本发明专利技术公开了一种反力臂的制造方法，具有如下步骤：制备和铸造145×50×135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分：0.37%≤C≤0.45%，0.25≤Si≤0.35%,0.65%≤Mn≤0.90%，0.25≤P≤0.45%，0.015≤S≤0.025%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.015≤Mo≤0.025%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至550-650℃，保温5-7小时，以30℃/小时冷却至150℃，再以20℃/小时，冷却至室温；本发明专利技术制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，具有如下步骤：制备和铸造145×50×135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分：0.37%≤C≤0.45%，0.25≤Si≤0.35%,0.65%≤Mn≤0.90%，0.25≤P≤0.45%，0.015≤S≤0.025%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.015≤Mo≤0.025%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至550-650℃，保温5-7小时，以30℃/小时冷却至150℃，再以20℃/小时，冷却至室温；本专利技术制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。【专利说明】
本专利技术涉及履带板的制造方法，具体属于。
技术介绍
反力臂是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。对反力臂的性能要求非常高，一般的热处理方向不能达到标准，而且制备工艺批量化差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。本专利技术的技术方案如下: ，具有如下步骤: a)制备和铸造145X50X135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分:0.37% ≤ C ≤ 0.45%, 0.25 ^ Si ^ 0.35%, 0.65% ≤ Mn ≤ 0.90%, 0.25 ≤ P ≤ 0.45%,0.015 ^ S ^ 0.025%, 0.50% ^ Cr ^ 0.95%, 0.30% ≤ Mo ≤ 0.40%, 0.015 ≤ Mo ≤ 0.025%,1.60 ^ Nb ^ 2.00%，痕量< Cu ( 0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300°C，再加热至600-700°C，保温3-5小时，炉冷至200°C，保温4小时，再加热至550-650°C，保温5-7小时，以30°C /小时冷却至150°C，再以20°C /小时，冷却至室温； b)机械加工步骤: 1、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm； 2、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302； 3、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm； 4、线切割按图割外形； 5、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分； 6、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050 mm; 7、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7mm ; 8、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝； 9、去毛刺表面发黑处理； c)在步骤b)中生成的所述反力臂加热至900°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至640°C — 700°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到300-350°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理。所述在步骤b)中生成的所述反力臂加热至900°C并保温lh，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到320°C，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理。本专利技术制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。本专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。本专利技术的力学性能检测数据如下: 抗拉强度σ b (MPa):≥1120 屈服强度σ s (MPa).≥ 945 伸长率δ 5 (%) ≥11 断面收缩率Ψ (%)≥ 53 冲击功Akv (J):≥65 冲击韧性值 akv (J/cm2)≥ 78(8) 硬度:≤223HB。【具体实施方式】，具有如下步骤: a)制备和铸造145X50X135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分:0.37% ≤ C ≤ 0.45%, 0.25 ≤ Si≤ 0.35%, 0.65% ≤ Mn ≤ 0.90%, 0.25 ≤ P≤ 0.45%,0.015 ≤ S ≤0.025%, 0.50%≤ Cr≤0.95%, 0.30% ≤ Mo ≤ 0.40%, 0.015≤ Mo ≤0.025%,1.60≤ Nb ≤2.00%，痕量≤ Cu ≤ 0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300°C，再加热至600-700°C，保温3-5小时，炉冷至200°C，保温4小时，再加热至550-650°C，保温5-7小时，以30°C /小时冷却至150°C，再以20°C /小时，冷却至室温； b)机械加工步骤: 1、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm； 2、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302； 3、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm； 4、线切割按图割外形； 5、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分； 6、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050 mm; 7、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7mm ; 8、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝； 9、去毛刺表面发黑处理； c)在步骤b)中生成的所述反力臂加热至900°C并保温lh，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到320°C，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理。【权利要求】1.，其特征在于，具有如下步骤: a)制备和铸造145X50X135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分:0.37% ≤ C ≤ 0.45%, 0.25 ^ Si ^ 0.35%, 0.65% ≤ Mn ≤ 0.90%, 0.25≤ P ≤ 0.45%,0.015 ^ S ^ 0.025%, 0.50% ^ Cr ^ 0.95%, 0.30% ≤ Mo ≤ 0.40%, 0.015 ≤ Mo ≤ 0.025%,1.60 ^ Nb ^ 2.00%，痕量< Cu ( 0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300°C，再加热至600-700°C，保温3-5小时，炉冷至200°C，保温4小时，再加热至550-650°C，保温5-7小时，以30°C /小时冷却至150°C，再以20°C /小时，冷却至室温； b)机械加工步骤: (1)、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm； (2)、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302； (3)、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm； (4)、线切割按图割外形； (5)、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分； (6)、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050mm； (7)、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7.ι； (8)、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝； (9)、去毛刺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反力臂的制造方法，其特征在于，具有如下步骤： a）制备和铸造145×50×135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分：0.37%≤C≤0.45%，0.25≤Si≤0.35%,0.65%≤Mn≤0.90%，0.25≤P≤0.45%，0.015≤S≤0.025%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.015≤Mo≤0.025%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300℃，再加热至600‑700℃，保温3‑5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至550‑650℃，保温5‑7小时，以30℃/小时冷却至150℃，再以20℃/小时，冷却至室温； b）机械加工步骤： （1）、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm； （2）、热处理，调质处理后，硬度达到HB268‑302； （3）、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm； （4）、线切割按图割外形； （5）、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分； （6）、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050mm； （7）、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7mm； （8）、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝； （9）、去毛刺表面发黑处理； c）在步骤b）中生成的所述反力臂加热至900℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至640℃－700℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到300‑350℃，保温4‑5小时，然后喷雾冷却处理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀，郭向阳，
申请(专利权)人：马鞍山市益华液压机具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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