铝合金固定座的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金固定座的制作方法，其特征在于，包括熔铸精炼、均匀化、挤压、机加工、热处理、表面处理、晾干和包装入库等步骤，本发明专利技术的铝合金固定座具有高强度、高韧性、高抗弯及高抗疲劳等综合性能等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属屋面系统加工领域，具体地说是一种。
技术介绍
近年来，国内建筑界大量引进国外先进的建筑设计思想和方法系统，其中建筑装饰墙体及屋面设计方面，主要包括采用门窗、幕墙及天棚系统(业界泛指金属屋面系统)，而这些建筑装饰部位的构成，离不开各类不同功能的结构件，并且为实现整个设计系统的关键。金属板材作为一种优秀品质的屋面材料，在国外尤其是欧洲已被广泛使用。金属屋面材料，主要有铝合金板(铝板)、钛锌板、不锈钢板等材料；结合立边咬合、高立边、贝姆等不同的系统，同样展示其不拘一格的造型和灵活多样的变化，使整个建筑业呈现出精彩纷呈的崭新世界。铝合金固定座在整个金属屋面系统中承受巨大的拉力和应力作用，因此，铝合金固定座产品必须具有高强度、高韧性、高抗弯及高抗疲劳等综合性能，才能确保金属屋面的安全性和功能的实现。但是，在国内的一些铝合金板材屋面工程使用中，往往出现固定座易断裂变形、耐腐蚀性能差导致整体屋面系统寿命短等事故。所以，如何能够提高铝合金固定座的综合性能性，一直成为了行业内非常关注的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种制作工艺合理，产品综合性能优良、成品率以及效率高的。本专利技术是这样实现的: 一种，其特征在于，包括熔铸精炼、均匀化、挤压、机加工、热处理、表面处理、晾干和包装入库，步骤过程如下: (O熔铸精炼:在熔炼炉中将铝含量为99.75%以上的铝锭熔化后，加入Mg和Si的中间合金，经过除气、除渣、精炼和静置等处理，然后将铝合金液导入管式过滤系统，并在线通入Cl、N2混合气体进一步处理合金中的H和低熔点杂质，最后浇铸得到铝棒； (2)均匀化:将铝棒装入加热炉中，在温度为550-580°C下保温4-6h后转移至冷却炉内进行强力冷却； (3)挤压:将铝棒经工频感应炉加热后，通过热剪裁成适合挤压的短棒进行挤压成型，得到铝合金基材；(4)机加工:将铝合金基材依次进行精锯、磨边、冲孔和磨底的工序，得到铝合金固定座； (5)热处理:将铝合金固定座放入加热炉中进行淬火，淬火温度为540-550°C，时间为35-45min，铝合金固定座出炉后立即进行水冷，然后进行人工时效，时效温度为:180-200°C时间为4-6h，时效完成后出炉空冷； (6)表面处理:将经过热处理的铝合金固定座依次进行水洗、脱脂、水洗、碱洗、水洗的工序； (7)晾干:将经过表面处理后的铝合金固定座放在通风处晾干； (8)包装入库:将铝合金固定座成品检验，合格的产品包装入库。以上所述的脱脂是将铝合金固定座放入脱脂液中进行脱脂处理，脱脂液为重量含量10%_15%酸性水溶液，脱脂液包括硫酸、硫酸铁、过氧化氢和表面活性剂；硫酸、硫酸铁、过氧化氢、表面活性剂的重量百分比为60-75:10-20:8-12:5_10。以上所述的碱洗是招合金固定座放入碱液中浸泡20-30s,碱液为重量含量为10-18%的氢氧化钠或氢氧化钾。本专利技术的突出的实质性特点和显著的进步是: 1.本专利技术招合金固定座广具有闻强度、闻朝性、闻抗弯及闻抗疲劳等综合性能，能有效防止固定座件发生断裂，避免发生安全事故。2.本专利技术铝合金固定座仅限制屋面板在板宽方向和上下方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的移动，因此屋面板在温度变化时能够在铝合金固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，有效的解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面性能的安全性和可靠性。3.本专利技术铝合金固定座能有效防止电化学腐蚀，使得铝合金固定座完全匹配满足屋面板材的使用寿命要求，避免因铝合金固定座因电化学腐蚀等作用而提前报废，影响整个屋面系统的整体使用寿命。【具体实施方式】实施例1 (1)熔铸精炼:在熔炼炉中将铝含量为99.75%以上的铝锭熔化后，加入Mg和Si的中间合金，经过除气、除渣、精炼和静置等处理，然后将铝合金液导入管式过滤系统，并在线通入Cl、N2混合气体进一步处理合金中的H和低熔点杂质，最后浇铸得到铝棒； (2)均匀化:将铝棒装入加热炉中，在温度为550°C下保温6h后转移至冷却炉内进行强力冷却； (3)挤压:将铝棒经工频感应炉加热后，通过热剪裁成适合挤压的短棒进行挤压成型，得到铝合金基材； (4)机加工:将铝合金基材依次进行精锯、磨边、冲孔和磨底的工序，得到铝合金固定座； (5)热处理:将铝合金固定座放入加热炉中进行淬火，淬火温度为540°C，时间为45min,招合金固定座出炉后立即进行水冷,然后进行人工时效，时效温度为:180°C时间为6h，时效完成后出炉空冷； (6)表面处理:将经过热处理的铝合金固定座依次进行水洗、脱脂、水洗、碱洗、水洗的工序；脱脂是将铝合金固定座放入脱脂液中进行脱脂处理，脱脂液为重量含量10%_15%酸性水溶液，脱脂液包括硫酸、硫酸铁、过氧化氢和表面活性剂；硫酸、硫酸铁、过氧化氢、表面活性剂的重量百分比为70份:15份:10份:8份；碱洗是铝合金固定座放入碱液中浸泡20-30s,碱液为重量含量为10%的氢氧化钠； (7)晾干:将经过表面处理后的铝合金固定座放在通风处晾干； (8)包装入库:将铝合金固定座成品检验，合格的产品包装入库。实施例2 (1)熔铸精炼:在熔炼炉中将铝含量为99.75%以上的铝锭熔化后，加入Mg和Si的中间合金，经过除气、除渣、精炼和静置等处理，然后将铝合金液导入管式过滤系统，并在线通入Cl、N2混合气体进一步处理合金中的H和低熔点杂质，最后浇铸得到铝棒； (2)均匀化:将铝棒装入加热炉中，在温度为580°C下保温4h后转移至冷却炉内进行强力冷却； (3)挤压:将铝棒经工频感应炉加热后，通过热剪裁成适合挤压的短棒进行挤压成型，得到铝合金基材； (4)机加工:将铝合金基材依次进行精锯、磨边、冲孔和磨底的工序，得到铝合金固定座； (5)热处理:将铝合金固定座放入加热炉中进行淬火，淬火温度为550°C，时间为35min,招合金固定座出炉后立即进行水冷,然后进行人工时效，时效温度为:200°C时间为4h,时效完成后出炉空冷； (6)表面处理:将经过热处理的铝合金固定座依次进行水洗、脱脂、水洗、碱洗、水洗的工序；脱脂是将铝合金固定座放入脱脂液中进行脱脂处理，脱脂液为重量含量10%_15%酸性水溶液，脱脂液包括硫酸、硫酸铁、过氧化氢和表面活性剂；硫酸、硫酸铁、过氧化氢、表面活性剂的重量百分比为60份:20份:12份:5份；碱洗是铝合金固定座放入碱液中浸泡20-30s,碱液为重量含量为18%的氢氧化钠； (7)晾干:将经过表面处理后的铝合金固定座放在通风处晾干； (8)包装入库:将铝合金固定座成品检验，合格的产品包装入库。实施例3 (1)熔铸精炼:在熔炼炉中将铝含量为99.75%以上的铝锭熔化后，加入Mg和Si的中间合金，经过除气、除渣、精炼和静置等处理，然后将铝合金液导入管式过滤系统，并在线通入Cl、N2混合气体进一步处理合金中的H和低熔点杂质，最后浇铸得到铝棒； (2)均匀化:将铝棒装入加热炉中，在温度为570°C下保温5h后转移至冷却炉内进行强力冷却； (3)挤压:将铝棒经工频感应炉加热后，通过热剪裁成适合挤压的短棒进行挤压成型，得到铝合金基材； (4)机加工:将铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金固定座的制作方法，其特征在于，包括熔铸精炼、均匀化、挤压、机加工、热处理、表面处理、晾干和包装入库，步骤过程如下：（1）熔铸精炼：在熔炼炉中将铝含量为99.75%以上的铝锭熔化后，加入Mg和Si的中间合金，经过除气、除渣、精炼和静置等处理，然后将铝合金液导入管式过滤系统，并在线通入Cl、N2混合气体进一步处理合金中的H和低熔点杂质，最后浇铸得到铝棒；（2）均匀化：将铝棒装入加热炉中，在温度为550‑580℃下保温4‑6h后转移至冷却炉内进行强力冷却；（3）挤压：将铝棒经工频感应炉加热后，通过热剪裁成适合挤压的短棒进行挤压成型，得到铝合金基材；（4）机加工：将铝合金基材依次进行精锯、磨边、冲孔和磨底的工序，得到铝合金固定座；（5）热处理：将铝合金固定座放入加热炉中进行淬火，淬火温度为540‑550℃，时间为35‑45min，铝合金固定座出炉后立即进行水冷，然后进行人工时效，时效温度为：180‑200℃时间为4‑6h，时效完成后出炉空冷；（6）表面处理: 将经过热处理的铝合金固定座依次进行水洗、脱脂、水洗、碱洗、水洗的工序；（7）晾干：将经过表面处理后的铝合金固定座放在通风处晾干；（8）包装入库：将铝合金固定座成品检验，合格的产品包装入库。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金固定座的制作方法，其特征在于，包括熔铸精炼、均匀化、挤压、机加工、热处理、表面处理、晾干和包装入库，步骤过程如下: (1)熔铸精炼:在熔炼炉中将铝含量为99.75%以上的铝锭熔化后，加入Mg和Si的中间合金，经过除气、除渣、精炼和静置等处理，然后将铝合金液导入管式过滤系统，并在线通入Cl、N2混合气体进一步处理合金中的H和低熔点杂质，最后浇铸得到铝棒； (2)均匀化:将铝棒装入加热炉中，在温度为550-580°C下保温4-6h后转移至冷却炉内进行强力冷却； (3)挤压:将铝棒经工频感应炉加热后，通过热剪裁成适合挤压的短棒进行挤压成型，得到铝合金基材； (4)机加工:将铝合金基材依次进行精锯、磨边、冲孔和磨底的工序，得到铝合金固定座； (5)热处理:将铝合金固定座放入加热炉中进行淬火，淬火温度为540-550°C，时间为35-45min，铝合金固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪聪，
申请(专利权)人：广西博士海意信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45