本实用新型专利技术公开了一种杠杆力臂联动夹紧机构，包括底板，所述底板上设置液压缸，所述液压缸前部设置支座，所述支座上部通过销轴与杠杆力臂活动连接，所述杠杆力臂后部与液压缸上部活动连接，所述杠杆力臂前端与联动夹紧压板活动连接；本实用新型专利技术采用液压联动的形式，通过压力传感器能够获得稳定的压紧力，从而保证工件每次压紧时施加的压力都是均衡，不仅可以避免出现工件压痕也可以避免压紧不牢固的现象，使得工件加工时能够顺利进行，值得推广与应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工夹具
，具体涉及一种杠杆力臂联动夹紧机构。
技术介绍
在机械加工时，往往存在由于待加工工件的压紧面凹凸不平，或者曲面工件压紧难以固定的现象，现有技术中对于曲面或者压紧面凹凸不平的现象，往往采用多个压板进行固定，然而由于接触面的不定性，使得其每次紧固都很费力，往往需要进行多次找正，然后在花费很大时间进行紧固，但是由于压紧面不平整使得每次压紧时，都可能出现接触面不牢固或者压紧后发生位置移动的现象，在CN 203621952 U中公开了一种采用压紧曲面的压紧装置，以解决现有压紧装置压紧过程中易损伤工件表面的问题。本装置包括基座，基座一端为压紧台，基座的另一端设有凸台，凸台左右相对的两侧分别与两个连接板的一端铰接，两连接板的另一端与一气缸的活塞杆相连，在所述基座的上方设有压板，压板的一端为与压紧台相对应的压紧端，压板的另一端底部与所述凸台相抵并穿设在两连接板之间，压板的中部设有支撑轴，压板的上表面具有压紧曲面，在两连接板之间还设有滚轮，所述滚轮与所述压紧曲面相抵；其虽然解决了对曲面的压紧但是压紧接触面小，不适应排气管的压紧加工，因此需要一种能够实现快速准确压紧的省力夹紧机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简便且固定紧固的杠杆力臂联动夹紧机构。实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种杠杆力臂联动夹紧机构，包括底板，所述底板上设置液压缸，所述液压缸前部设置支座，所述支座上部通过销轴与杠杆力臂活动连接，所述杠杆力臂后部与液压缸上部活动连接，所述杠杆力臂前端与联动夹紧压板活动连接。所述底板上设置U型槽口。所述液压缸上部通过滑槽与杠杆力臂活动连接。所述联动压紧板为U型压紧板，所述U型压紧板中部设置螺栓孔。所述U型压紧板前端设置磨砂面。所述联动压紧板上设置压力传感器，所述压力传感器与PLC相连接，所述PLC与液压缸相连接，所述PLC与控制开关相连接。本技术采用支座作为支点，杠杆力臂作为力臂能够提供动力，使得其能够通过液压缸顶起杠杆力臂来使得其前端下压，联动夹紧压板能够压紧工件，而且联动夹紧压板与杠杆力臂活动连接，使得其在下压过程中能够根据工件两边的端面自主进行调整，使其能够牢固的进行固定，而且当排气管设置在底板上时，底板上设置有固定的定位销，使得其能够在压紧时不会晃动，在杠杆力臂末端设置滑槽，液压缸上部能够在滑槽内运动，从而实现动力臂的长度可以根据液压缸的升降不断变化，保证液压缸能够顺利的自主升降；通过控制开关能够控制液压缸的升降；也可在联动夹紧板接触面设置压力传感器，能够通过PLC控制器来控制每次施加的压力都是均衡的，避免出现压痕或者压紧后松弛的现象，保证了加工的质量。本技术采用液压联动的形式，通过压力传感器能够获得稳定的压紧力，从而保证工件每次压紧时施加的压力都是均衡，不仅可以避免出现工件压痕也可以避免压紧不牢固的现象，使得工件加工时能够顺利进行，值得推广与应用。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术联动夹紧压板的结构示意图；图3是本技术杠杆力臂的结构示意图；1-底板2-液压缸3-支座4-联动夹紧压板5-工件6_杠杆力臂7_定位销8-压力传感器9-滑槽10-控制开关Il-PLC 12-U型槽口。【具体实施方式】如图1-3所示，一种杠杆力臂联动夹紧机构，包括底板I，所述底板I上设置液压缸2，所述液压缸2前部设置支座3，所述支座3上部通过销轴与杠杆力臂6活动连接，所述杠杆力臂6后部与液压缸2上部活动连接，所述杠杆力臂6前端与联动夹紧压板4活动连接。所述底板I上设置U型槽口 12。所述液压缸2上部通过滑槽9与杠杆力臂6活动连接。所述联动压紧板4为U型压紧板，所述U型压紧板中部设置螺栓孔。所述U型压紧板前端设置磨砂面。所述联动压紧板4上设置压力传感器8，所述压力传感器8与PLCll相连接，所述PLCll与液压缸2相连接，所述PLCll与控制开关10相连接。本技术采用支座作为支点，杠杆力臂作为力臂能够提供动力，使得其能够通过液压缸顶起杠杆力臂来使得其前端下压，联动夹紧压板能够压紧工件5，而且联动夹紧压板与杠杆力臂活动连接，使得其在下压过程中能够根据工件两边的端面自主进行调整，使其能够牢固的进行固定，而且当排气管设置在底板上时，底板上设置有固定的定位销7，使得其能够在压紧时不会晃动，在杠杆力臂末端设置滑槽，液压缸上部能够在滑槽内运动，从而实现动力臂的长度可以根据液压缸的升降不断变化，保证液压缸能够顺利的自主升降；通过控制开关能够控制液压缸的升降；也可在联动夹紧板接触面设置压力传感器，能够通过PLC控制器来控制每次施加的压力都是均衡的，避免出现压痕或者压紧后松弛的现象，保证了加工的质量。本技术采用液压联动的形式，通过压力传感器能够获得稳定的压紧力，从而保证工件每次压紧时施加的压力都是均衡，不仅可以避免出现工件压痕也可以避免压紧不牢固的现象，使得工件加工时能够顺利进行，值得推广与应用。【主权项】1.一种杠杆力臂联动夹紧机构，包括底板，其特征在于:所述底板上设置液压缸，所述液压缸前部设置支座，所述支座上部通过销轴与杠杆力臂活动连接，所述杠杆力臂后部与液压缸上部活动连接，所述杠杆力臂前端与联动夹紧压板活动连接。2.根据权利要求1所述的杠杆力臂联动夹紧机构，其特征在于:所述底板上设置U型槽口。3.根据权利要求1所述的杠杆力臂联动夹紧机构，其特征在于:所述液压缸上部通过滑槽与杠杆力臂活动连接。4.根据权利要求1所述的杠杆力臂联动夹紧机构，其特征在于:所述联动压紧板为U型压紧板，所述U型压紧板中部设置螺栓孔。5.根据权利要求4所述的杠杆力臂联动夹紧机构，其特征在于:所述U型压紧板前端设置磨砂面。6.根据权利要求1所述的杠杆力臂联动夹紧机构，其特征在于:所述联动压紧板上设置压力传感器，所述压力传感器与PLC相连接，所述PLC与液压缸相连接，所述PLC与控制开关相连接。【专利摘要】本技术公开了一种杠杆力臂联动夹紧机构，包括底板，所述底板上设置液压缸，所述液压缸前部设置支座，所述支座上部通过销轴与杠杆力臂活动连接，所述杠杆力臂后部与液压缸上部活动连接，所述杠杆力臂前端与联动夹紧压板活动连接；本技术采用液压联动的形式，通过压力传感器能够获得稳定的压紧力，从而保证工件每次压紧时施加的压力都是均衡，不仅可以避免出现工件压痕也可以避免压紧不牢固的现象，使得工件加工时能够顺利进行，值得推广与应用。【IPC分类】B23Q3/00, B25B11/00【公开号】CN204658243【申请号】CN201520178251【专利技术人】靳九月, 黄新怀, 李喜锋 【申请人】西峡县内燃机进排气管有限责任公司, 西峡县劲派制造有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年3月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杠杆力臂联动夹紧机构，包括底板，其特征在于：所述底板上设置液压缸，所述液压缸前部设置支座，所述支座上部通过销轴与杠杆力臂活动连接，所述杠杆力臂后部与液压缸上部活动连接，所述杠杆力臂前端与联动夹紧压板活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳九月，黄新怀，李喜锋，
申请(专利权)人：西峡县内燃机进排气管有限责任公司，西峡县劲派制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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