷石膏材料仍然无法充分发挥其应有的作用，并出现相应技术问题，如固化速度较慢等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决了现有技术中改性磷石膏材料用于填海造地时固化速度较慢的问题。，包括以下步骤:(I)以耐水建筑材料砌筑围堰:在海洋浅滩上利用耐水建筑材料砌筑长宽在10?30米的围堰，同时进行防漏水处理；所述的耐水建筑材料是指各种具有耐水性能的砖和砂衆;(2)制备充填料浆:将填海造地的干燥的改性磷石膏材料在干燥状态下，进行强制搅拌3?lOmin，再加入重量为干燥物料重量5%?15%的水强制搅拌7?15min，得到用于填海造地的充填料浆；(3)制备充填体:将制备好的填海造地的充填料浆倒入围堰内，通过振动泵捣固或压路机辗压方式形成充填体；(4)覆盖保湿，防风干养护:采用覆盖保湿物定期洒水/灌水的方式，对充填体进行防风干养护。所述步骤(2)中混合物干燥状态下进行强制搅拌5?Smin。所述步骤(2)中加入重量为干燥物料重量7%?13%的水。所述步骤(2)中加入重量为干燥物料重量9%?11%的水。所述步骤(2)中加水后强制揽祥9?13min。所述步骤(4)中的保湿物为湿麻布、无纺布、草帘、土工布、混凝土节水保湿养护膜。本专利技术的有益效果:方便快捷，操作简单，通过改善围堰的处理方法，改进填海造地材料的搅拌过程控制方法、充填体成型施工方法，以及养护控制方法，明确围堰的长度和宽度，明确材料混合搅拌的时间、加水比例以及加水搅拌时间,可显著提高填海后的改性磷石膏材料的固化速度，符合填海造地工程施工的需要。【具体实施方式】下面结合具体实施例来描述本专利技术的技术方案。以下所述为本专利技术的较佳实施例，可用于解释和支持本专利技术，但不对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，以及依据本专利技术的技术实质对以下实施例所作的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。( I)以耐水建筑材料砌筑围堰:在海洋浅滩上利用耐水建筑材料砌筑长宽在10?30米的围堰，同时进行防漏水处理；所述的耐水建筑材料是指各种具有耐水性能的砖和砂浆。围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰的修筑方式有土堰、木板桩或钢板桩(如双层薄壁钢)围堰。本专利技术创造性的采用耐水建筑材料砌筑围堰，具有施工方便、耐冲刷、安全性大、防透水性好等特点。本专利技术限定了耐水建材砌筑围堰的长度和宽度范围，并同时进行防漏水处理，对料浆的制备和充填体的固化速度产生了一定的有益影响。(2)制备充填料浆:将填海造地的干燥的改性磷石膏材料在干燥状态下，进行强制搅拌3?lOmin，再加入重量为干燥物料重量5%?15%的水强制搅拌7?15min，得到用于填海造地的充填料浆。磷石膏的主要成分为二水硫酸钙(CaSO4.2H20), 二水硫酸钙的含量一般在70%以上，另含少量磷酸盐和氟化物杂质。由于磷石膏的耐水性较差，固须添加改性剂进行改性，因此，改性磷石膏材料通常是复合材料。在加水制备料浆之前，先将干燥物料(干燥的改性磷石膏材料)强制搅拌3?lOmin，可以起到使改性磷石膏材料中的各原料成分均匀分散、充分接触而形成较好的颗粒级配的作用，为加水后进行水化反应和胶凝作用奠定了良好的基础。干躁物料搅拌时间过长或过短在外表上看不出太大差异，而在实质上是有差别的。这点在施工中不易被重视，但是不同的料浆配制处理方式如过程控制、搅拌时间、加水量等，对充填料浆的品质存在着不小的影响。按重量比例来加水，而不是固液比或体积比，操作性较强，重复性和再现性好，易于施行，有利于提闻生广效率和掌握施工的进度。通过明确加水量和强制搅拌时间，可显著改善料浆的品质。采用强制搅拌的方式是为了促进水化反应、胶结反应等发生在改性磷石膏材料内部发生的反应，获得较高的抗压强度和较好的充填效果，同时提高固化速度。(3)制备充填体:将制备好的填海造地的充填料浆倒入围堰内，通过振动泵捣固或压路机辗压方式形成充填体。充填体常见应用于于矿山充填，而填海材料通常是用开采的废石或者垃圾等可压实的物料，然而，在实际应用中，以废石和垃圾做填海材料容易造成沉降、填料流失和水质污染的问题。因此，经过改性后的磷石膏材料因其抗压强度好、稳定性高而能够应用于填海造地工程。在填海造地施工过程中，制备好充填料浆后，倒入围堰内，以形成充填体。通过震动泵捣固，或者是碾压的方式，促进充填体内部结构反应，使其内部密实，表面平整且均一，性质更加稳定。(4)覆盖保湿，防风干养护:采用覆盖保湿物定期洒水/灌水的方式，对充填体进行防风干养护。保证充填体处于适宜的湿度及温度条件下，使得各项性能健康发展是充填体养护的核心。制备充填料浆时的拌合水用量通常超过胶凝材料水化所需要的水量，但是在充填浇筑过程中，部分拌合水将从表面蒸发。缺乏必要的保湿养护将会导致充填体的多项性能降低，如体积稳定性、抗压强度、抗渗性能、抗冻性能等。覆盖保湿物可起到一定的保温效果，减少因昼夜温差或外界温度变化对充填体强度增长的不利影响。此外，还能提供一定的湿度环境，可以改善充填体的微结构，细化空隙结构，提高充填体的各项性能。因此，覆盖保湿物以避免表面水分过度散失和定期补充养护用水，确保一段时间的保湿养护，是保证充填体耐久性的有效方法。未采取保湿、防风干养护的充填体容易出现产生裂缝等情况。由于在海洋环境下，对充填体的耐腐蚀性有较高的要求，因此，充填体的保湿养护很重要，是保证改性磷石膏材料发挥其预期性能的关键之一。实施例1( I)以耐水建筑材料砌筑围堰:在海洋浅滩上，利用MUlO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性磷石膏材料填海造地的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以耐水建筑材料砌筑围堰：在海洋浅滩上利用耐水建筑材料砌筑长宽在10～30米的围堰，同时进行防漏水处理；所述的耐水建筑材料是指各种具有耐水性能的砖和砂浆；（2）制备充填料浆：将填海造地的干燥的改性磷石膏材料在干燥状态下，进行强制搅拌3～10min，再加入重量为干燥物料重量5%～15%的水强制搅拌7～15min，得到用于填海造地的充填料浆；（3）制备充填体：将制备好的填海造地的充填料浆倒入围堰内，通过振动泵捣固或压路机辗压方式形成充填体；（4）覆盖保湿，防风干养护：采用覆盖保湿物定期洒水/灌水的方式对充填体进行防风干养护。

【技术特征摘要】
1.一种改性磷石膏材料填海造地的施工方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)以耐水建筑材料砌筑围堰: 在海洋浅滩上利用耐水建筑材料砌筑长宽在10?30米的围堰，同时进行防漏水处理； 所述的耐水建筑材料是指各种具有耐水性能的砖和砂楽.； (2)制备充填料浆: 将填海造地的干燥的改性磷石膏材料在干燥状态下，进行强制搅拌3?lOmin，再加入重量为干燥物料重量5%?15%的水强制搅拌7?15min，得到用于填海造地的充填料浆； (3)制备充填体: 将制备好的填海造地的充填料浆倒入围堰内，通过振动泵捣固或压路机辗压方式形成充填体； (4)覆盖保湿，防风干养护: 采用覆盖保湿物定期洒水/灌水的方式对充填体进行防风干养护。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨步雷，邓竹林，杨永彬，向前勇，刘敏，李泽钢，王伟，刘小成，徐韦洪，邹国军，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：