全自动锅炉节能器及具有该节能器的节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动锅炉节能器，包括箱体、混合液喷头及置于箱体内的控制系统、助燃剂罐体、第一电机、第一电子阀、单向阀、喷嘴、压力罐、第二电机及第二电子阀，控制系统与第一、第二电子阀电性连接，助燃剂罐体、第一电机、第一电子阀、单向阀、喷嘴、压力罐、第二电子阀、混合液喷头依次连通相接，第二电机输出端压力罐的连通相接。该锅炉节能器通过控制系统实现操作的全自动控制；同时，水与助燃剂分装，配合控制系统及第一电子阀、第二电子阀实现剂量和流量很好的控制。另，本实用新型专利技术还提供具有该节能器的节能锅炉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种全自动锅炉节能器，包括箱体、混合液喷头及置于箱体内的控制系统、助燃剂罐体、第一电机、第一电子阀、单向阀、喷嘴、压力罐、第二电机及第二电子阀，控制系统与第一、第二电子阀电性连接，助燃剂罐体、第一电机、第一电子阀、单向阀、喷嘴、压力罐、第二电子阀、混合液喷头依次连通相接，第二电机输出端压力罐的连通相接。该锅炉节能器通过控制系统实现操作的全自动控制；同时，水与助燃剂分装，配合控制系统及第一电子阀、第二电子阀实现剂量和流量很好的控制。另，本技术还提供具有该节能器的节能锅炉。【专利说明】全自动锅炉节能器及具有该节能器的节能锅炉
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种全自动锅炉节能器及具有该节能器的节能锅炉。
技术介绍
燃煤是现代工业生产的重要能源来源之一，为了提高燃煤的燃烧率，市面上出现了一些锅炉节能器，该锅炉节能器将水跟助燃剂混合液以雾状喷洒至燃煤的锅炉室内，使燃煤在高温高压条件下分解成氢和氧，使其更充分的燃烧，从而起到环保节能的效果。然而，现时的锅炉节能器一般为手动操作，操作繁复，效率低下。另外该锅炉节能器的水跟助燃剂是一起混装的，无法控制剂量比例及流量。针对以上问题，亟待一种全自动锅炉节能器，从而实现操作的自动化，并更好的控制剂量及流量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动锅炉节能器，从而实现操作的自动化，并更好的控制剂量及流量。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:提供一种全自动锅炉节能器，包括箱体、混合液喷头及置于所述箱体内的控制系统、助燃剂罐体、第一电机、第一电子阀、单向阀、喷嘴、压力罐、第二电机及第二电子阀，所述压力罐具有第一输入端、第二输入端，所述控制系统与所述第一电子阀及第二电子阀电性连接，所述第一电机的输入端与所述助燃剂罐体的输出端连通相接，所述第一电机的输出端与所述第一电子阀的输入端连通相接，所述第一电子阀的输出端与所述单向阀的输入端相接，所述单向阀的输出端与所述喷嘴的输入端相接，所述喷嘴的输出端与所述压力罐的第一输入端连通相接，所述压力罐的输出端与所述第二电子阀的输入端相接，所述第二电子阀的输出端穿出所述箱体与所述混合液喷头连通相接，所述第二电机的输入端与外界水源连通相接，所述第二电机的输出端与所述压力罐的第二输入端连通相接，所述助燃剂罐体的上端设有透气孔，所述助燃剂罐体的上部的侧壁设有剂液进口。所述全自动锅炉节能器还包括压力表及压力阀，所述压力表及压力阀置于所述箱体外并连接于所述第二电子阀与所述混合液喷头之间，所述压力表及压力阀均与所述控制系统电性相接。所述全自动锅炉节能器还包括液体显示管，所述液体显示管固设于所述助燃剂罐体的外侧壁并与所述助燃剂罐体的内腔相接。所述控制系统包括控制电路板及与所述控制电路板电性相接的控制面板，所述控制面板的控制表面上设有电源开关、工作按钮及报警器，所述箱体包括箱体腔主体及箱盖，所述箱盖的内侧端旋转连接于所述箱体腔主体的开口的一侧，所述箱体腔主体包括控制腔及位于所述控制腔下方的输液腔，所述箱盖对应所述控制腔处开有控制面板通孔，所述箱盖对应所述控制面板通孔的下方开有电源开关通孔、工作按钮通孔及报警器通孔，所述控制电路板置于所述控制腔内，所述控制面板固设于所述箱盖对应所述控制面板通孔的四周，且所述控制面板的控制表面凸露于所述控制面板通孔内，所述电源开关、工作按钮及报警器分别从电源开关通孔、工作按钮通孔及报警器通孔伸出，所述助燃剂罐体、第一电机、第一电子阀、喷嘴、压力罐及第二电子阀置于所述输液腔内。所述全自动锅炉节能器还包括控制面板盖，所述控制面板盖的内侧端旋转连接于所述控制面板通孔的一外侧。所述箱盖的外侧端处设有箱盖开关按钮。本技术还提供一种节能锅炉，包括锅炉主体及上述的全自动锅炉节能器，所述混合液喷头嵌固于所述锅炉主体的侧壁并与锅炉主体的内腔相连通。所述节能锅炉还包括温度感应器，所述温度感应器固设于所述锅炉主体的上部的内侧壁。与现有技术相比，本技术锅炉节能器通过控制系统实现操作的全自动控制；同时，水与助燃剂分装，配合控制系统及第一电子阀、第二电子阀实现剂量和流量很好的控制。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。【专利附图】【附图说明】图1为本技术全自动锅炉节能器一个角度的结构图。图2为本技术全自动锅炉节能器打开箱盖的结构示意图。图3为本技术节能锅炉的局部结构图。【具体实施方式】参考图1至图3，本技术节能锅炉包括锅炉主体10、全自动锅炉节能器20及温度感应器30。所述温度感应器30固设于所述锅炉主体10的上部的内侧壁。所述全自动锅炉节能器20包括箱体201、混合液喷头202及置于所述箱体201内的控制系统203、助燃剂罐体204、第一电机205、第一电子阀206、单向阀2061、喷嘴207、压力罐208、第二电机209及第二电子阀210。所述混合液喷头202嵌固于所述锅炉主体10的侧壁并与锅炉主体10的内腔相连通，该混合液喷头202嵌固于所述锅炉主体10的侧壁，不容易因受热而变形损坏。所述压力罐208具有第一输入端2081及第二输入端2082。所述控制系统203与所述第一电子阀206及第二电子阀209电性连接。所述第一电机205的输入端与所述助燃剂罐体204的输出端连通相接,所述第一电机205的输出端与所述第一电子阀206的输入端连通相接，所述第一电子阀206的输出端于所述单向阀的2061的输入端相接，所述单向阀2061的输出端与所述喷嘴207的输入端相接，所述喷嘴207的输出端与所述压力罐208的第一输入端2081连通相接，所述压力罐208的输出端与所述第二电子阀210的输入端相接，所述第二电子阀210的输出端穿出所述箱体201与所述混合液喷头202连通相接，所述第二电机209的输入端与外界水源连通相接，所述第二电机209的输出端与所述压力罐208的第二输入端2082连通相接，所述助燃剂罐体204的上端设有透气孔2041，所述助燃剂罐体204的上部的侧壁设有剂液进口 2042。较佳者，所述全自动锅炉节能器20还包括压力表211、压力阀212及液体显示管213。所述压力表211及压力阀212置于所述箱体201外并连接于所述第二电子阀210与所述混合液喷头202之间，所述压力表211及压力阀212均与所述控制系统203电性相接。所述液体显示管213固设于所述助燃剂罐体204的外侧壁并与所述助燃剂罐体204的内腔相接，用于显示助燃剂罐体204的内腔中助燃剂的剩余量。具体地，所述控制系统203包括控制电路板2031及与所述控制电路板2031电性相接的控制面板2032。所述控制面板2032的控制表面上设有电源开关20321、工作按钮20322及报警器20323。所述箱体201包括箱体腔主体2011、箱盖2012及控制面板盖2013。所述箱盖2012的内侧端旋转连接于所述箱体腔主体2011的开口的一侧，所述箱盖2012的外侧端处设有箱盖开关按钮20122。所述箱体腔主体2011包括控制腔20111及位于所述控制腔20111下方的输液腔20112。所述箱盖2012对应所述控制腔20111处开有控制面板通孔20121，所述箱盖20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动锅炉节能器，其特征在于：包括箱体、混合液喷头及置于所述箱体内的控制系统、助燃剂罐体、第一电机、第一电子阀、单向阀、喷嘴、压力罐、第二电机及第二电子阀，所述压力罐具有第一输入端、第二输入端，所述控制系统与所述第一电子阀及第二电子阀电性连接，所述第一电机的输入端与所述助燃剂罐体的输出端连通相接，所述第一电机的输出端与所述第一电子阀的输入端连通相接，所述第一电子阀的输出端与所述单向阀的输入端相接，所述单向阀的输出端与所述喷嘴的输入端相接，所述喷嘴的输出端与所述压力罐的第一输入端连通相接，所述压力罐的输出端与所述第二电子阀的输入端相接，所述第二电子阀的输出端穿出所述箱体与所述混合液喷头连通相接，所述第二电机的输入端与外界水源连通相接，所述第二电机的输出端与所述压力罐的第二输入端连通相接，所述助燃剂罐体的上端设有透气孔，所述助燃剂罐体的上部的侧壁设有剂液进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐群胜，
申请(专利权)人：徐群胜，
类型：新型
国别省市：广东;44