阀门动态检测设备的寿命检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门检测设备，提供一种使用灵活、检测精度高、可保证同一轴线两轴之间可靠地传递扭力的阀门动态检测设备的寿命检测装置，所述寿命检测装置包括设于控制箱体上的夹紧座后方的纵向支撑板、滑台、驱动装置、扭杆、伸缩连接杆，所述滑台通过滑移装置可左右滑移的设于纵向支撑板的横向两侧，所述驱动装置设于滑台上，驱动装置的输出轴与扭杆连接，所述伸缩连接杆可伸缩的设于扭杆上，所述伸缩连接杆与扭杆之间设有径向定位装置与轴向限位装置，所述伸缩连接杆的自由端上设有与待测阀门相连接以实现开关试验的连接套，所述驱动装置的输出轴通过万向连接件与扭杆万向连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
阀门动态检测设备的寿命检测装置
本技术涉及一种阀门检测设备，特别涉及一种阀门动态检测设备的寿命检测装置。
技术介绍
阀门在管路中主要用来控制管路中液体的流动和关闭，以及监控流体的一些物理参数，一般做开关或切断阀使用，广泛应用于民用领域以及中央空调、暖通、石油、化工等工业领域中。阀门综合性能的好坏直接影响到管路的运行状况，所以其性能的有效性成为阀门使用与制造企业关注的重点，因此，企业在规模化生产期间，为了保证阀门的出厂质量，保证其各项性能符合设计要求，需对阀门的各参数进行严格的检测，且为了得到在各种介质、压力等工况下使用效果的具体数据，必须对阀门的使用寿命、产品的出水流量、耐压强度及密封性能进行模拟工况的严格测试，才能知道阀在一条件下能够承受多少次的反复开关。如图1，现有的阀门动态检测设备，包括控制箱体、水箱、夹紧座I’、左夹紧接头2’、右夹紧接头3’、多路管接头4’及PLC控制系统，所述水箱设于控制箱体内，所述夹紧座I’设于控制箱体上，所述右夹紧接头3’设于夹紧座I’的右侧，所述左夹紧接头2’可左右滑移的设于夹紧座I’左侧以配合右夹紧接头3’装夹待测阀门，所述右夹紧接头3’的进水端与多路管接头4’的出水端相连，所述多路管接头4’的各进水端分别连接流量阀门41’、强度出水阀42’及寿命检测出水阀43’，所述流量阀门41’的进水端通过流量检测泵与水箱相连通，所述强度出水阀42’的进水端通过强度检测泵与水箱相连通，所述寿命检测出水阀43’的进水端通过寿命检测泵与水箱相连通，所述左夹紧接头2’的出水口通过出水控制阀21’与水箱相连通，所述左夹紧接头2’的出水端上还连接有由流量开关及强度开关控制的流量与强度出水压力表，所述右夹紧接头3’的进水端上还连接有由流量与强度开关控制的流量与强度进水压力表，所述控制箱体位于左、右夹紧接头的上部还设有用于检测待测阀门开关寿命的寿命检测装置。所述寿命检测装置包括纵向支撑板61’、滑台62’、驱动装置63’、扭杆64’、伸缩连接杆(图中未示出)，所述纵向支撑板61’设于控制箱体上所述夹紧座I’的后方，所述滑台62’通过滑移装置可左右滑移的设于纵向支撑板61’的横向两侧，所述驱动装置63’设于滑台62’上，驱动装置63’的输出轴与扭杆64’铰接，所述伸缩连接杆可伸缩的设于扭杆64’上，所述伸缩连接杆与扭杆64’之间设有径向定位装置与轴向限位装置，所述伸缩连接杆的自由端上设有与待测阀门相连接以实现开关试验的连接套65’，所述驱动装置63’与PLC控制系统电连，上述寿命检测装置存在以下缺陷，驱动装置63’的输出轴与扭杆64’仅仅只是铰接在一起，简单的铰接结构使伸缩连接杆不能灵活且柔和的与受测阀门连接，不能保证同一轴线输出轴与扭杆之间可靠的传递扭力，无法保证扭力与受测阀门平面垂直，寿命测试时，阀门易因受力不均匀而损坏，不能达到相关标准的寿命次数，影响检测数据的可靠性，还会减少检测设备的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种使用灵活、检测精度高、可保证同一轴线两轴之间可靠地传递扭力的阀门动态检测设备的寿命检测装置。为解决此技术问题，本技术采取以下方案:阀门动态检测设备的寿命检测装置，所述寿命检测装置包括设于控制箱体上的夹紧座后方的纵向支撑板、滑台、驱动装置、扭杆、伸缩连接杆，所述滑台通过滑移装置可左右滑移的设于纵向支撑板的横向两侧，所述驱动装置设于滑台上，驱动装置的输出轴与扭杆连接，所述伸缩连接杆可伸缩的设于扭杆上，所述伸缩连接杆与扭杆之间设有径向定位装置与轴向限位装置，所述伸缩连接杆的自由端上设有与待测阀门相连接以实现开关试验的连接套，所述驱动装置的输出轴通过万向连接件与扭杆万向连接。进一步改进的:所述径向定位装置为:所述扭杆的圆周外侧沿径向均布有沿扭杆轴向部分延伸的径向定位滑槽，所述伸缩连接杆的圆周外侧均布有与各定位滑槽相匹配且可伸出各定位滑槽外部的定位柱。进一步改进的:所述轴向限位装置是在所述扭杆与伸缩连接杆轴向方向设有防止伸缩连接杆作轴向动作的限位螺栓。进一步改进的:所述万向连接件包括同轴心线设置的上万向节、下万向节及设于上万向节与下万向节之间万向接头，所述上万向节上端与输出轴的自由端固定连接，上万向节下端对称设有两连接耳片，所述万向接头通过销轴可转动的设于两连接耳片内，所述下万向节的下端固定在扭杆的上部自由端上，下万向节的上端错开两连接耳片的位置对称设有两耳片，所述两耳片通过销轴与万向接头转动连接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:本技术寿命检测装置，驱动装置的输出轴通过万向连接件与扭杆万向连接，万向连接结构使伸缩连接杆能灵活且柔和的与受测阀门连接，且可保证同一轴线输出轴与扭杆之间可靠的传递扭力，从而保证扭力与受测阀门平面垂直，进而使受力于阀门上的扭力更均匀可靠，不会出现阀门易因受力不均匀而损坏的现象，检测精度高，延长了检测装置的使用寿命。【附图说明】图1是公知的阀门动态检测设备结构示意图。图2是本技术实施例结构示意图。图3是本技术实施例扭杆与伸缩连接杆的装配示意图。【具体实施方式】现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图2至图3，本技术实施例公开一种阀门动态检测设备的寿命检测装置，所述寿命检测装置包括设于控制箱体上的夹紧座I后方的纵向支撑板2、滑台3、驱动装置4、扭杆5、伸缩连接杆6，所述滑台3通过滑移装置可左右滑移的设于纵向支撑板2的横向两侧，所述驱动装置4设于滑台3上，驱动装置4的输出轴41与扭杆5铰接，所述伸缩连接杆6可伸缩的设于扭杆5上，所述伸缩连接杆6与扭杆5之间设有径向定位装置与轴向限位装置，所述伸缩连接杆6的自由端上设有与待测阀门相连接以实现开关试验的连接套61，所述驱动装置4的输出轴41通过万向连接件7与扭杆5万向连接。所述万向连接件7包括同轴心线设置的上万向节71、下万向节72及设于上万向节71与下万向节72之间万向接头73，所述上万向节71上端通过螺栓与输出轴41的自由端固定连接，上万向节71下端对称设有两连接耳片711，所述万向接头73通过销轴731可转动的设于两连接耳片711内，所述下万向节72的下端通过螺栓固定在扭杆5的上部自由端上，下万向节72的上端错开两连接耳片711的位置对称设有两耳片721，所述两耳片721通过销轴8与万向接头73转动连接。所述径向定位装置为:所述扭杆5的圆周外侧沿径向对称设有两个沿扭杆5轴向部分延伸的径向定位滑槽51，所述伸缩连接杆6的圆周外侧均布有与各定位滑槽51相匹配且可伸出各定位滑槽51外部的定位柱62。所述轴向限位装置是在所述扭杆5与伸缩连接杆6轴向方向设有防止伸缩连接杆作轴向动作的限位螺栓9。本技术寿命检测装置，驱动装置的输出轴通过万向连接件与扭杆万向连接，万向连接结构使伸缩连接杆能灵活且柔和的与受测阀门连接，且可保证同一轴线输出轴与扭杆之间可靠的传递扭力，从而保证扭力与受测阀门平面垂直，进而使受力于阀门上的扭力更均匀可靠，不会出现阀门易因受力不均匀而损坏的现象，检测精度高，延长了检测装置的使用寿命。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门动态检测设备的寿命检测装置,所述寿命检测装置包括设于控制箱体上的夹紧座后方的纵向支撑板、滑台、驱动装置、扭杆、伸缩连接杆，所述滑台通过滑移装置可左右滑移的设于纵向支撑板的横向两侧，所述驱动装置设于滑台上，驱动装置的输出轴与扭杆连接，所述伸缩连接杆可伸缩的设于扭杆上，所述伸缩连接杆与扭杆之间设有径向定位装置与轴向限位装置，所述伸缩连接杆的自由端上设有与待测阀门相连接以实现开关试验的连接套,其特征在于：所述驱动装置的输出轴通过万向连接件与扭杆万向连接。

【技术特征摘要】
1.阀门动态检测设备的寿命检测装置，所述寿命检测装置包括设于控制箱体上的夹紧座后方的纵向支撑板、滑台、驱动装置、扭杆、伸缩连接杆，所述滑台通过滑移装置可左右滑移的设于纵向支撑板的横向两侧，所述驱动装置设于滑台上，驱动装置的输出轴与扭杆连接，所述伸缩连接杆可伸缩的设于扭杆上，所述伸缩连接杆与扭杆之间设有径向定位装置与轴向限位装置，所述伸缩连接杆的自由端上设有与待测阀门相连接以实现开关试验的连接套，其特征在于:所述驱动装置的输出轴通过万向连接件与扭杆万向连接。2.根据权利要求1所述的阀门动态检测设备的寿命检测装置，其特征在于:所述径向定位装置为:所述扭杆的圆周外侧沿径向均布有沿扭杆轴向部分延伸的径向定位滑槽，所述伸缩连接杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世伟，陈建华，郑盛丰，郑开省，史双田，陈文恭，
申请(专利权)人：福建海洋铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35